CN112121963B - 一种有机膨润土制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机膨润土制备工艺，该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置，膨润土研磨装置包括顶板、液压缸、移动支板、转动电机、研磨球和研磨支座；采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺，包括以下步骤：S1、有机膨润土粉碎；S2、有机膨润土研磨准备；S3、有机膨润土研磨；S4、下料槽侧壁清理；S5、有机膨润土后续处理。本发明可以解决现有针对膨润土原矿土进行研磨处理时存在的：膨润土进行研磨的效率较低，原矿土容易堆积在研磨的入口与出口处，原矿土在研磨过程中会贴附在研磨体上，研磨机上的研磨体清理较为困难；研磨后的有机膨润土会大量堆积在出料口上等问题。

Description

一种有机膨润土制备工艺
技术领域
本发明涉及膨润土加工技术领域，特别涉及一种有机膨润土制备工艺。
背景技术
有机膨润土是一利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的。有机膨润土在各类有机溶剂、油类、液体树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，在涂料工业中有重要的应用价值。
有机膨润土是通过将膨润土原矿土进行研磨粉碎后进行提纯、干燥等操作后得到的土质原料，膨润土原矿土内含有大量的块状物，从而原矿土需要进行初步粉碎后再进行研磨，原矿土的研磨一般通过研磨机进行研磨操作，现有针对膨润土原矿土进行研磨处理时存在的问题如下：
膨润土进行研磨的效率较低，原矿土容易堆积在研磨的入口与出口处，原矿土在研磨过程中会贴附在研磨体上，研磨机上的研磨体清理较为困难；研磨后的有机膨润土会大量堆积在出料口上，无法自动将出料口堆积的膨润土进行清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种有机膨润土制备工艺，该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置，膨润土研磨装置包括顶板、液压缸、移动支板、转动电机、研磨球和研磨支座，所述的顶板的底部上通过液压缸安装有移动支板，移动支板的底部上通过电机套安装有转动电机，研磨球的下端为球状结构，研磨球的上端为锥台型结构，转动电机的输出轴与研磨球的上端中部相连接，转动电机的外周设置有稳固滑槽，稳固滑槽安装在移动支板的底部上，稳固滑槽内通过滑动配合的方式对称连接有稳固滑柱，稳固滑柱的下端连接在研磨球的上端外侧面上，研磨支座为圆柱型结构，研磨支座与转动电机的输出轴同轴布置，且研磨支座位于转动电机的正下方，研磨支座的上端设置有锥形槽，研磨支座的中部设置有与研磨球下端球状结构相配合的研磨槽，锥形槽与研磨槽相连通，本发明能够对有机膨润土进行研磨粉碎，便于粉碎后的有机膨润土能够进行提纯操作，通过液压缸的伸长运动能够带动研磨球移动到研磨支座上的研磨槽内，然后控制转动电机进行转动并在研磨支座的锥形槽内加入有机膨润土，使得研磨球与研磨支座上的研磨槽相配合将有机膨润土进行研磨粉碎处理。
研磨支座上所述的研磨槽的下端中部设置有圆柱形结构的下料槽，下料槽的下端内设置有正位体，正位体的下端为圆柱型结构，正位体的上端为锥台型结构，正位体与研磨支座同轴布置，正位体的下端沿其周向均匀安装有连接柱，连接柱的外端安装在下料槽的内侧壁上；
所述的正位体的上侧面设置有垂直布置的圆孔，研磨球的底端中心位置设置有穿插在圆孔内的插柱，正位体的上方分布有随动环，随动环套设在插柱的外侧面上，随动环的外侧面沿其周向对称安装有随动杆, 随动杆的外端上设置有清理板，具体工作时，首先在研磨支座的下方放置粉料收集框，当液压缸带动研磨球向下移动时，插柱能够穿插在圆孔内，通过这种方式能够对研磨球与研磨支座进行对位，防止研磨球与研磨支座的位置发生偏差造成有机膨润土的研磨效果差，当研磨球进行转动对有机膨润土进行研磨时，研磨后的有机膨润土通过下料槽掉落到粉料收集框内，插柱随研磨球进行转动时能够带动随动环进行同步转动，随动环外侧的清理板能够对下料槽的侧壁进行清理，放置研磨后的有机膨润土粘附在下料槽的侧壁上。
