CN219580717U - 一种粉料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉料研磨装置，属于粉料研磨技术领域，该装置包括承载粉料研磨装置的支架；设置于支架上的研磨机构，研磨机构包括研磨辊和研磨盘，研磨辊与研磨盘的底面接触，研磨辊在研磨盘内绕着研磨盘旋转；研磨辊的径向设置有至少一处凸起，研磨盘底面上对应研磨辊凸起的部分设置有凹槽，在进行粉料研磨时，将粉料放入研磨腔底面上开设的凹槽中，并通过研磨辊的凸起部分对粉料进行研磨，受到挤压的粉料会沿着凹槽的斜面落入凹槽中。在本实用新型的技术方案实施时，通过在研磨辊的径向设置有凸起，并在研磨盘底面上对应的位置设置有凹槽，在对粉料进行研磨时，受到挤压的粉料会沿着凹槽的斜面落入凹槽中，实现粉料的聚集。

Description

一种粉料研磨装置

技术领域

本申请涉及粉料研磨技术领域，具体为一种粉料研磨装置。

背景技术

粉料研磨是指将块状固体研磨为粉状固体，目前常用压辊来对块状固体进行反复碾压，达到研磨的目的。

目前已有针对粉料研磨的公开专利，如专利号为CN206215284U的中国实用新型专利中公开了一种粉料研磨设备，其在技术方案中采用多个研磨辊来对粉料进行研磨，实现反复研磨的效果。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：上述技术方案中采用的研磨辊为圆柱形状，在对粉料进行研磨时，粉料受到挤压后会向两边分散，分散后的粉料无法与研磨辊接触，需要另外单独将分散的粉料拨到研磨辊下方，所以有必要提供一种可将粉料聚集的粉料研磨装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种粉料研磨装置，达到可将粉料聚集的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉料研磨装置，包括承载所述粉料研磨装置的支架；

设置于支架上的研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊和研磨盘，所述研磨辊设置于研磨盘内，所述研磨辊与研磨盘的底面接触，用于对粉料进行研磨，并且所述研磨辊在研磨盘内绕着研磨盘旋转；

所述研磨辊的径向设置有至少一处凸起，所述研磨盘底面上对应研磨辊凸起的部分设置有凹槽，所述凹槽用于承载粉料；

其中，在进行粉料研磨时，将粉料放入研磨盘底面上开设的凹槽中，并通过研磨辊的凸起部分对粉料进行研磨，受到挤压的粉料会沿着凹槽的斜面落入凹槽中；

所述研磨辊轴承连接有固定轴，所述固定轴用于固定研磨辊。

在本实用新型的技术方案实施时，通过在研磨辊的径向设置有凸起，并在研磨盘底面上对应的位置设置有凹槽，在对粉料进行研磨时，受到挤压的粉料会沿着凹槽的斜面落入凹槽中，实现粉料的聚集

进一步的，所述固定轴上设置有刮片，所述刮片设置于研磨辊靠近旋转中心的一侧，且所述刮片与研磨盘的底面接触，用于对粉料进行导向。

进一步的，所述研磨辊的数量至少为两个，且两个所述研磨辊对称设置于研磨盘的旋转中心两侧。

进一步的，所述研磨辊的数量至少为两个，两个所述研磨辊交错设置于研磨盘的旋转中心两侧。

进一步的，所述研磨辊为可拆卸连接。

进一步的，所述刮片上设置有安装轴，所述安装轴通过键槽机构与固定轴连接。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种粉料研磨装置，通过在研磨辊的径向设置有凸起，并在研磨盘底面上对应的位置设置有凹槽，在对粉料进行研磨时，受到挤压的粉料会沿着凹槽的斜面落入凹槽中，实现粉料的聚集，同时通过设置有刮片，将对受到挤压后靠近旋转中心的粉料进行导向，在旋转的过程中将粉料刮向凹槽中，实现对粉料的聚集。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种粉料研磨装置的整体示意图；

图2为图1中研磨机构的具体示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支架；2、研磨盘；3、研磨辊；4、电机；21、凹槽；31、固定轴；32、固定轴座；33、旋转轴；34、刮片；35、安装轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-2所示，本申请提供了一种粉料研磨装置，包括支架1，该支架1上设置有研磨盘2，该研磨盘2为圆柱形，该研磨盘2用于放置研磨机构，并收集研磨后的粉料。

