CN113560291B - 一种化工产品储存pp塑料桶内壁清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及存PP塑料桶的技术领域，特别涉及一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，包括底部机架、竖直机架、输送机构以及清洗机构，本发明通过装卸支链将PP塑料桶放置在夹持板之间，夹持板通过复位弹簧杆将PP塑料桶夹持在固定板上，输送带向右移动过程中通过固定板带动PP塑料桶移动到工作位置，使得PP塑料桶装卸与清洗错开进行，减少通过人工对PP塑料桶逐一进行夹持限位再清洗的繁琐性；调节块呈圆台型结构可以对连接架进行张合处理，故可以带动清洗板与清洗支链同步移动，进而对不同直径的PP塑料桶内壁进行清洗处理。
Description
技术领域
本发明涉及PP塑料桶的技术领域，特别涉及一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机。
背景技术
PP塑料桶在使用后需要对其内壁进行清洁处理，以备下次使用；公告号为CN214022471 U的实用新型专利公开了一种化工塑料桶回收清洗装置，该清洗装置可以将化工塑料桶内壁贴合在滚筒表面，通过调节滚筒之间的距离来对化工塑料桶进行固定，通过喷头和内部清洗辐对化工塑料桶外壁和内壁进行冲洗，在一定程度上提高了化工塑料桶的清洗效率。
但上述清洗装置仍然存在以下问题：a、只能对单个的PP塑料桶进行清洗，故需要频繁对其进行安装和取下，导致PP塑料桶在清洗过程中耗费时间较大，影响PP塑料桶清洗效率；b、由于PP塑料桶直径是不同的，当对直径较大的PP塑料桶清洗时，清洁剂在对PP塑料桶内壁冲刷时冲击力可能会减弱，导致PP塑料桶内壁上的杂质冲刷不彻底，且PP塑料桶内壁上可能附着有难以冲洗的固体杂质，仅仅通过水洗难以将固体杂质进行去除，清洗效果较差。
发明内容
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，包括底部机架、竖直机架、输送机构以及清洗机构，所述的底部机架上端面后侧安装有竖直机架，且竖直机架为L型结构，竖直机架的水平段下端面左右两侧设置有支板，竖直机架与底部机架之间均安装有输送机构，底部机架上端面中部安装有清洗机构。
所述的输送机构包括输送电机、输送辊、输送带、固定板、复位弹簧杆、夹持板以及装卸支链，其中所述的输送电机通过电机座安装在竖直机架内部竖直段左侧，输送辊左右对称设置在竖直机架内部水平段下方，其中位于竖直机架左侧的输送辊一端固定安装在输送电机输出轴上，位于竖直机架左侧的输送辊另一端通过轴承转动安装在竖直机架水平段下端面的支板上，位于竖直机架右侧的输送辊通过轴承转动安装在竖直机架竖直段与支板之间，输送辊之间安装有输送带，输送带上自左向右均匀设置有多组固定板，且固定板为匚型结构，固定板上滑动设置有左右对称的夹持板，夹持板与固定板之间安装有复位弹簧杆，底部机架上端面且位于清洗机构左右两侧均安装有装卸支链，其中所述的固定板为橡胶板。
所述的清洗机构包括升降气缸、升降机架、转动电机、转动辊、清洗支链、伸缩气缸、调节块、连接架、回位弹簧杆、输送管、清洗板以及收集框，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在底部机架上端面，升降气缸驱动轴上端安装有升降机架，升降机架上端通过电机座安装有转动电机，转动电机驱动轴上端安装有转动辊，转动辊内部开设有腔体，腔体内部下端面通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸驱动轴上端安装有调节块，且调节块为圆台型柱体，且调节块侧壁周向均匀开设有多组限位槽，腔体内壁上周向均匀开设有通槽，通槽内部滑动设置有连接架，且连接架抵靠在限位槽内部，连接架与腔体内壁之间安装有回位弹簧杆，右侧的连接架且位于转动辊外部的端面上安装有清洗板，清洗板自上而下均匀开设有多组喷洒孔，输送管安装在清洗板上，且清洗板内部为空心结构，输送管与喷洒孔相贯通，收集框安装在底部机架上。