采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、有机膨润土粉碎：首先将膨润土的原矿土进行初步粉碎，去除原矿土内大块的矿土；
S2、有机膨润土研磨准备：首先通过液压缸的伸长运动带动研磨球移动到研磨支座中部的研磨槽内，并在研磨支座的下方放置粉料收集框；
S3、有机膨润土研磨：将S1步骤中初步粉碎的有机膨润土匀速倒入到研磨支座上端的锥形槽内，通过转动电机的转动使得研磨球与研磨支座中部设置的研磨槽相配合将有机膨润土进行研磨处理，研磨后的粉料能够通过下料槽掉落到粉料收集框内；
S4、下料槽侧壁清理：研磨球进行转动时其下端的插柱能够带动随动环进行转动，随动环外侧的清理板能够对下料槽的侧壁进行清理，防止粉状的有机膨润土粘附在下料槽上；
S5、有机膨润土后续处理：将S3步骤得到的粉状有机膨润土进行提纯、干燥处理能够得到有机膨润土原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接柱的上端为尖状结构，清理板为弧形结构，清理板的外侧面上沿其弧形结构均匀设置有刷毛，清理板的上端倾斜设置有斜刷毛，斜刷毛的外端向上倾斜布置，清理板外侧面的刷毛能够增加其对下料槽侧壁的清理效果，清理板上端的斜刷毛能够放置研磨后的有机膨润土堆积在研磨槽的下端与研磨球交接的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插柱的下端外侧面上设置有环形凹槽，环形凹槽的截面为半圆形，圆孔的下端侧壁上设置有与环形凹槽相配合的伸缩滚珠，当插柱穿插在圆孔内时，伸缩滚珠能够卡在环形凹槽内，以便插柱能够随研磨球进行顺畅转动，伸缩滚珠能够进行自动伸缩运动，从而不会对插柱的上下移动造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动环的内侧面上沿其周向均匀设置有插接槽, 插柱的上端外侧面上设置有与插接槽位置一一对应的插接杆，通过插接杆穿插在插接槽内使得插柱能够带动随动环进行稳定的转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插接槽的上端均为扩口结构，插接杆的底部对称设置有倾斜倒角，当插接杆与插接槽位置出现交错时，插柱上的插接杆向下移动时能够与插接槽上端的扩口结构相接触，使得插接槽带动随动环自动转动，以便插接杆能够插入到插接槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位体锥台型结构的中部设置有环形结构的限位滑槽，随动杆的中部下侧面上对应限位滑槽的位置设置有弧形结构的限位滑块，限位滑槽与限位滑块相配合能够对正位体的位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨支座的上端侧壁上设置有U型结构的导料槽，导料槽的外端向上倾斜布置，导料槽能够供初步粉碎的有机膨润土进行下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨球锥台型结构的中部外侧面上对称安装有导料杆，导料杆的中部设置有侧立的T型槽，T型槽的竖直段贯穿导料杆的中部上下侧面，T型槽的水平段贯穿导料杆的外端，T型槽内设置有T型导杆，T型导杆穿过T型槽，T型导杆通过传导弹簧安装在T型槽竖直段的内侧壁上，所述的T型导杆的下端设置有伸缩结构的推送体，T型导杆的外端为弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨支座的上端内壁上对称设置有凸起块，凸起块的高度与T型导杆的高度相对应，且导料槽的内端位于凸起块的下方，当导料杆随研磨球进行转动时，T型导杆外端的弧形结构会与凸起块相接触，凸起块能够带动T型导杆向内移动，使得T型导杆下端的推送体将需要研磨的有机膨润土向研磨球与研磨槽上端交接的位置推送，且T型导杆的转动能够将结块的有机膨润土进行打散。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过研磨球与研磨槽相配合的方式对有机膨润土进行研磨，增加有机膨润土的研磨均匀度，本发明研磨球与研磨槽能够进行快速分离，便于研磨球与研磨槽分别进行清理，本发明能够对需要研磨的有机膨润土进行推送，增加有机膨润土的研磨效率；