该研磨机构连接有驱动机构，在本实施例中该驱动机构为电机4，该电机4连接有旋转轴33，该旋转轴33伸入研磨盘2中，在电机2的驱动下沿着研磨盘2的旋转中心旋转。

该旋转轴33通过固定轴座32连接有固定轴31，该固定轴31可以与旋转轴33在电机3的驱动下同步旋转，该固定轴31上设置有研磨辊3，在本实施例中，该研磨辊3的数量为两个，并且对称设置于旋转轴33轴向的两侧，旋转轴33旋转时，研磨辊3与固定轴31同步旋转，对研磨盘2内的粉料进行研磨。

该研磨辊3为柱体，并且其径向旋转的方向上设置有凸起，在进行研磨时，通过该凸起部分与粉料进行接触，在旋转的过程中完成研磨，对应的，研磨盘2内的底面与研磨辊3接触的位置设置有凹槽21，该凹槽21用于与研磨辊3上的凸起部分匹配，将受到挤压的粉料汇聚到凹槽21中，在粉料进入到凹槽21后，与研磨辊3的凸起部分接触，进行研磨。

该固定轴31上还设置有安装轴35，该安装轴35上设置有刮片34，该刮片34设置于两个研磨辊3相互靠近的一侧，在进行研磨时，该刮片34可以将粉料刮向研磨盘2上的凹槽21内，防止粉料掉落，并对粉料进行导向。

实施例1：

在本实用新型的实施例中，该研磨辊3对称安装于旋转轴33轴向的两侧，在对粉料进行研磨时，可对凹槽21内的粉料进行双重研磨，提高研磨效率。

实施例2：

在本实用新型的另一些实施例中，该研磨辊3为非对称安装与于旋转轴33轴向的两侧，并且在研磨盘2上对应设置有两组凹槽21，在对粉料进行研磨时，可同时对两个凹槽21内的粉料进行研磨，增加研磨数量。

实施例3：

在上述两个实施例的基础上，研磨辊3远离旋转中心的一端设置有螺栓，该螺栓上设置有垫片，并且固定轴31穿过该研磨辊3，在进行研磨辊3的拆卸时，只需要拧下螺栓即可解除对研磨辊3的固定，在更换不同规格的研磨辊3后，将螺栓与研磨辊3连接，完成对研磨辊3的固定。

工作流程：将待研磨的粉料放入研磨盘2中，此时粉料处于分散状态，开启电机4后，在电机4的驱动下，与电机4相连的旋转轴33开始旋转，带动连接有研磨辊3的固定轴31同步旋转，研磨辊3在固定轴31的带动下开始绕着旋转轴33的旋转中心做圆周运动，研磨辊3上设置的凸起部分对研磨盘2上凹槽21内的粉料进行研磨，在研磨的过程中，洒落到凹槽21外面的粉料在刮片34的作用下刮入凹槽21中，直到研磨完成。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉料研磨装置，包括承载所述粉料研磨装置的支架(1)；

设置于支架(1)上的研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊(3)和研磨盘(2)，所述研磨辊(3)设置于研磨盘(2)内，所述研磨辊(3)与研磨盘(2)的底面接触，用于对粉料进行研磨，并且所述研磨辊(3)在研磨盘(2)内绕着研磨盘(2)旋转；

其特征在于：所述研磨辊(3)的径向设置有至少一处凸起，所述研磨盘(2)底面上对应研磨辊(3)凸起的部分设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)用于承载粉料；

其中，在进行粉料研磨时，将粉料放入研磨盘(2)底面上开设的凹槽(21)中，并通过研磨辊(3)的凸起部分对粉料进行研磨，受到挤压的粉料会沿着凹槽(21)的斜面落入凹槽(21)中；

所述研磨辊(3)轴承连接有固定轴(31)，所述固定轴(31)用于固定研磨辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于：所述固定轴(31)上设置有刮片(34)，所述刮片(34)设置于研磨辊(3)靠近旋转中心的一侧，且所述刮片(34)与研磨盘(2)的底面接触，用于对粉料进行导向。

3.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(3)的数量至少为两个，且两个所述研磨辊(3)对称设置于研磨盘(2)的旋转中心两侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(3)的数量至少为两个，两个所述研磨辊(3)交错设置于研磨盘(2)的旋转中心两侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(3)为可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种粉料研磨装置，其特征在于：所述刮片(34)上设置有安装轴(35)，所述安装轴(35)通过键槽机构与固定轴(31)连接。