优选的，所述的装卸支链包括移动气缸、夹持块、限位弹簧杆以及限位板，其中所述的移动气缸通过气缸座安装在底部机架上端面上，移动气缸驱动轴上端安装有夹持块，夹持块侧壁水平安装有上下对称的限位弹簧杆，上下两个限位弹簧杆上共同安装有限位板。
优选的，所述的清洗支链包括清扫机架、清扫组件、清扫弹簧杆、清扫板、清洗弹簧杆、清洁板以及清洁海绵，其中所述的清扫机架安装在左侧的连接架上，清扫组件安装有清扫机架左端面，清扫组件左端面上下对称安装有清扫弹簧杆，清扫弹簧杆上安装有清扫板，清扫板左端面设置有三角形凸起，前后侧的连接架且远离转动辊的端面上下对称安装有清洗弹簧杆，清洗弹簧杆上安装有清洁板，清洁板上安装有清洁海绵。
优选的，所述的清扫组件包括清扫电机、转动凸轮、移动板以及移动弹簧杆，其中所述的清扫电机通过电机座安装在清扫机架左端面，清扫电机输出轴上安装有转动凸轮，移动板滑动设置在清扫机架上，清扫弹簧杆安装在移动板上，且转动凸轮抵靠在移动板上，移动板与清扫机架之间安装有移动弹簧杆。
优选的，所述的收集框为环形腔体结构，且收集框上端面外侧安装有环形板，收集框呈环形腔体结构可以对PP塑料桶内壁上掉落的清洁剂与附着物混合物进行收集处理，避免清洁剂与附着物混合物掉落至底部机架上影响环境卫生的状况，其中环形板的使用可以对清洁剂与附着物混合物进行遮挡处理，避免清洁剂与附着物混合物在掉落过程中发生溅落的状况，影响环境卫生。
优选的，右侧所述的装卸支链中的限位板且远离夹持块的端面自上而下均匀设置有限位凸起，且限位凸起倾斜向下设置，限位凸起的使用可以在限位板对PP塑料桶取下时，增加PP塑料桶与限位板之间的摩擦力，避免限位板在向下移动过程中与PP塑料桶发生相对滑动的状况，影响PP塑料桶取下的效果。
优选的，所述的转动辊圆周面安装有导引板，且导引板为贯通的圆台型壳体，且导引板上端面直径小于导引板下端面直径，导引板呈上端面直径小于导引板下端面直径设置可以对PP塑料桶内壁清洗后的清洁剂与附着物混合物进行导引作用，使其通过导引板完全掉落进收集框中。
优选的，所述的固定板上安装有真空吸盘，真空吸盘在PP塑料桶放置在固定板下端面后通过外界气泵抽气对PP塑料桶进行吸附固定，避免PP塑料桶在移动过程与清洗过程中从夹持板之间脱落的状况，影响PP塑料桶的输送与清洗效率。
优选的，所述的夹持板相对面为圆弧形结构，且夹持板相对面下侧设置有倾斜面，夹持板呈圆弧型结构可以增加夹持板与PP塑料桶之间的接触面积，使得PP塑料桶夹持更加稳定，倾斜面的设置可以对PP塑料桶起导向作用，避免PP塑料桶在放置过程中与夹持板发生碰撞的状况，影响PP塑料桶夹持限位效果。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：1.本发明通过装卸支链将PP塑料桶放置在夹持板之间，夹持板通过复位弹簧杆将PP塑料桶夹持在固定板上，输送带向右移动过程中通过固定板带动PP塑料桶移动到工作位置，使得PP塑料桶装卸与清洗错开进行，减少通过人工对PP塑料桶逐一进行夹持限位再清洗的繁琐性；调节块呈圆台型结构可以对连接架进行张合处理，故可以带动清洗板与清洗支链同步移动，进而对不同直径的PP塑料桶内壁进行清洗处理。
2.本发明设计的输送机构中，输送电机启动通过输送辊带动输送带移动，输送带移动过程中带动固定板移动，固定板移动过程中夹持板通过复位弹簧杆对PP塑料桶夹持，使得PP塑料桶在夹持限位与清洗过程中错开进行，避免夹持限位与清洗同时进行影响PP塑料桶清洗效率的状况。
3.本发明设计的清洗机构中，调节块呈圆台型结构可以对连接架进行张合处理，故可以带动清洗板与清洗支链同步移动，进而对不同直径的PP塑料桶内壁进行清洗处理，在清洗支链中，清扫板通过与三角形凸起相互配合可以对PP塑料桶内壁上的残留物进行刮除处理，其中清洁海绵的使用可以对PP塑料桶内壁刮除后残余的残留物进行清扫处理，清扫弹簧杆与清洁弹簧杆使用过程中分别保证清扫板与清洁海绵紧密贴合在PP塑料桶内壁上，对PP塑料桶内壁上的残留物清扫更加彻底。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明清洗机构局部俯视图；