二、本发明液压缸带动研磨球向下移动时，插柱能够穿插在圆孔内，通过这种方式能够对研磨球与研磨支座进行对位，防止研磨球与研磨支座的位置发生偏差造成有机膨润土的研磨效果差；
三、本发明的研磨球带动随动环进行转动时，清理板外侧面的刷毛能够增加其对下料槽侧壁的清理效果，清理板上端的斜刷毛能够放置研磨后的有机膨润土堆积在研磨槽的下端与研磨球交接的位置；
四、本发明的导料杆随研磨球进行转动时，T型导杆外端的弧形结构会与凸起块相接触，凸起块能够带动T型导杆向内移动，使得T型导杆下端的推送体将需要研磨的有机膨润土向研磨球与研磨槽上端交接的位置推送，增加有机膨润土的研磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明研磨球与研磨支座之间的剖视图；
图5是图4中A向局部放大图；
图6是本发明研磨支座、插柱与插接杆之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图6所示，一种有机膨润土制备工艺，该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置，膨润土研磨装置包括顶板1、液压缸2、移动支板3、转动电机4、研磨球5和研磨支座6，所述的顶板1的底部上通过液压缸2安装有移动支板3，移动支板3的底部上通过电机套安装有转动电机4，研磨球5的下端为球状结构，研磨球5的上端为锥台型结构，转动电机4的输出轴与研磨球5的上端中部相连接，转动电机4的外周设置有稳固滑槽41，稳固滑槽41安装在移动支板3的底部上，稳固滑槽41内通过滑动配合的方式对称连接有稳固滑柱42，稳固滑柱42的下端连接在研磨球5的上端外侧面上，研磨支座6为圆柱型结构，研磨支座6与转动电机4的输出轴同轴布置，且研磨支座6位于转动电机4的正下方，研磨支座6的上端设置有锥形槽61，研磨支座6的中部设置有与研磨球5下端球状结构相配合的研磨槽62，锥形槽61与研磨槽62相连通，本发明能够对有机膨润土进行研磨粉碎，便于粉碎后的有机膨润土能够进行提纯操作，通过液压缸2的伸长运动能够带动研磨球5移动到研磨支座6上的研磨槽62内，然后控制转动电机4进行转动并在研磨支座6的锥形槽61内加入有机膨润土，使得研磨球5与研磨支座6上的研磨槽62相配合将有机膨润土进行研磨粉碎处理。
所述的研磨支座6的上端侧壁上设置有U型结构的导料槽612，导料槽612的外端向上倾斜布置，导料槽612能够供初步粉碎的有机膨润土进行下料。
所述的研磨球5锥台型结构的中部外侧面上对称安装有导料杆56，导料杆56的中部设置有侧立的T型槽57，T型槽57的竖直段贯穿导料杆56的中部上下侧面，T型槽57的水平段贯穿导料杆56的外端，T型槽57内设置有T型导杆58，T型导杆58穿过T型槽57，T型导杆58通过传导弹簧59安装在T型槽57竖直段的内侧壁上，所述的T型导杆58的下端设置有伸缩结构的推送体510，T型导杆58的外端为弧形结构。
所述的研磨支座6的上端内壁上对称设置有凸起块613，凸起块613的高度与T型导杆58的高度相对应，且导料槽612的内端位于凸起块613的下方，当导料杆56随研磨球5进行转动时，T型导杆58外端的弧形结构会与凸起块613相接触，凸起块613能够带动T型导杆58向内移动，使得T型导杆58下端的推送体510将需要研磨的有机膨润土向研磨球5与研磨槽62上端交接的位置推送，且T型导杆58的转动能够将结块的有机膨润土进行打散，增加有机膨润土的研磨效率。
研磨支座6上所述的研磨槽62的下端中部设置有圆柱形结构的下料槽63，下料槽63的下端内设置有正位体64，正位体64的下端为圆柱型结构，正位体64的上端为锥台型结构，正位体64与研磨支座6同轴布置，正位体64的下端沿其周向均匀安装有连接柱65，连接柱65的外端安装在下料槽63的内侧壁上；
所述的正位体64的上侧面设置有垂直布置的圆孔66，研磨球5的底端中心位置设置有穿插在圆孔66内的插柱51，正位体64的上方分布有随动环67，随动环67套设在插柱51的外侧面上，随动环67的外侧面沿其周向对称安装有随动杆68,随动杆68的外端上设置有清理板69，具体工作时，首先在研磨支座6的下方放置粉料收集框，当液压缸2带动研磨球5向下移动时，插柱51能够穿插在圆孔66内，通过这种方式能够对研磨球5与研磨支座6进行对位，防止研磨球5与研磨支座6的位置发生偏差造成有机膨润土的研磨效果差，当研磨球5进行转动对有机膨润土进行研磨时，研磨后的有机膨润土通过下料槽63掉落到粉料收集框内，插柱51随研磨球5进行转动时能够带动随动环67进行同步转动，随动环67外侧的清理板69能够对下料槽63的侧壁进行清理，放置研磨后的有机膨润土粘附在下料槽63的侧壁上。
