CN113996218A - 一种改性聚氨酯防水涂料制备系统及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性聚氨酯防水涂料制备系统及制备方法，包括工作台、传输装置和移动装置，所述的工作台的上端面设置有传输装置，传输装置上设置有移动装置,所述的移动装置包括匚形板、搅拌筒、盖板、锥形进料管、搅拌架、空心管、固定架和移动架，本发明在对改性聚氨酯防水涂料进行罐装的过程中，可同时对需要进行罐装的改性聚氨酯防水涂料进行搅拌，防止改性聚氨酯防水涂料发生结块现象，从而影响罐装的改性聚氨酯防水涂料的质量，本发明能够对搅拌之后的改性聚氨酯防水涂料进行定量罐装，不仅提高改性聚氨酯防水涂料在进行罐装时的工作效率，而且定量罐装保证了改性聚氨酯防水涂料重量的一致。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料领域，具体的说是一种改性聚氨酯防水涂料制备系统及制备方法。
背景技术
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，通过物理或者化学的手段改变聚氨酯的一些特性之后得到的聚氨酯称为改性聚氨酯，而改性聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分改性聚氨酯防水涂料，当改性聚氨酯防水涂料混合之后最后需要对其进行罐装，在对改性聚氨酯防水涂料进行罐装时，一般直接对改性聚氨酯防水涂料进行罐装，因罐装时间较长，改性聚氨酯防水涂料一般会发生结块现象，从而影响罐装的改性聚氨酯防水涂料的质量；在对传统的改性聚氨酯防水涂料进行罐装时，因直接罐装存在不确定性，从而无法保证防水涂料桶内的改性聚氨酯防水涂料量相同，使得改性聚氨酯防水涂料在进行罐装时重量不能保持一致。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改性聚氨酯防水涂料制备系统及制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，包括工作台、传输装置和移动装置，所述的工作台的上端面设置有传输装置，传输装置上设置有移动装置；
所述的传输装置包括固定结构板、转动轴、传输带、转动架和限位架，所述的工作台的上端面前后两侧对称固定安装有固定结构板，两个固定结构板之间由左至右转动设置有两个转动轴，两个转动轴之间通过传输带传动连接，其中一个转动轴的一端贯穿其中一个固定结构板的侧壁后设置有转动架，且传输带的侧壁沿周向均匀设置有限位架；
所述的移动装置包括匚形板、搅拌筒、盖板、锥形进料管、搅拌架、空心管、固定架和移动架，两个所述的固定结构板的上端面共同安装有开口向下的匚形板，匚形板的上端面靠近右侧的位置固定安装有搅拌筒，搅拌筒的上端面固定安装有盖板，盖板的上端面远离偏心处开设有进料孔，进料孔内固定安装有锥形进料管，盖板的上端面靠近中心位置设置有搅拌架，匚形板的上端面且位于搅拌筒的下端面开设有出料口，且匚形板的下端面固定安装有空心管，空心管和出料口相对应，匚形板的两个竖直段靠近右侧的位置设置有固定架，匚形板的下端面靠近左侧的位置设置有移动架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括槽轮、驱动电机和主动拨盘，其中一个所述的转动轴的一端贯穿其中一个固定结构板的侧壁后固定安装有槽轮，所述的固定结构板的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有主动拨盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括固定板、方形板、伸缩弹簧杆和夹紧板，所述的传输带的侧壁沿周向均匀固定安装有固定板，固定板的侧壁上下对称固定安装有两组方形板，每组方形板有两个且呈前后两侧排布，每两个前后对称排布的方形板的相对面通过多个伸缩弹簧杆和夹紧板的一端固定