图4是本发明清洗机构局部立体结构示意图(自右向左)；
图5是本发明清洗机构局部立体结构示意图(自左向右)；
图6是本发明图3的A处局部放大图；
图7是本发明收集框内部安装结构示意图；
图8是本发明夹持板立体结构示意图；
图9是本发明调节块立体结构示意图。
图中：1、底部机架；2、竖直机架；3、输送机构；31、输送电机；32、输送辊；33、输送带；34、固定板；341、真空吸盘；35、复位弹簧杆；36、夹持板；37、装卸支链；371、移动气缸；372、夹持块；373、限位弹簧杆；374、限位板；4、清洗机构；41、升降气缸；42、升降机架；43、转动电机；44、转动辊；441、导引板；45、清洗支链；451、清扫机架；452、清扫组件；4521、清扫电机；4522、转动凸轮；4523、移动板；4524、移动弹簧杆；453、清扫弹簧杆；454、清扫板；455、清洗弹簧杆；456、清洁板；457、清洁海绵；46、伸缩气缸；47、调节块；48、连接架；49、回位弹簧杆；410、输送管；411、清洗板；412、收集框；4121、环形板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，包括底部机架1、竖直机架2、输送机构3以及清洗机构4，所述的底部机架1上端面后侧安装有竖直机架2，且竖直机架2为L型结构，竖直机架2的水平段下端面左右两侧设置有支板，竖直机架2与底部机架1之间均安装有输送机构3，底部机架1上端面中部安装有清洗机构4。
参阅图1，所述的输送机构3包括输送电机31、输送辊32、输送带33、固定板34、复位弹簧杆35、夹持板36以及装卸支链37，其中所述的输送电机31通过电机座安装在竖直机架2竖直段左侧，输送辊32左右对称设置在竖直机架2水平段下方，其中位于竖直机架2左侧的输送辊32一端固定安装在输送电机31输出轴上，位于竖直机架2左侧的输送辊32另一端通过轴承转动安装在竖直机架2水平段下端面的支板上，位于竖直机架2右侧的输送辊32通过轴承转动安装在竖直机架2竖直段与支板之间，输送辊32之间安装有输送带33，输送带33上自左向右均匀设置有多组固定板34，且固定板34为匚型结构，固定板34上滑动设置有左右对称的夹持板36，夹持板36与固定板34之间安装有复位弹簧杆35，底部机架1上端面且位于清洗机构4左右两侧均安装有装卸支链37，其中所述的固定板34为橡胶板。
参阅图1，所述的装卸支链37包括移动气缸371、夹持块372、限位弹簧杆373以及限位板374，其中所述的移动气缸371通过气缸座安装在底部机架1上端面上，移动气缸371驱动轴上端安装有夹持块372，夹持块372侧壁水平安装有上下对称的限位弹簧杆373，上下两个限位弹簧杆373共同安装有限位板374。
参阅图1与图8，所述的夹持板36相对面为圆弧形结构，且夹持板36相对面下侧设置有倾斜面，夹持板36呈圆弧型结构可以增加夹持板36与PP塑料桶之间的接触面积，使得PP塑料桶夹持更加稳定，倾斜面的设置可以对PP塑料桶起导向作用，避免PP塑料桶在放置过程中与夹持板36发生碰撞的状况，影响PP塑料桶夹持限位效果。
参阅图2、图3、图4、图5以及图7，所述的清洗机构4包括升降气缸41、升降机架42、转动电机43、转动辊44、清洗支链45、伸缩气缸46、调节块47、连接架48、回位弹簧杆49、输送管410、清洗板411以及收集框412，其中所述的升降气缸41通过气缸座安装在底部机架1上端面，升降气缸41驱动轴上端安装有升降机架42，升降机架42上端通过电机座安装有转动电机43，转动电机43驱动轴上端安装有转动辊44，转动辊44内部开设有腔体，腔体内部下端面通过气缸座安装有伸缩气缸46，伸缩气缸46驱动轴上端安装有调节块47，且调节块47为圆台型柱体，调节块47侧壁周向均匀开设有多组限位槽，腔体内壁上周向均匀开设有通槽，通槽内部滑动设置有连接架48，且连接架48抵靠在限位槽内部，连接架48与腔体内壁之间安装有回位弹簧杆49，左侧的连接架48且位于转动辊44外部的端面上安装有清洗支链45，右侧的连接架48且位于转动辊44外部的端面上安装有清洗板411，清洗板411自上而下均匀开设有多组喷洒孔，输送管410安装在清洗板411上，且清洗板411内部为空心结构，输送管410与喷洒孔相贯通，收集框412安装在底部机架1上。
