CN214447446U - 一种用于混凝土搅拌楼的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座，搅拌楼的下端于所述支撑座的位置处设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有下料口，所述支撑座于所述下料斗下料口的位置处设置有控制搅拌楼内物料下落的下料组件，所述下料斗内设置有对所述下料斗的内壁进行清理的清理机构；所述清理机构包括固设于所述下料斗内壁的限位环、固设于所述限位环上端面的伸缩组件以及固设于所述伸缩组件上端面的下压组件。其具有对下料斗的内壁进行清理达到防止物料堵塞下料口的效果。

Description

一种用于混凝土搅拌楼的下料装置

技术领域

本申请涉及搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。

背景技术

目前，在大型混凝土生产企业都需要用到大型的混凝土搅拌楼，通过混凝土搅拌楼将需要制备混凝土的原料通过拌和之后下料并送入到搅拌车，再由搅拌车将混凝土输送到施工现场进行建筑施工。

现有的混凝土搅拌楼下料装置，其包括卸料门、动力缸、斗体和围绕该斗体设置的密封套，斗体的底部形成有卸料口，卸料门可枢转地安装在斗体内并能够在动力缸的驱动下进行枢转以打开或关闭卸料口，密封套的侧部形成有褶皱套，动力缸的一端连接卸料门，另一端穿过褶皱套安装于斗体外，褶皱套在动力缸的外周部上与动力缸形成密封连接，待需要进行下料时，将卸料口打开，物料在重力的作用下下落。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌楼在使用时经常会残留许多混凝土在下料斗的内壁上，当下料斗的内壁积聚较多的混凝土时，集聚在下料斗内部的混凝土形成一定的阻碍，存在有降低卸料速度，甚至堵塞卸料口的缺陷。

实用新型内容

为了对下料斗的内壁进行清理达到防止物料堵塞下料口的效果,本申请提供一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。

本申请提供的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置采用如下的技术方案：

一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座，搅拌楼的下端于所述支撑座的位置处设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有下料口，所述支撑座于所述下料斗下料口的位置处设置有控制搅拌楼内物料下落的下料组件，所述下料斗内设置有对所述下料斗的内壁进行清理的清理机构；所述清理机构包括固设于所述下料斗内壁的限位环、固设于所述限位环上端面的伸缩组件以及固设于所述伸缩组件上端面的下压组件。

通过采用上述技术方案，在放料时，开启下料组件，同时，对下压组件，下压组件对下料斗的内壁进行清刮，解除对下压组件的力，下压组件在伸缩组件的作用下恢复原状，如此循环往复，实现对下料斗内壁的清理操作。其具有对下料斗的内壁进行清理达到防止物料堵塞下料口的效果。

优选的：所述下压组件包括设置于所述伸缩组件上端面的下压环以及固设于所述下压环下端面的多个刮刀，多个所述刮刀沿所述下压环的周向方向等间隔均匀排布，且所述刮刀由其与所述下压环的连接端向所述下料斗的中心方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，按压下压环，下压环带动刮刀移动，实现对下料斗内壁的清刮。

优选的：所述伸缩组件包括固设于所述限位环上端面的限位套管、固设于所述下压环下端面的限位内杆以及套设于所述限位内杆和所述限位套管的限位弹簧；所述限位内杆和所述限位套管套接，所述限位弹簧的上端和所述下压环的下端面抵接，所述限位弹簧的下端和所述限位环的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，伸缩组件采用限位内杆、限位套管以及限位弹簧的配合，实现对下压环的复位，结构简单，安装方便。

优选的：所述伸缩组件设置有多组，多组所述伸缩组件沿所述限位环的周向方向等间隔均匀排布。

通过采用上述技术方案，多组伸缩组件的设置，提高下压环在上下往复运动过程中的稳定性。

优选的：所述下料斗内设置有对所述下料斗的下料口处进行捅压的捅压机构；所述捅压机构包括固设于所述下料斗内壁的固定支撑架以及设置于所述固定支撑架的捅压组件。

通过采用上述技术方案，捅压机构的设置，实现对下料斗下料口处的捅压，防止物料堵塞下料斗。

优选的：所述捅压组件包括设置于所述固定支撑架的捅压杆、套设于所述捅压杆的压缩弹簧以及固设于所述捅压杆上端面的下压板；所述固定支撑架于其中心位置处开设有滑移孔，所述捅压杆滑移连接于所述滑移孔，所述压缩弹簧的一端和所述下压板的下端面抵接、另一端和所述固定支撑架的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，对按压板施力，按压板带动捅压杆向下移动，实现对物料的捅压，防止下料斗的堵塞。