连接，夹紧板的另一端固定安装有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌架包括旋转电机、搅拌杆、螺旋叶片、伸出杆、刮板、弹性棒和小圆珠，所述的盖板的上端面靠近中心位置通过电机座固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有搅拌杆，搅拌杆外固定安装有螺旋叶片，且搅拌杆的左右两侧固定安装有伸出杆，伸出杆沿搅拌杆侧壁呈上下排布，伸出杆靠近搅拌筒的一端固定安装有刮板，且伸出杆的侧壁上下对称固定安装有弹性棒，弹性棒由搅拌杆至刮板的一端均匀排布，弹性棒远离伸出杆的一端固定安装有小圆珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括水平板、盛料箱、挤压板、推动杆、限位块、矩形板、压缩弹簧、支板、一号电机和偏心轮，所述的匚形板的两个竖直段靠近右侧的位置固定安装有水平板，水平板的上端面固定安装有盛料箱，盛料箱的上端面开设有一号圆形通槽，且空心管的下端面和一号圆形通槽相连接，盛料箱内滑动设置有挤压板，挤压板右侧固定安装有推动杆，水平板的上端面位于盛料箱的右侧固定安装有限位块，推动杆的右侧贯穿盛料箱和限位块后固定安装有矩形板，推动杆上位于矩形板和限位块之间设置有压缩弹簧，水平板的上端面靠近右侧的位置固定安装有支板，支板的后端面固定安装有一号电机，一号电机的输出轴贯穿支板的前端面后固定安装有偏心轮，偏心轮的一端始终与矩形板的侧壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括电动推杆、固定块、圆形桶、伸缩管、锥形漏料管、弧形板、限位板和复位弹簧，所述的匚形板的下端面靠近左侧的位置固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有固定块，固定块的下端面固定安装有开口向上的圆形桶，圆形桶和盛料箱之间通过伸缩管相连接，圆形桶的下端面中心位置开设有二号圆形通槽，圆形桶的下端面位于二号圆形通槽的位置固定安装有锥形漏料管，锥形漏料管的内壁靠近下端的位置沿周向通过销轴铰接有弧形板，锥形漏料管的内壁位于弧形板的上方固定安装有限位板，锥形漏料管的内壁位于弧形板的下方安装有复位弹簧，复位弹簧的一端和弧形板的下端面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板的上端面位于搅拌筒内固定安装有倾斜板，倾斜板由搅拌筒的侧壁至出料口向下倾斜。
此外，本发明还提供了一种改性聚氨酯防水涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、放置防水涂料：首先将防水涂料放置到搅拌筒内，放置完成后，利用设置的搅拌架对搅拌筒内的防水涂料进行搅拌，使得搅拌筒内的防水涂料搅拌的更加均匀；
S2、放置防水涂料桶：S1步骤完成后，将防水涂料桶放置到传输带顶部的限位架上，通过限位架对防水涂料桶进行限位，此时利用设置的转动架使得转动轴进行间歇旋转，转动轴使得传输带进行间歇运动，使得传输带对防水涂料桶进行间歇运输；
S3、罐装防水涂料：S2步骤的同时，当传输带使得防水涂料桶运输到移动架的正下方时，利用设置的固定架将搅拌筒内的防水涂料罐装到防水涂料桶内。
本发明的有益效果在于：
1.本发明在对改性聚氨酯防水涂料进行罐装的过程中，可同时对需要进行罐装的改性聚氨酯防水涂料进行搅拌，防止改性聚氨酯防水涂料发生结块现象，从而影响罐装的改性聚氨酯防水涂料的质量，本发明能够对搅拌之后的改性聚氨酯防水涂料进行定量罐装，不仅提高改性聚氨酯防水涂料在进行罐装时的工作效率，而且定量罐装保证了改性聚氨酯防水涂料重量的一致。
2.本发明通过设置的限位架可对防水涂料桶进行简单限位，防止防水涂料桶在进行罐装时，防水涂料桶发生移动，从而对防水涂料造成浪费的现象。