具体工作时，通过人工将PP塑料桶放置在夹持块372上，限位板374通过限位弹簧杆373对PP塑料桶内壁进行支撑限位，移动气缸371启动通过夹持块372与限位板374相互配合带动PP塑料桶向上移动，使得PP塑料桶移动至固定板34下端面，夹持板36通过复位弹簧杆35与固定板34相互配合对PP塑料桶进行夹持限位处理，当PP塑料桶被夹持板36夹住后，输送电机31启动带动输送辊32转动，输送辊32转动过程中通过输送带33带动固定板34自左向右移动，从而带动PP塑料桶移动到转动辊44上方，升降气缸41启动带动升降机架42向上移动，从而转动辊44同步向上移动，当转动辊44移动到PP塑料桶内部时，伸缩气缸46启动带动调节块47移动，调节块47移动过程中将连接架48向外顶出，右侧的连接架48向外移动过程中带动清洗板411向外移动，使得清洗板411抵靠在PP塑料桶内壁上，将输送管410下端通入外界清洁剂内部，通过输送泵与输送管410相互配合将清洁剂泵入喷洒孔内部，清洁剂在使用过程中对PP塑料桶内壁进行清洗处理，连接架48在向外移动过程中同步带动清洗支链45抵靠在PP塑料桶内壁上，清洗支链45在工作过程中可以对PP塑料桶内壁进行进一步清洁处理，使得PP塑料桶内壁清洁效果更佳，其中回位弹簧杆49的使用可以对连接架48起复位支撑作用，当清洗支链45与清洗板411抵靠在PP塑料桶内壁后，转动电机43启动通过转动辊44带动清洗支链45与清洗板411对PP塑料桶内壁进行清洗处理。
参阅图1，所述的固定板34上安装有真空吸盘341，真空吸盘341在PP塑料桶放置在固定板34下端面后通过外界气泵抽气对PP塑料桶进行吸附固定，避免PP塑料桶在移动过程与清洗过程中从夹持板36之间脱落的状况，影响PP塑料桶的输送与清洗效率。
参阅图1与图2，右侧所述的装卸支链37中的限位板374且远离夹持块372的端面自上而下均匀设置有限位凸起，且限位凸起倾斜向下设置，限位凸起增加了PP塑料桶与限位板374之间的摩擦力，在限位板374向下移动过程中利用摩擦力将PP塑料桶从夹持板36之间取下。
参阅图2与图7，所述的收集框412为环形腔体结构，且收集框412上端面外侧安装有环形板4121，收集框412呈环形腔体结构可以对PP塑料桶内壁上掉落的清洁剂与附着物混合物进行收集处理，避免清洁剂与附着物混合物掉落至底部机架1上影响环境卫生的状况，其中环形板4121的使用可以对清洁剂与附着物混合物进行遮挡处理，避免清洁剂与附着物混合物在掉落过程中发生溅落的状况，影响环境卫生。
参阅图2，所述的转动辊44圆周面安装有导引板441，且导引板441为贯通的圆台型壳体，导引板441上端面直径小于导引板441下端面直径，导引板441可以对PP塑料桶内壁清洗后的清洁剂与附着物混合物起到导引作用，使其通过导引板441完全掉落进收集框412中。
参阅图4与图5，所述的清洗支链45包括清扫机架451、清扫组件452、清扫弹簧杆453、清扫板454、清洗弹簧杆455、清洁板456以及清洁海绵457，其中所述的清扫机架451安装在左侧的连接架48上，清扫组件452安装有清扫机架451左端面，清扫组件452左端面上下对称安装有清扫弹簧杆453，清扫弹簧杆453上安装有清扫板454，清扫板454左端面设置有三角形凸起，前后侧的连接架48且远离转动辊44的端面上下对称安装有清洗弹簧杆455，清洗弹簧杆455上安装有清洁板456，清洁板456上安装有清洁海绵457。
具体工作时，连接架48向外移动过程中同步带动清扫机架451向外移动，清扫机架451向外移动过程中通过清扫组件452与清扫弹簧杆453相互配合带动清扫板454抵靠在PP塑料桶内壁上，清扫板454在转动辊44转动过程中同步绕着转动辊44轴线转动，清扫板454转动过程中通过三角形凸起对PP塑料桶内壁上的附着物进行刮除，其中清扫组件452带动清扫板454工作，清扫板454工作过程中可以对PP塑料桶内壁进行充分刮除处理，使得清扫板454对PP塑料桶内壁上的附着物刮除的更加彻底，连接架48向外移动过程中通过清洗弹簧杆455与清洁板456相互配合带动清洁海绵457对刮除与清洗后的PP塑料桶内壁进行再次处理，避免刮除后的附着物仍然附着在PP塑料桶内壁上的状况，影响PP塑料桶内壁的清洁效果。