所述的连接柱65的上端为尖状结构，清理板69为弧形结构，清理板69的外侧面上沿其弧形结构均匀设置有刷毛，清理板69的上端倾斜设置有斜刷毛，斜刷毛的外端向上倾斜布置，清理板69外侧面的刷毛能够增加其对下料槽63侧壁的清理效果，清理板69上端的斜刷毛能够放置研磨后的有机膨润土堆积在研磨槽62的下端与研磨球5交接的位置。
所述的插柱51的下端外侧面上设置有环形凹槽52，环形凹槽52的截面为半圆形，圆孔66的下端侧壁上设置有与环形凹槽52相配合的伸缩滚珠53，当插柱51穿插在圆孔66内时，伸缩滚珠53能够卡在环形凹槽52内，以便插柱51能够随研磨球5进行顺畅转动，伸缩滚珠53能够进行自动伸缩运动，从而不会对插柱51的上下移动造成影响。
所述的随动环67的内侧面上沿其周向均匀设置有插接槽54,插柱51的上端外侧面上设置有与插接槽54位置一一对应的插接杆55，通过插接杆55穿插在插接槽54内使得插柱51能够带动随动环67进行稳定的转动。
所述插接槽54的上端均为扩口结构，插接杆55的底部对称设置有倾斜倒角，当插接杆55与插接槽54位置出现交错时，插柱51上的插接杆55向下移动时能够与插接槽54上端的扩口结构相接触，使得插接槽54带动随动环67自动转动，以便插接杆55能够插入到插接槽54内。
所述的正位体64锥台型结构的中部设置有环形结构的限位滑槽610，随动杆68的中部下侧面上对应限位滑槽610的位置设置有弧形结构的限位滑块611，限位滑槽610与限位滑块611相配合能够对正位体64的位置进行限位。
如图1所示，采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、有机膨润土粉碎：首先将膨润土的原矿土进行初步粉碎，去除原矿土内大块的矿土；
S2、有机膨润土研磨准备：首先通过液压缸2的伸长运动带动研磨球5移动到研磨支座6中部的研磨槽62内，并在研磨支座6的下方放置粉料收集框；
S3、有机膨润土研磨：将S1步骤中初步粉碎的有机膨润土通过导料槽612匀速倒入到研磨支座6上端的锥形槽61内，通过转动电机4的转动使得研磨球5与研磨支座6中部设置的研磨槽62相配合将有机膨润土进行研磨处理，当导料杆56随研磨球5进行转动时，T型导杆58外端的弧形结构会与凸起块613相接触，凸起块613能够带动T型导杆58向内移动，使得T型导杆58下端的推送体510将需要研磨的有机膨润土向研磨球5与研磨槽62上端交接的位置推送，且T型导杆58的转动能够将结块的有机膨润土进行打散，增加有机膨润土的研磨效率，研磨后的粉料能够通过下料槽63掉落到粉料收集框内；
S4、下料槽63侧壁清理：当插柱51穿插在圆孔66内时，伸缩滚珠53能够卡在环形凹槽52内，以便插柱51能够随研磨球5进行顺畅转动，通过插接杆55穿插在插接槽54内使得插柱51能够带动随动环67进行稳定的转动，随动环67外侧的清理板69能够对下料槽63的侧壁进行清理，清理板69外侧面的刷毛能够增加其对下料槽63侧壁的清理效果，清理板69上端的斜刷毛能够放置研磨后的有机膨润土堆积在研磨槽62的下端与研磨球5交接位置；
S5、有机膨润土后续处理：将S3步骤得到的粉状有机膨润土进行提纯、干燥处理能够得到有机膨润土原料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种有机膨润土制备工艺，该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置，膨润土研磨装置包括顶板(1)、液压缸(2)、移动支板(3)、转动电机(4)、研磨球(5)和研磨支座(6)，其特征在于：所述的顶板(1)的底部上通过液压缸(2)安装有移动支板(3)，移动支板(3)的底部上通过电机套安装有转动电机(4)，研磨球(5)的下端为球状结构，研磨球(5)的上端为锥台型结构，转动电机(4)的输出轴与研磨球(5)的上端中部相连接，转动电机(4)的外周设置有稳固滑槽(41)，稳固滑槽(41)安装在移动支板(3)的底部上，稳固滑槽(41)内通过滑动配合的方式对称连接有稳固滑柱(42)，稳固滑柱(42)的下端连接在研磨球(5)的上端外侧面上，研磨支座(6)为圆柱型结构，研磨支座(6)与转动电机(4)的输出轴同轴布置，且研磨支座(6)位于转动电机(4)的正下方，研磨支座(6)的上端设置有锥形槽(61)，研磨支座(6)的中部设置有与研磨球(5)下端球状结构相配合的研磨槽(62)，锥形槽(61)与研磨槽(62)相连通；其中：