3.本发明通过设置的搅拌架，可对搅拌筒内的防水涂料进行搅动，不仅防止改性聚氨酯防水涂料结块影响质量，而且使得搅拌筒内的改性聚氨酯防水涂料搅拌的更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；
图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；
图3是本发明的主剖视立体结构示意图；
图4是本发明的主剖视平面结构示意图；
图5是本发明搅拌架的结构示意图；
图6是本发明锥形漏料管和弧形板的结构示意图；
图7是本发明图1的M处局部放大图；
图8是本发明图3的N处局部放大图；
图9是本发明图4的X处局部放大图；
图10是本发明的流程图。
图中：1、工作台；2、传输装置；21、固定结构板；22、转动轴；23、传输带；24、转动架；241、槽轮；242、驱动电机；243、主动拨盘；25、限位架；251、固定板；252、方形板；253、伸缩弹簧杆；254、夹紧板；3、移动装置；31、匚形板；311、倾斜板；32、搅拌筒；33、盖板；34、锥形进料管；35、搅拌架；351、旋转电机；352、搅拌杆；353、螺旋叶片；354、伸出杆；355、刮板；356、弹性棒；357、小圆珠；36、空心管；37、固定架；371、水平板；372、盛料箱；373、挤压板；374、推动杆；375、限位块；376、矩形板；377、压缩弹簧；378、支板；379、一号电机；370、偏心轮；38、移动架；381、电动推杆；382、固定块；383、圆形桶；384、伸缩管；385、锥形漏料管；386、弧形板；387、限位板；388、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。
参阅图1和图2，一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，包括工作台1、传输装置2和移动装置3，所述的工作台1的上端面设置有传输装置2，传输装置2上设置有移动装置3；
参阅图2、图3和图4，所述的传输装置2包括固定结构板21、转动轴22、传输带23、转动架24和限位架25，所述的工作台1的上端面前后两侧对称固定安装有固定结构板21，两个固定结构板21之间由左至右转动设置有两个转动轴22，两个转动轴22之间通过传输带23传动连接，其中一个转动轴22的一端贯穿其中一个固定结构板21的侧壁后设置有转动架24，且传输带23的侧壁沿周向均匀设置有限位架25；
参阅图2，所述的转动架24包括槽轮241、驱动电机242和主动拨盘243，其中一个所述的转动轴22的一端贯穿其中一个固定结构板21的侧壁后固定安装有槽轮241，所述的固定结构板21的侧壁固定安装有驱动电机242，驱动电机242的输出轴固定安装有主动拨盘243；
首先将防水涂料桶放置到传输带23顶部的限位架25上，通过限位架25对防水涂料桶进行简单限位，此时启动驱动电机242，驱动电机242带动主动拨盘243进行旋转，主动拨盘243带动槽轮241进行间歇旋转，槽轮241带动其中一个转动轴22进行间歇旋转，转动轴22带动传输带23进行间歇旋转，使得传输带23带动限位之后的防水涂料桶进行间歇传输；
参阅图1和图7，所述的限位架25包括固定板251、方形板252、伸缩弹簧杆253和夹紧板254，所述的传输带23的侧壁沿周向均匀固定安装有固定板251，固定板251的侧壁上下对称固定安装有两组方形板252，每组方形板252有两个且呈前后两侧排布，每两个前后对称排布的方形板252的相对面通过多个伸缩弹簧杆253和夹紧板254的一端固定连接，夹紧板254的另一端固定安装有橡胶垫；
首先将防水涂料桶放置到传输带23顶部的限位架25内，此时在伸缩弹簧杆253的作用下使得夹紧板254对防水涂料桶进行简单限位，防止防水涂料桶在进行罐装时，防水涂料桶发生移动，从而对防水涂料造成浪费的现象，通过设置的橡胶垫可增大摩擦，防止防水涂料桶滑动。
