CN213966137U - 一种涂料高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料高效混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有顶盖，所述搅拌罐的一侧顶部连接有输料管，所述搅拌罐的底部连接有底管，所述搅拌罐的侧面中部等距设置有四个支撑柱，所述顶盖的顶部设置有电机一，且所述顶盖的内部设置有转动槽，所述电机一的一端连接有转动柱，所述转动柱的上端一侧连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有刮板，所述转动柱的侧面等距设置有若干组搅拌叶一，所述搅拌罐的侧壁内部两侧均设置有固定板，两侧所述固定板中间设置有承压块。本实用新型所述的一种涂料高效混合装置，能够对不同的涂料进行有效搅拌，使其融合的更加均匀，其次可以消除搅拌混合时产生的应力，延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种涂料高效混合装置。
背景技术
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连接的固态薄膜，而为了增强涂料功效与色彩，需要用到混合装置对不同的涂料进行混合处理；
但是现有的涂料混合装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数涂料混合装置对于涂料的搅拌混合效果差，使得搅拌后的不同涂料融合的不均匀，同时对于凝固成团的部分涂料无法处理，影响后期使用；其次，涂料混合装置工作使会产生较大的作用力，对搅拌装置容易造成损害，且搅拌过程中会有涂料残留在装置内部不便于处理，时间一长就会缩短装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种涂料高效混合装置，可以有效解决背景技术中的大多数涂料混合装置对于涂料的搅拌混合效果差，使得搅拌后的不同涂料融合的不均匀，同时对于凝固成团的部分涂料无法处理，影响后期使用；其次，涂料混合装置工作使会产生较大的作用力，对搅拌装置容易造成损害，且搅拌过程中会有涂料残留在装置内部不便于处理，时间一长就会缩短装置的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种涂料高效混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有顶盖，所述搅拌罐的一侧顶部连接有输料管，所述搅拌罐的底部连接有底管，所述搅拌罐的侧面中部等距设置有四个支撑柱；
所述顶盖的顶部设置有电机一，且所述顶盖的内部设置有转动槽，所述电机一的一端连接有转动柱，所述转动柱的上端一侧连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有刮板，所述转动柱的侧面等距设置有若干组搅拌叶一，所述搅拌罐的侧壁内部两侧均设置有固定板，两侧所述固定板中间设置有承压块；
所述底管的内部下侧中间设置连接柱，所述连接柱的内部中心设置有电机二，所述电机二的一端连接有研磨柱，所述研磨柱的顶部一侧连接有撑杆，所述撑杆的表面等距设置有若干组搅拌叶二，所述底管的底部中设置有出料口，所述底管的底部一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有小型气缸，所述小型气缸的一端连接有推板，所述推板的一端连接有闭合块。
作为本实用新型的进一步方案，所述输料管的一端与搅拌罐的内部接触，四个支撑柱的下端内侧与底管的外表面等距连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述所述电机一与电机二的转动方向相反，撑杆呈弧形设置，研磨柱的侧面设置有研磨纹，连接柱通过两侧设置的连接块与底管的内壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆位于转动槽的内部一侧，刮板通过卡槽与转动杆衔接，搅拌叶一与搅拌叶二的位置相互错开。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述固定板的形状均与搅拌罐的侧壁形状相同，且与搅拌罐的侧壁固定连接，承压块的内部由若干根铜丝缠绕组成。
作为本实用新型的进一步方案，所述刮板的一侧与搅拌罐的内壁接触，且刮板与搅拌罐的内壁接触的一侧表面设置有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置搅拌叶一与搅拌叶二配合，利用电机一与电机二转动方向相反使转动柱与撑杆转动方向相反，进而带动搅拌叶一与搅拌叶二一不同的方向同时对涂料进行混合搅拌工作，同时通过撑杆呈弧形设置，使搅拌叶二能够搅拌后搅拌罐内部侧边部分的涂料，通过搅拌叶一搅拌搅拌罐内部中心部分的涂料，保证了搅拌的面积与效果，通过研磨柱，使涂料由搅拌罐底部进入底管内部使必须经过研磨柱的研磨挤压，解决了凝固成块的部分涂料，使混合后的涂料无异物且融合均匀；