参阅图6，所述的清扫组件452包括清扫电机4521、转动凸轮4522、移动板4523以及移动弹簧杆4524，其中所述的清扫电机4521通过电机座安装在清扫机架451左端面，清扫电机4521输出轴上安装有转动凸轮4522，移动板4523滑动设置在清扫机架451上，清扫弹簧杆453安装在移动板4523上，转动凸轮4522抵靠在移动板4523上，移动板4523与清扫机架451之间安装有移动弹簧杆4524，具体工作时，当清扫板454抵靠在PP塑料桶内壁上，清扫电机4521启动带动转动凸轮4522转动，转动凸轮4522转动过程中带动移动板4523前后往复移动，移动板4523前后往复移动过程中通过清扫弹簧杆453带动清扫板454对PP塑料桶内壁进行往复刮除处理，清扫板454前后往复移动使其对PP塑料桶内壁上的附着物刮除更加充分彻底。
采用上述化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机对PP塑料桶内壁清洗过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：通过装卸支链37将PP塑料桶放置固定板34下端，通过夹持板36与复位弹簧杆35相互配合对PP塑料桶进行夹持处理。
第二步、输送处理：输送电机31启动通过输送辊32带动输送带33自左向右移动，输送带33移动过程中通过固定板34与夹持板36相互配合带动PP塑料桶移动到清洗机构4上方。
第三步、清洗处理：升降气缸41启动带动升降机架42向上移动，升降机架42向上移动过程中转动辊44同步向上移动，转动电机43启动通过转动辊44带动清洗支链45与清洗板411对PP塑料桶内壁进行清洁处理。
第四步、收集处理：通过右侧的装卸支链37将清洗后的PP塑料桶取下，通过现有设备进行统一收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)以及清洗机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面后侧安装有竖直机架(2)，且竖直机架(2)为L型结构，竖直机架(2)的水平段下端面左右两侧设置有支板，竖直机架(2)与底部机架(1)之间均安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面中部安装有清洗机构(4)；其中：
所述的输送机构(3)包括输送电机(31)、输送辊(32)、输送带(33)、固定板(34)、复位弹簧杆(35)、夹持板(36)以及装卸支链(37)，其中所述的输送电机(31)通过电机座安装在竖直机架(2)竖直段左侧，输送辊(32)左右对称设置在竖直机架(2)水平段下方，其中位于竖直机架(2)左侧的输送辊(32)一端固定安装在输送电机(31)输出轴上，位于竖直机架(2)左侧的输送辊(32)另一端通过轴承转动安装在竖直机架(2)水平段下端面的支板上，位于竖直机架(2)右侧的输送辊(32)通过轴承转动安装在竖直机架(2)竖直段与支板之间，输送辊(32)之间安装有输送带(33)，输送带(33)上自左向右均匀设置有多组固定板(34)，且固定板(34)为匚型结构，固定板(34)上滑动设置有左右对称的夹持板(36)，夹持板(36)与固定板(34)之间安装有复位弹簧杆(35)，底部机架(1)上端面且位于清洗机构(4)左右两侧均安装有装卸支链(37)，其中所述的固定板(34)为橡胶板；