参阅图2、图3和图4，和所述的移动装置3包括匚形板31、搅拌筒32、盖板33、锥形进料管34、搅拌架35、空心管36、固定架37和移动架38，两个所述的固定结构板21的上端面共同安装有开口向下的匚形板31，匚形板31的上端面靠近右侧的位置固定安装有搅拌筒32，搅拌筒32的上端面固定安装有盖板33，盖板33的上端面远离偏心处开设有进料孔，进料孔内固定安装有锥形进料管34，盖板33的上端面靠近中心位置设置有搅拌架35，匚形板31的上端面且位于搅拌筒32的下端面开设有出料口，且匚形板31的下端面固定安装有空心管36，空心管36和出料口相对应，匚形板31的两个竖直段靠近右侧的位置设置有固定架37，匚形板31的下端面靠近左侧的位置设置有移动架38；所述的匚形板31的上端面位于搅拌筒32内固定安装有倾斜板311，倾斜板311由搅拌筒32的侧壁至出料口向下倾斜；通过设置的倾斜板311从而方便搅拌筒32内的防水涂料流入到出料口出的空心管36内；
首先将防水涂料放置到搅拌筒32内，放置完成后，再利用设置的搅拌架35对搅拌筒32内的防水涂料进行搅拌，不仅防止搅拌筒32内的防水涂料结块，而且同时使得搅拌筒32内的防水涂料搅拌的更加均匀，同时将搅拌好的防水涂料通过空心管36掉落到固定架37内，当传输带23使得防水涂料桶运输到移动架38的正下方时，此时利用设置的固定架37将搅拌筒32内搅拌好的防水涂料罐装到防水涂料桶内；
参阅图4和图5，所述的搅拌架35包括旋转电机351、搅拌杆352、螺旋叶片353、伸出杆354、刮板355、弹性棒356和小圆珠357，所述的盖板33的上端面靠近中心位置通过电机座固定安装有旋转电机351，旋转电机351的输出轴固定安装有搅拌杆352，搅拌杆352外固定安装有螺旋叶片353，且搅拌杆352的左右两侧固定安装有伸出杆354，伸出杆354沿搅拌杆352侧壁呈上下排布，伸出杆354靠近搅拌筒32的一端固定安装有刮板355，且伸出杆354的侧壁上下对称固定安装有弹性棒356，弹性棒356由搅拌杆352至刮板355的一端均匀排布，弹性棒356远离伸出杆354的一端固定安装有小圆珠357；
当将防水涂料放置到搅拌筒32内之后，此时启动旋转电机351，旋转电机351带动搅拌杆352进行旋转，搅拌杆352带动螺旋叶片353进行旋转，使得螺旋叶片353对搅拌筒32内的防水涂料进行搅拌，当搅拌杆352进行旋转时，搅拌杆352带动伸出杆354进行旋转，伸出杆354上的刮板355可对搅拌筒32内壁上的防水涂料进行刮除，防止防水涂料残留在搅拌筒32的内壁上，当旋转杆带动伸出杆354进行旋转时，小圆珠357在弹性棒356的弹性作用下无规则摆动，从而对搅拌筒32内的防水涂料进行搅动，使得搅拌筒32内的防水涂料搅拌的更加均匀；
参阅图4和图8，所述的固定架37包括水平板371、盛料箱372、挤压板373、推动杆374、限位块375、矩形板376、压缩弹簧377、支板378、一号电机379和偏心轮370，所述的匚形板31的两个竖直段靠近右侧的位置固定安装有水平板371，水平板371的上端面固定安装有盛料箱372，盛料箱372的上端面开设有一号圆形通槽，且空心管36的下端面和一号圆形通槽相连接，盛料箱372内滑动设置有挤压板373，挤压板373右侧固定安装有推动杆374，水平板371的上端面位于盛料箱372的右侧固定安装有限位块375，推动杆374的右侧贯穿盛料箱372和限位块375后固定安装有矩形板376，推动杆374上位于矩形板376和限位块375之间设置有压缩弹簧377，水平板371的上端面靠近右侧的位置固定安装有支板378，支板378的后端面固定安装有一号电机379，一号电机379的输出轴贯穿支板378的前端面后固定安装有偏心轮370，偏心轮370的一端始终与矩形板376的侧壁相接触；
当传输带23使得防水涂料桶运输到移动架38的正下方时，此时启动一号电机379，一号电机379带动偏心轮370进行旋转，偏心轮370推动矩形板376进行运动，使得矩形板376推动推动杆374进行运动，此时在压缩弹簧377的作用下使得推动杆374推动挤压板373在盛料箱372内进行移动，使得挤压板373推动盛料箱372内的防水涂料进行挤压，从而使得防水涂料经过移动架38罐装到防水涂料桶内；