通过设置转动杆与转动槽配合，首先通过转动柱带动转动杆在转动槽内部转动，进而带动转动杆一侧的刮板进行转动，通过刮板一侧与搅拌罐的内壁接触且刮板与搅拌罐的内壁接触的一侧表面设置有橡胶套，对搅拌罐内部侧壁残留的涂料残渣进行清理，通过跟换橡胶套就可以延长刮板的工作寿命，操作方便，通过固定板与搅拌罐的侧壁接触使搅拌混合使产生的应力由搅拌罐侧壁传输至两侧固定板，再由固定板传输至承压块，通过承压块内部的铜丝形变来消除混合使产生的应力，通过解决侧壁残留的涂料残渣和消除应力两个方便，延长混合装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种涂料高效混合装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种涂料高效混合装置的搅拌罐的剖面图；
图3为本实用新型一种涂料高效混合装置的搅拌罐侧壁的剖面图；
图4为本实用新型一种涂料高效混合装置的底管的剖面图；
图5为本实用新型一种涂料高效混合装置的转动柱与撑杆的整体结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、顶盖；3、输料管；4、底管；5、支撑柱；6、电机一；7、转动槽；8、转动柱；9、转动杆；10、刮板；11、搅拌叶一；12、固定板；13、承压块；14、电机二；15、研磨柱；16、撑杆；17、搅拌叶二；18、出料口；19、滑动槽；20、小型气缸；21、推板；22、闭合块；23、连接柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种涂料高效混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部连接有顶盖2，搅拌罐1的一侧顶部连接有输料管3，搅拌罐1的底部连接有底管4，搅拌罐1的侧面中部等距设置有四个支撑柱5，通过输料管3完成涂料的进料工作，且在装置进行混合工作时可持续进料；
顶盖2的顶部设置有电机一6，且顶盖2的内部设置有转动槽7，电机一6的一端连接有转动柱8，转动柱8的上端一侧连接有转动杆9，转动杆9的一端连接有刮板10，转动柱8的侧面等距设置有若干组搅拌叶一11，搅拌罐1的侧壁内部两侧均设置有固定板12，两侧固定板12中间设置有承压块13，通过电机一6带动转动柱8与转动杆9进行转动；
底管4的内部下侧中间设置连接柱23，连接柱23的内部中心设置有电机二14，电机二14的一端连接有研磨柱15，研磨柱15的顶部一侧连接有撑杆16，撑杆16的表面等距设置有若干组搅拌叶二17，底管4的底部中设置有出料口18，底管4的底部一侧设置有滑动槽19，滑动槽19的内部设置有小型气缸20，小型气缸20的一端连接有推板21，推板21的一端连接有闭合块22，通过移动闭合块22完成涂料的出料工作。
输料管3的一端与搅拌罐1的内部接触，四个支撑柱5的下端内侧与底管4的外表面等距连接，通过支撑柱5同时与搅拌罐1和底管4连接增强装置的稳定性。
电机一6与电机二14的转动方向相反，撑杆16呈弧形设置，研磨柱15的侧面设置有研磨纹，连接柱23通过两侧设置的连接块与底管4的内壁固定连接，通过研磨柱15对涂料进行研磨，消除其中结块成团的部分。
转动杆9位于转动槽7的内部一侧，刮板10通过卡槽与转动杆9衔接，搅拌叶一11与搅拌叶二17的位置相互错开，通过搅拌叶一11与搅拌叶二17对涂料进行混合搅拌工作。
两个固定板12的形状均与搅拌罐1的侧壁形状相同，且与搅拌罐1的侧壁固定连接，承压块13的内部由若干根铜丝缠绕组成，通过承压块13内部铜丝的拉伸性消除混合涂料时所产生的应力。
刮板10的一侧与搅拌罐1的内壁接触，且刮板10与搅拌罐1的内壁接触的一侧表面设置有橡胶套，通过橡胶套减小刮板10工作时对搅拌罐1内壁的损害，同时可以延长刮板10的工作寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种涂料高效混合装置，在使用时，首先，通过输料管3将需要搅拌混合的涂料灌入搅拌罐1的内部，通过电机一6带动转动柱8进行转动，电机二14带动研磨柱15转动，进而带动撑杆16进行转动，进而分别带动搅拌叶一11与搅拌叶二17对涂料进行搅拌混合工作，同时转动柱8带动转动杆9在转动槽7内部进行转动，通过转动杆9带动刮板10与搅拌罐1内部侧壁进行摩擦，保证搅拌罐1内部侧壁不存残留涂料残渣，同时通过电机一6与电机二14转动方向相反带动搅拌叶一11与搅拌叶二17反向转动以保证混合效果，涂料搅拌完成后再由搅拌罐1的底部进入底管4的顶部，通过研磨柱15对涂料内部的凝固成块部分进行粉碎挤压，直到涂料固体完成研磨后符合要求才能经过管道进入底管4底部，通过小型气缸20带动推板21在滑动槽19的内部进行移动，从而带动闭合块22的移动，通过闭合块22位置的移动使涂料能够通过出料口18进行排出，同时还可以调整涂料的下料速度，直到涂料全部排出后，即混合工作结束。
