CN210030899U - 酸洗式除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸洗式除锈装置，包括：除锈槽，所述除锈槽包括：酸洗槽和清洗槽；设置在酸洗槽底部的超声波清洗装置；干燥单元；以及，传送机构，传送机构包括：位于所述除锈槽的上方且呈环形的输送架，输送架位于所述酸洗槽的上方设有向下弯折的第一阶梯段、位于所述清洗槽的上方设有第二阶梯段；承载于所述输送架且位于所述安装空间内的输送带组件；以及，若干承载于所述输送带组件且穿过所述滑移口向下延伸的挂杆，所述挂杆上设有用于固定待除锈工件的挂件。通过在酸洗槽中利用超声波清洗装置对工件进行清洗，在除锈的过程噪音小且无粉尘污染，且由于输送架呈环形，因此可以不断重复装载工件进行除锈。

Description

酸洗式除锈装置

技术领域

本实用新型涉及金属除锈设备技术领域，特别涉及一种酸洗式除锈装置。

背景技术

含铁类金属工件或者材料长时间露天放置后，表面易出现锈迹，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，因此在使用前需要进行除锈处理，目前通常采用喷砂除锈或者喷丸除锈的方式进行除锈，虽然除锈效率较高，但在除锈过程中易产生较大的噪音和粉尘，造成噪音污染和粉尘污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸洗式除锈装置，具有较少噪音污染和粉尘污染的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种酸洗式除锈装置，包括：

除锈槽，所述除锈槽包括：用于存放酸洗液的酸洗槽和用于存放清洗水的清洗槽；

设置在所述酸洗槽底部的超声波清洗装置；

设置在所述清洗槽一侧用于对清洗完成的工件进行烘干处理的干燥单元；以及，

设置在所述除锈槽的上方、用于输送待除锈工件的传送机构，所述传送机构包括：位于所述除锈槽的上方且呈环形的输送架，所述输送架中空并形成有安装空间，所述输送架的底部开设有滑移口，且所述输送架位于所述酸洗槽的上方设有向下弯折的第一阶梯段、位于所述清洗槽的上方设有第二阶梯段；承载于所述输送架且位于所述安装空间内的输送带组件；以及，若干承载于所述输送带组件且穿过所述滑移口向下延伸的挂杆，所述挂杆上设有用于固定待除锈工件的挂件；所述挂杆经过所述第一阶梯段时将待除锈工件浸入所述酸洗槽中、经过所述第二阶梯段是将待除锈工件浸入所述清洗槽中。

实现上述技术方案，使用时，将待除锈工件固定在挂件上，输送带组件带动挂杆向前移动，在移动至第一阶梯段时，挂杆下降将待除锈工件浸入酸洗槽中，并通过在超声波清洗装置的作用下对工件进行酸洗除锈，随后挂杆再次上升脱离酸洗槽，在移动至第二阶梯段时，挂杆再次下降并将除锈完成后的工件浸入清洗槽中，将工件上残留的酸液和锈迹清洗干净，清洗完成后挂杆再次上升脱离清洗槽并继续向前输送，随后经过干燥单元进行烘干，去除工件上残留的水渍，即可进行收集，在除锈的过程噪音小且无粉尘污染，且由于输送架呈环形，因此可以不断重复装载工件进行除锈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送带组件为皮带传动组件或者链传动组件，所述挂杆的上端与所述输送带组件铰接连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂件从如下结构中选择单独或者组合适用：挂钩、扣绳或者弹簧夹。

实现上述技术方案，根据待除锈工件的结构和形状可以选择不同的挂件，方便对工件进行固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述酸洗槽的底部倾斜设置，且所述除锈槽上位于所述酸洗槽的底端连通有沉淀槽，所述沉淀槽的底部设有排污口。

实现上述技术方案，通过沉淀槽可以沉淀酸洗槽中的酸洗后从工件上脱落的杂质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥单元包括：