参阅图4、图6和图9，所述的移动架38包括电动推杆381、固定块382、圆形桶383、伸缩管384、锥形漏料管385、弧形板386、限位板387和复位弹簧388，所述的匚形板31的下端面靠近左侧的位置固定安装有电动推杆381，电动推杆381的移动端固定安装有固定块382，固定块382的下端面固定安装有开口向上的圆形桶383，圆形桶383和盛料箱372之间通过伸缩管384相连接，圆形桶383的下端面中心位置开设有二号圆形通槽，圆形桶383的下端面位于二号圆形通槽的位置固定安装有锥形漏料管385，锥形漏料管385的内壁靠近下端的位置沿周向通过销轴铰接有弧形板386，锥形漏料管385的内壁位于弧形板386的上方固定安装有限位板387，锥形漏料管385的内壁位于弧形板386的下方安装有复位弹簧388，复位弹簧388的一端和弧形板386的下端面固定连接；
当固定架37使得防水涂料经过伸缩管384进入到圆形桶383内之后，同时启动电动推杆381进行上下往复运动，电动推杆381带动固定块382进行上下往复运动，使得固定块382带动圆形桶383进行上下往复运动，使得圆形桶383带动锥形漏料管385位于防水涂料桶的正上方，在压缩弹簧377的作用下，使得设置的弧形板386对搅拌好的防水涂料进行限位，当挤压板373推动盛料箱372内的防水涂料进行挤压时，此时在压缩弹簧377的作用下，防水涂料进行挤压弧形板386向下移动，使得防水涂料进入到防水涂料桶内，通过固定架37使得防水涂料进行间歇下料，当传输带23间歇运动时，避免圆形桶383内的涂料直接滴落到传输带23上，不仅造成工作环境脏乱差，而且对防水涂料造成浪费的问题；
此外，本发明还提供了一种改性聚氨酯防水涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、放置防水涂料：首先将防水涂料放置到搅拌筒32内，放置完成后，此时启动旋转电机351，旋转电机351带动搅拌杆352进行旋转，搅拌杆352带动螺旋叶片353进行旋转，使得螺旋叶片353对搅拌筒32内的防水涂料进行搅拌，当搅拌杆352进行旋转时，搅拌杆352带动伸出杆354进行旋转，伸出杆354上的刮板355可对搅拌筒32内壁上的防水涂料进行刮除，防止防水涂料残留在搅拌筒32的内壁上，当旋转杆带动伸出杆354进行旋转时，小圆珠357在弹性棒356的弹性作用下无规则摆动，从而对搅拌筒32内的防水涂料进行搅动；
S2、放置防水涂料桶：S1步骤完成后，将防水涂料桶放置到传输带23顶部的限位架25上，此时在伸缩弹簧杆253的作用下使得夹紧板254对防水涂料桶进行简单限位，防止防水涂料桶在进行罐装时，防水涂料桶发生移动，此时启动驱动电机242，驱动电机242带动主动拨盘243进行旋转，主动拨盘243带动槽轮241进行间歇旋转，槽轮241带动其中一个转动轴22进行间歇旋转，转动轴22带动传输带23进行间歇旋转，使得传输带23带动限位之后的防水涂料桶进行间歇传输；
S3、罐装防水涂料：S2步骤的同时，当传输带23使得防水涂料桶运输到移动架38的正下方时，此时启动一号电机379，一号电机379带动偏心轮370进行旋转，偏心轮370推动矩形板376进行运动，使得矩形板376推动推动杆374进行运动，此时在压缩弹簧377的作用下使得推动杆374推动挤压板373在盛料箱372内进行移动，使得挤压板373推动盛料箱372内的防水涂料进行挤压，防水涂料经过伸缩管384进入到圆形桶383内之后，同时启动电动推杆381进行上下往复运动，电动推杆381带动固定块382进行上下往复运动，使得固定块382带动圆形桶383进行上下往复运动，使得圆形桶383带动锥形漏料管385位于防水涂料桶的正上方，在压缩弹簧377的作用下，使得设置的弧形板386对搅拌好的防水涂料进行限位，当挤压板373推动盛料箱372内的防水涂料进行挤压时，此时在压缩弹簧377的作用下，防水涂料进行挤压弧形板386向下移动，使得防水涂料进入到防水涂料桶内，从而完成罐装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，包括工作台(1)、传输装置(2)和移动装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有传输装置(2)，传输装置(2)上设置有移动装置(3)；