所述的清洗机构(4)包括升降气缸(41)、升降机架(42)、转动电机(43)、转动辊(44)、清洗支链(45)、伸缩气缸(46)、调节块(47)、连接架(48)、回位弹簧杆(49)、输送管(410)、清洗板(411)以及收集框(412)，其中所述的升降气缸(41)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面，升降气缸(41)驱动轴上端安装有升降机架(42)，升降机架(42)上端通过电机座安装有转动电机(43)，转动电机(43)驱动轴上端安装有转动辊(44)，转动辊(44)内部开设有腔体，腔体内部下端面通过气缸座安装有伸缩气缸(46)，伸缩气缸(46)驱动轴上端安装有调节块(47)，且调节块(47)为圆台型柱体，调节块(47)侧壁周向均匀开设有多组限位槽，腔体内壁上周向均匀开设有通槽，通槽内部滑动设置有连接架(48)，且连接架(48)抵靠在限位槽内部，连接架(48)与腔体内壁之间安装有回位弹簧杆(49)，右侧的连接架(48)且位于转动辊(44)外部的端面上安装有清洗板(411)，清洗板(411)自上而下均匀开设有多组喷洒孔，输送管(410)安装在清洗板(411)上，且清洗板(411)内部为空心结构，输送管(410)与喷洒孔相贯通，收集框(412)安装在底部机架(1)上；
所述的装卸支链(37)包括移动气缸(371)、夹持块(372)、限位弹簧杆(373)以及限位板(374)，其中所述的移动气缸(371)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面上，移动气缸(371)驱动轴上端安装有夹持块(372)，夹持块(372)侧壁水平安装有上下对称的限位弹簧杆(373)，上下两个限位弹簧杆(373)上共同安装有限位板(374)；
所述的清洗支链(45)包括清扫机架(451)、清扫组件(452)、清扫弹簧杆(453)、清扫板(454)、清洗弹簧杆(455)、清洁板(456)以及清洁海绵(457)，其中所述的清扫机架(451)安装在左侧的连接架(48)上，清扫组件(452)安装在清扫机架(451)左端面，清扫组件(452)左端面上下对称安装有清扫弹簧杆(453)，清扫弹簧杆(453)上安装有清扫板(454)，清扫板(454)左端面设置有三角形凸起，前后侧的连接架(48)且远离转动辊(44)的端面上下对称安装有清洗弹簧杆(455)，清洗弹簧杆(455)上安装有清洁板(456)，清洁板(456)上安装有清洁海绵(457)；
所述的清扫组件(452)包括清扫电机(4521)、转动凸轮(4522)、移动板(4523)以及移动弹簧杆(4524)，其中所述的清扫电机(4521)通过电机座安装在清扫机架(451)左端面，清扫电机(4521)输出轴上安装有转动凸轮(4522)，移动板(4523)滑动设置在清扫机架(451)上，清扫弹簧杆(453)安装在移动板(4523)上，转动凸轮(4522)抵靠在移动板(4523)上，移动板(4523)与清扫机架(451)之间安装有移动弹簧杆(4524)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，其特征在于：所述的收集框(412)为环形腔体结构，且收集框(412)上端面外侧安装有环形板(4121)。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，其特征在于：右侧所述的装卸支链(37)中的限位板(374)且远离夹持块(372)的端面自上而下均匀设置有限位凸起，且限位凸起倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，其特征在于：所述的转动辊(44)圆周面安装有导引板(441)，且导引板(441)为贯通的圆台型壳体，且导引板(441)上端面直径小于导引板(441)下端面直径。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，其特征在于：所述的固定板(34)上安装有真空吸盘(341)。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品储存PP塑料桶内壁清洗机，其特征在于：所述的夹持板(36)相对面为圆弧形结构，且夹持板(36)相对面下侧设置有倾斜面。
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