机架；

承载于所述机架的干燥箱，所述干燥箱上部开口并形成有干燥腔，且所述干燥箱的内壁开设有若干吹风口，所述干燥箱的内部设有加热丝；以及，

与所述干燥箱相连通的干燥风机。

实现上述技术方案，干燥风机向干燥箱内鼓风，并通过加热丝进行加热后，从吹风口向干燥腔内鼓吹热风，当工件输送经过干燥腔时，即可对工件进行烘干。

作为本实用新型的一种优选方案，所述酸洗槽的两侧设有相对设置的吹气管，所述吹气管上设有若干吹气口，所述吹气管与供气设备相连。

实现上述技术方案，当工件离开酸洗槽时，通过吹气管向工件喷气，将工件上附着的酸洗液喷吹至酸洗槽，使工件清洗的更加方便。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种酸洗式除锈装置，包括：除锈槽，所述除锈槽包括：用于存放酸洗液的酸洗槽和用于存放清洗水的清洗槽；设置在所述酸洗槽底部的超声波清洗装置；设置在所述清洗槽一侧用于对清洗完成的工件进行烘干处理的干燥单元；以及，设置在所述除锈槽的上方、用于输送待除锈工件的传送机构，所述传送机构包括：位于所述除锈槽的上方且呈环形的输送架，所述输送架中空并形成有安装空间，所述输送架的底部开设有滑移口，且所述输送架位于所述酸洗槽的上方设有向下弯折的第一阶梯段、位于所述清洗槽的上方设有第二阶梯段；承载于所述输送架且位于所述安装空间内的输送带组件；以及，若干承载于所述输送带组件且穿过所述滑移口向下延伸的挂杆，所述挂杆上设有用于固定待除锈工件的挂件；所述挂杆经过所述第一阶梯段时将待除锈工件浸入所述酸洗槽中、经过所述第二阶梯段是将待除锈工件浸入所述清洗槽中。使用时，将待除锈工件固定在挂件上，输送带组件带动挂杆向前移动，在移动至第一阶梯段时，挂杆下降将待除锈工件浸入酸洗槽中，并通过在超声波清洗装置的作用下对工件进行酸洗除锈，随后挂杆再次上升脱离酸洗槽，在移动至第二阶梯段时，挂杆再次下降并将除锈完成后的工件浸入清洗槽中，将工件上残留的酸液和锈迹清洗干净，清洗完成后挂杆再次上升脱离清洗槽并继续向前输送，随后经过干燥单元进行烘干，去除工件上残留的水渍，即可进行收集，在除锈的过程噪音小且无粉尘污染，且由于输送架呈环形，因此可以不断重复装载工件进行除锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例中除锈槽及干燥单元的剖视图。

图4为本实用新型实施例中干燥单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中传送机构的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、除锈槽；11、酸洗槽；12、清洗槽；13、沉淀槽；14、排污口；2、超声波清洗装置；3、干燥单元；31、机架；32、干燥箱；321、干燥腔； 322、吹风口；33、干燥风机；4、传送机构；41、输送架；411、滑移口； 412、第一阶梯段；413、第二阶梯段；42、输送带组件；43、挂杆；431、挂件；5、吹气管；51、吹气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种酸洗式除锈装置，如图1至图5所示，包括：除锈槽1，除锈槽1 包括：用于存放酸洗液的酸洗槽11和用于存放清洗水的清洗槽12；设置在酸洗槽11底部的超声波清洗装置2；设置在清洗槽12一侧用于对清洗完成的工件进行烘干处理的干燥单元3；以及，设置在除锈槽1的上方、用于输送待除锈工件的传送机构4。

具体的，酸洗槽11为不锈钢制成的薄壁槽体，且酸洗槽11与除锈槽 1之间形形成有安装间隙，超声波清洗装置2固定在酸洗槽11的底部，酸洗槽11的底部倾斜设置，且除锈槽1上位于酸洗槽11的底端连通有沉淀槽13，沉淀槽13的底部设有排污口14，排污口14上连接有排污阀或者堵塞，在正常使用时将排污口14封闭，通过沉淀槽13可以沉淀酸洗槽11中的酸洗后从工件上脱落的杂质，当沉淀较多杂质时，可以打开排污口14将杂质排出；当然，与现有技术相同，酸洗槽11和清洗槽12上均可设置排出口和排出阀，用于将酸洗槽11中的酸洗液和清洗槽12中的清洗水排出。

干燥单元3包括：机架31；承载于机架31的干燥箱32，干燥箱32上部开口并形成有干燥腔321，且干燥箱32的内壁开设有若干吹风口322，干燥箱32的内部中空且设有加热丝(图中未显示)；以及，与干燥箱32 相连通的干燥风机33；干燥风机33向干燥箱32内鼓风，并通过加热丝进行加热后，从吹风口322向干燥腔321内鼓吹热风，当工件输送经过干燥腔321时，即可对工件进行烘干。

传送机构4包括：位于除锈槽1的上方且呈环形的输送架41，输送架 41中空并形成有安装空间，输送架41的底部开设有滑移口411，且输送架 41位于酸洗槽11的上方设有向下弯折的第一阶梯段412、位于清洗槽12 的上方设有第二阶梯段413；承载于输送架41且位于安装空间内的输送带组件42；以及，若干承载于输送带组件42且穿过滑移口411向下延伸的挂杆43，挂杆43上设有用于固定待除锈工件的挂件431；挂杆43经过第一阶梯段412时将待除锈工件浸入酸洗槽11中、经过第二阶梯段413是将待除锈工件浸入清洗槽12中。