所述的传输装置(2)包括固定结构板(21)、转动轴(22)、传输带(23)、转动架(24)和限位架(25)，所述的工作台(1)的上端面前后两侧对称固定安装有固定结构板(21)，两个固定结构板(21)之间由左至右转动设置有两个转动轴(22)，两个转动轴(22)之间通过传输带(23)传动连接，其中一个转动轴(22)的一端贯穿其中一个固定结构板(21)的侧壁后设置有转动架(24)，且传输带(23)的侧壁沿周向均匀设置有限位架(25)；
所述的移动装置(3)包括匚形板(31)、搅拌筒(32)、盖板(33)、锥形进料管(34)、搅拌架(35)、空心管(36)、固定架(37)和移动架(38)，两个所述的固定结构板(21)的上端面共同安装有开口向下的匚形板(31)，匚形板(31)的上端面靠近右侧的位置固定安装有搅拌筒(32)，搅拌筒(32)的上端面固定安装有盖板(33)，盖板(33)的上端面远离偏心处开设有进料孔，进料孔内固定安装有锥形进料管(34)，盖板(33)的上端面靠近中心位置设置有搅拌架(35)，匚形板(31)的上端面且位于搅拌筒(32)的下端面开设有出料口，且匚形板(31)的下端面固定安装有空心管(36)，空心管(36)和出料口相对应，匚形板(31)的两个竖直段靠近右侧的位置设置有固定架(37)，匚形板(31)的下端面靠近左侧的位置设置有移动架(38)。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：所述的转动架(24)包括槽轮(241)、驱动电机(242)和主动拨盘(243)，其中一个所述的转动轴(22)的一端贯穿其中一个固定结构板(21)的侧壁后固定安装有槽轮(241)，所述的固定结构板(21)的侧壁固定安装有驱动电机(242)，驱动电机(242)的输出轴固定安装有主动拨盘(243)。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：所述的限位架(25)包括固定板(251)、方形板(252)、伸缩弹簧杆(253)和夹紧板(254)，所述的传输带(23)的侧壁沿周向均匀固定安装有固定板(251)，固定板(251)的侧壁上下对称固定安装有两组方形板(252)，每组方形板(252)有两个且呈前后两侧排布，每两个前后对称排布的方形板(252)的相对面通过多个伸缩弹簧杆(253)和夹紧板(254)的一端固定连接，夹紧板(254)的另一端固定安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：所述的搅拌架(35)包括旋转电机(351)、搅拌杆(352)、螺旋叶片(353)、伸出杆(354)、刮板(355)、弹性棒(356)和小圆珠(357)，所述的盖板(33)的上端面靠近中心位置通过电机座固定安装有旋转电机(351)，旋转电机(351)的输出轴固定安装有搅拌杆(352)，搅拌杆(352)外固定安装有螺旋叶片(353)，且搅拌杆(352)的左右两侧固定安装有伸出杆(354)，伸出杆(354)沿搅拌杆(352)侧壁呈上下排布，伸出杆(354)靠近搅拌筒(32)的一端固定安装有刮板(355)，且伸出杆(354)的侧壁上下对称固定安装有弹性棒(356)，弹性棒(356)由搅拌杆(352)至刮板(355)的一端均匀排布，弹性棒(356)远离伸出杆(354)的一端固定安装有小圆珠(357)。