所述的研磨球(5)锥台型结构的中部外侧面上对称安装有导料杆(56)，导料杆(56)的中部设置有侧立的T型槽(57)，T型槽(57)的竖直段贯穿导料杆(56)的中部上下侧面，T型槽(57)的水平段贯穿导料杆(56)的外端，T型槽(57)内设置有T型导杆(58)，T型导杆(58)穿过T型槽(57)，T型导杆(58)通过传导弹簧(59)安装在T型槽(57)竖直段的内侧壁上；
所述的T型导杆(58)的下端设置有伸缩结构的推送体(510)，T型导杆(58)的外端为弧形结构；
所述的研磨支座(6)的上端内壁上对称设置有凸起块(613)，凸起块(613)的高度与T型导杆(58)的高度相对应，且导料槽(612)的内端位于凸起块(613)的下方；
研磨支座(6)上所述的研磨槽(62)的下端中部设置有圆柱形结构的下料槽(63)，下料槽(63)的下端内设置有正位体(64)，正位体(64)的下端为圆柱型结构，正位体(64)的上端为锥台型结构，正位体(64)与研磨支座(6)同轴布置，正位体(64)的下端沿其周向均匀安装有连接柱(65)，连接柱(65)的外端安装在下料槽(63)的内侧壁上；
所述的正位体(64)的上侧面设置有垂直布置的圆孔(66)，研磨球(5)的底端中心位置设置有穿插在圆孔(66)内的插柱(51)，正位体(64)的上方分布有随动环(67)，随动环(67)套设在插柱(51)的外侧面上，随动环(67)的外侧面沿其周向对称安装有随动杆(68), 随动杆(68)的外端上设置有清理板(69)；
采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、有机膨润土粉碎：首先将膨润土的原矿土进行初步粉碎，去除原矿土内大块的矿土；
S2、有机膨润土研磨准备：首先通过液压缸(2)的伸长运动带动研磨球(5)移动到研磨支座(6)中部的研磨槽(62)内，并在研磨支座(6)的下方放置粉料收集框；
S3、有机膨润土研磨：将S1步骤中初步粉碎的有机膨润土匀速倒入到研磨支座(6)上端的锥形槽(61)内，通过转动电机(4)的转动使得研磨球(5)与研磨支座(6)中部设置的研磨槽(62)相配合将有机膨润土进行研磨处理，研磨后的粉料能够通过下料槽(63)掉落到粉料收集框内；
S4、下料槽(63)侧壁清理：研磨球(5)进行转动时其下端的插柱(51)能够带动随动环(67)进行转动，随动环(67)外侧的清理板(69)能够对下料槽(63)的侧壁进行清理，防止粉状的有机膨润土粘附在下料槽(63)上；
S5、有机膨润土后续处理：将S3步骤得到的粉状有机膨润土进行提纯、干燥处理能够得到有机膨润土原料。
2.根据权利要求1所述的一种有机膨润土制备工艺，其特征在于：所述的连接柱(65)的上端为尖状结构，清理板(69)为弧形结构，清理板(69)的外侧面上沿其弧形结构均匀设置有刷毛，清理板(69)的上端倾斜设置有斜刷毛，斜刷毛的外端向上倾斜布置。
3.根据权利要求1所述的一种有机膨润土制备工艺，其特征在于：所述的插柱(51)的下端外侧面上设置有环形凹槽(52)，环形凹槽(52)的截面为半圆形，圆孔(66)的下端侧壁上设置有与环形凹槽(52)相配合的伸缩滚珠(53)。
4.根据权利要求1所述的一种有机膨润土制备工艺，其特征在于：所述的随动环(67)的内侧面上沿其周向均匀设置有插接槽(54),插柱(51)的上端外侧面上设置有与插接槽(54)位置一一对应的插接杆(55)。
5.根据权利要求4所述的一种有机膨润土制备工艺，其特征在于：所述插接槽(54)的上端均为扩口结构，插接杆(55)的底部对称设置有倾斜倒角。
6.根据权利要求1所述的一种有机膨润土制备工艺，其特征在于：所述的正位体(64)锥台型结构的中部设置有环形结构的限位滑槽(610)，随动杆(68)的中部下侧面上对应限位滑槽(610)的位置设置有弧形结构的限位滑块(611)。
7.根据权利要求1所述的一种有机膨润土制备工艺，其特征在于：所述的研磨支座(6)的上端侧壁上设置有U型结构的导料槽(612)，导料槽(612)的外端向上倾斜布置。
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