输送架41的其中一侧与除锈槽1相偏离，从而方便进行收料，输送带组件42为皮带传动组件或者链传动组件，本实施例中输送带组件42选用皮带传动组件，其具体包括：设置在输送架41内的传送皮带、若干转动式装配在输送架41内且夹紧传送皮带的输送辊，其中一输送辊连接有输送电机，通过输送电机带动输送辊转动，从而实现对挂杆43的传输；在传送皮带上通过螺钉连接有铰接座，挂杆43的上端与铰接座铰接连接，从而使挂杆43在传动的过程中能够自由转动

挂件431固定在挂杆43的下端，挂件431从如下结构中选择单独或者组合适用：挂钩、扣绳或者弹簧夹。根据待除锈工件的结构和形状可以选择不同的挂件431，方便对工件进行固定。

进一步的，酸洗槽的两侧设有相对设置的吹气管5，吹气管5上设有若干吹气口51，吹气管5与供气设备相连，供气设备可以采用气囊或者空气压缩机；当工件离开酸洗槽11时，通过吹气管5向工件喷气，将工件上附着的酸洗液喷吹至酸洗槽11，使工件清洗的更加方便。

使用时，将待除锈工件固定在挂件431上，输送带组件42带动挂杆 43向前移动，在移动至第一阶梯段412时，挂杆43下降将待除锈工件浸入酸洗槽11中，并通过在超声波清洗装置2的作用下对工件进行酸洗除锈，随后挂杆43再次上升脱离酸洗槽11，在移动至第二阶梯段413时，挂杆 43再次下降并将除锈完成后的工件浸入清洗槽12中，将工件上残留的酸液和锈迹清洗干净，清洗完成后挂杆43再次上升脱离清洗槽12并继续向前输送，随后经过干燥单元3进行烘干，去除工件上残留的水渍，即可进行收集，在除锈的过程噪音小且无粉尘污染，且由于输送架41呈环形，因此可以不断重复装载工件进行除锈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种酸洗式除锈装置，其特征在于，包括：

除锈槽，所述除锈槽包括：用于存放酸洗液的酸洗槽和用于存放清洗水的清洗槽；

设置在所述酸洗槽底部的超声波清洗装置；

设置在所述清洗槽一侧用于对清洗完成的工件进行烘干处理的干燥单元；以及，

设置在所述除锈槽的上方、用于输送待除锈工件的传送机构，所述传送机构包括：位于所述除锈槽的上方且呈环形的输送架，所述输送架中空并形成有安装空间，所述输送架的底部开设有滑移口，且所述输送架位于所述酸洗槽的上方设有向下弯折的第一阶梯段、位于所述清洗槽的上方设有第二阶梯段；承载于所述输送架且位于所述安装空间内的输送带组件；以及，若干承载于所述输送带组件且穿过所述滑移口向下延伸的挂杆，所述挂杆上设有用于固定待除锈工件的挂件；所述挂杆经过所述第一阶梯段时将待除锈工件浸入所述酸洗槽中、经过所述第二阶梯段是将待除锈工件浸入所述清洗槽中。

2.根据权利要求1所述的酸洗式除锈装置，其特征在于，所述输送带组件为皮带传动组件或者链传动组件，所述挂杆的上端与所述输送带组件铰接连接。

3.根据权利要求2所述的酸洗式除锈装置，其特征在于，所述挂件从如下结构中选择单独或者组合适用：挂钩、扣绳或者弹簧夹。

4.根据权利要求3所述的酸洗式除锈装置，其特征在于，所述酸洗槽的底部倾斜设置，且所述除锈槽上位于所述酸洗槽的底端连通有沉淀槽，所述沉淀槽的底部设有排污口。

5.根据权利要求1所述的酸洗式除锈装置，其特征在于，所述干燥单元包括：

机架；

承载于所述机架的干燥箱，所述干燥箱上部开口并形成有干燥腔，且所述干燥箱的内壁开设有若干吹风口，所述干燥箱的内部设有加热丝；以及，

与所述干燥箱相连通的干燥风机。

6.根据权利要求1所述的酸洗式除锈装置，其特征在于，所述酸洗槽的两侧设有相对设置的吹气管，所述吹气管上设有若干吹气口，所述吹气管与供气设备相连。

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