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：所述的固定架(37)包括水平板(371)、盛料箱(372)、挤压板(373)、推动杆(374)、限位块(375)、矩形板(376)、压缩弹簧(377)、支板(378)、一号电机(379)和偏心轮(370)，所述匚形板(31)的两个竖直段靠近右侧的位置固定安装有水平板(371)，水平板(371)的上端面固定安装有盛料箱(372)，盛料箱(372)的上端面开设有一号圆形通槽，且空心管(36)的下端面和一号圆形通槽相连接，盛料箱(372)内滑动设置有挤压板(373)，挤压板(373)右侧固定安装有推动杆(374)，水平板(371)的上端面位于盛料箱(372)的右侧固定安装有限位块(375)，推动杆(374)的右侧贯穿盛料箱(372)和限位块(375)后固定安装有矩形板(376)，推动杆(374)上位于矩形板(376)和限位块(375)之间设置有压缩弹簧(377)，水平板(371)的上端面靠近右侧的位置固定安装有支板(378)，支板(378)的后端面固定安装有一号电机(379)，一号电机(379)的输出轴贯穿支板(378)的前端面后固定安装有偏心轮(370)，偏心轮(370)的一端始终与矩形板(376)的侧壁相接。
6.根据权利要求5所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：所述的移动架(38)包括电动推杆(381)、固定块(382)、圆形桶(383)、伸缩管(384)、锥形漏料管(385)、弧形板(386)、限位板(387)和复位弹簧(388)，所述的匚形板(31)的下端面靠近左侧的位置固定安装有电动推杆(381)，电动推杆(381)的移动端固定安装有固定块(382)，固定块(382)的下端面固定安装有开口向上的圆形桶(383)，圆形桶(383)和盛料箱(372)之间通过伸缩管(384)相连接，圆形桶(383)的下端面中心位置开设有二号圆形通槽，圆形桶(383)的下端面位于二号圆形通槽的位置固定安装有锥形漏料管(385)，锥形漏料管(385)的内壁靠近下端的位置沿周向通过销轴铰接有弧形板(386)，锥形漏料管(385)的内壁位于弧形板(386)的上方固定安装有限位板(387)，锥形漏料管(385)的内壁位于弧形板(386)的下方安装有复位弹簧(388)，复位弹簧(388)的一端和弧形板(386)的下端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：所述的匚形板(31)的上端面位于搅拌筒(32)内固定安装有倾斜板(311)，倾斜板(311)由搅拌筒(32)的侧壁至出料口向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统，其特征在于：采用上述的一种改性聚氨酯防水涂料制备系统进行具体作业，具体制备方法包括以下步骤：
S1、放置防水涂料：首先将防水涂料放置到搅拌筒(32)内，放置完成后，利用设置的搅拌架(35)对搅拌筒(32)内的防水涂料进行搅拌，使得搅拌筒(32)内的防水涂料搅拌的更加均匀；
S2、放置防水涂料桶：S1步骤完成后，将防水涂料桶放置到传输带(23)顶部的限位架(25)上，通过限位架(25)对防水涂料桶进行限位，此时利用设置的转动架(24)使得转动轴(22)进行间歇旋转，转动轴(22)使得传输带(23)进行间歇运动，使得传输带(23)对防水涂料桶进行间歇运输；
S3、罐装防水涂料：S2步骤的同时，当传输带(23)使得防水涂料桶运输到移动架(38)的正下方时，利用设置的固定架(37)将搅拌筒(32)内的防水涂料罐装到防水涂料桶内。
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2021
- 2021-11-17 CN CN202111362393.7A patent/CN113996218A/zh active Pending
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