本实用新型通过设置搅拌叶一11与搅拌叶二17配合，利用电机一6与电机二14转动方向相反使转动柱8与撑杆16转动方向相反，进而带动搅拌叶一11与搅拌叶二17一不同的方向同时对涂料进行混合搅拌工作，同时通过撑杆16呈弧形设置，使搅拌叶二17能够搅拌搅拌罐1内部侧边部分的涂料，通过搅拌叶一11搅拌搅拌罐1内部中心部分的涂料，保证了搅拌的面积与效果，通过研磨柱15，使涂料由搅拌罐1底部进入底管4内部使必须经过研磨柱15的研磨挤压，解决了凝固成块的部分涂料，使混合后的涂料无异物且融合均匀；通过设置转动杆9与转动槽7配合，首先通过转动柱8带动转动杆9在转动槽7内部转动，进而带动转动杆9一侧的刮板10进行转动，通过刮板10一侧与搅拌罐1的内壁接触且刮板10与搅拌罐1的内壁接触的一侧表面设置有橡胶套，对搅拌罐1内部侧壁残留的涂料残渣进行清理，通过跟换橡胶套就可以延长刮板10的工作寿命，操作方便，通过固定板12与搅拌罐1的侧壁接触使搅拌混合使产生的应力由搅拌罐1侧壁传输至两侧固定板12，再由固定板12传输至承压块13，通过承压块13内部的铜丝形变来消除混合使产生的应力，通过解决侧壁残留的涂料残渣和消除应力两个方面，延长混合装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种涂料高效混合装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶部连接有顶盖(2)，所述搅拌罐(1)的一侧顶部连接有输料管(3)，所述搅拌罐(1)的底部连接有底管(4)，所述搅拌罐(1)的侧面中部等距设置有四个支撑柱(5)；
所述顶盖(2)的顶部设置有电机一(6)，且所述顶盖(2)的内部设置有转动槽(7)，所述电机一(6)的一端连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的上端一侧连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端连接有刮板(10)，所述转动柱(8)的侧面等距设置有若干组搅拌叶一(11)，所述搅拌罐(1)的侧壁内部两侧均设置有固定板(12)，两侧所述固定板(12)中间设置有承压块(13)；
所述底管(4)的内部下侧中间设置连接柱(23)，所述连接柱(23)的内部中心设置有电机二(14)，所述电机二(14)的一端连接有研磨柱(15)，所述研磨柱(15)的顶部一侧连接有撑杆(16)，所述撑杆(16)的表面等距设置有若干组搅拌叶二(17)，所述底管(4)的底部中设置有出料口(18)，所述底管(4)的底部一侧设置有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内部设置有小型气缸(20)，所述小型气缸(20)的一端连接有推板(21)，所述推板(21)的一端连接有闭合块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于：所述输料管(3)的一端与搅拌罐(1)的内部接触，四个支撑柱(5)的下端内侧均与底管(4)的外表面等距连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于：所述电机一(6)与电机二(14)的转动方向相反，撑杆(16)呈弧形设置，研磨柱(15)的侧面设置有研磨纹，连接柱(23)通过两侧设置的连接块与底管(4)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于：所述转动杆(9)位于转动槽(7)的内部一侧，刮板(10)通过卡槽与转动杆(9)衔接，搅拌叶一(11)与搅拌叶二(17)的位置相互错开。
5.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于：两个所述固定板(12)的形状均与搅拌罐(1)的侧壁形状相同，且与搅拌罐(1)的侧壁固定连接，承压块(13)的内部由若干根铜丝缠绕组成。
6.根据权利要求1所述的一种涂料高效混合装置，其特征在于：所述刮板(10)的一侧与搅拌罐(1)的内壁接触，且刮板(10)与搅拌罐(1)的内壁接触的一侧表面设置有橡胶套。
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