优选的：所述捅压机构和所述清理机构共用一个驱动组件。

通过采用上述技术方案，一个驱动组件的设置，实现对清理机构和捅压机构的同步驱动，结构简单且节省成本。

优选的：所述驱动组件包括安装于所述下料斗外壁的驱动电机、固设于所述驱动电机输出轴的转动杆、固设于所述转动杆的中心偏心轮和端部偏心轮；所述中心偏心轮的下端面和所述下压板的上端面抵接；所述端部偏心轮的下端面和所述下压环的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动中心偏心轮以及端部偏心轮同步转动，实现对下压板和下压环的同步驱动操作。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、在放料时，开启下料组件，同时，对下压组件，下压组件对下料斗的内壁进行清刮，解除对下压组件的力，下压组件在伸缩组件的作用下恢复原状，如此循环往复，实现对下料斗内壁的清理操作。其具有对下料斗的内壁进行清理达到防止物料堵塞下料口的效果；

2、按压下压环，下压环带动刮刀移动，实现对下料斗内壁的清刮；

3、伸缩组件采用限位内杆、限位套管以及限位弹簧的配合，实现对下压环的复位，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中除支撑座和搅拌楼外的结构示意图；

图3是本申请实施例中清理机构的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本申请实施例中捅压机构的结构示意图。

附图标记说明，1、支撑座；11、支腿；111、连接块；12、上固定环；13、下固定环；2、下料斗；21、进料管；22、支撑环；23、支撑轴；3、下料组件；31、气缸；32、下料板；4、清理机构；41、限位环；42、伸缩组件；421、限位套管；422、限位内杆；423、限位弹簧；43、下压组件；431、下压环；432、刮刀；5、捅压机构；51、固定支撑架；511、支撑板；512、支撑杆；52、捅压组件；521、捅压杆；522、压缩弹簧；523、下压板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、转动杆；63、中心偏心轮；64、端部偏心轮；7、搅拌楼；8、水平支板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。参照图1，包括支撑座1，支撑座1包括四个支腿11、设置于四个支腿11上端的上固定环12以及位于上固定环12下方的下固定环13；四个支腿11竖直设置，且四个支腿11沿上固定环12的周向方向等间隔均匀排布，上固定环12的下端面固定连接于四个支腿11的上端；四个支腿11朝向下固定环13的一侧均固定连接有连接块111，连接块111远离下固定环13的一端分别和下固定环13固定连接。

搅拌楼7靠近其下端的外周面和上固定环12的内周壁固定连接；搅拌楼7的上端设置有进料口，搅拌楼7于进料口的位置处连通有进料管21，搅拌楼7的下端设置有出料口，搅拌站于出料口的位置处设置有上端呈开口设置的下料斗2，下料斗2的上端和搅拌楼7的下端相连通，下料斗2的外周面和下固定环13的内周面固定连接，实现对下料斗2的进一步支撑，支腿11的侧壁设置有控制搅拌楼7内物料卸下的下料组件3。

下料组件3包括安装于其中一个支腿11的气缸31以及设置于气缸31活塞杆端部的下料板32，下料斗2的下端设置有下料口，下料斗2的下端于其下料口的外周面固定连接有支撑环22，支撑环22的下端面固定连接有支撑轴23，下料板32转动连接于支撑轴23；下料板32通过固定连接于支撑环22的连接轴实现和气缸31活塞杆的转动连接。

启动气缸31，气缸31带动下料板32的转动，实现对下料斗2下料口处的封堵与打开，即实现对物料的下料操作。

参照图2、图3，下料斗2内设置有对下料斗2的内壁进行清理的清理机构4；清理机构4包括设置于下料斗2内的限位环41、设置于限位环41上端面的伸缩组件42以及设置于伸缩组件42上端的下压组件43。

限位环41的外周面和下料斗2的内周壁固定连接；下压组件43包括设置于限位环41上方的下压环431以及固定连接于下压环431下端面的多个刮刀432，多个刮刀432沿下压环431的周向等间隔均匀排布，每个刮刀432由其与下压环431的连接端向靠近下料斗2的中心方向倾斜，刮刀432与下料斗2的内壁之间留有少量的空隙，刮刀432和下料斗2的内壁虽然没有直接接触，但是当下料斗2内壁上的物料较厚时，刮刀432可以实现对下料斗2内壁上物料的清刮操作，防止物料堵塞下料斗2。

参照图3、图4，伸缩组件42设置有多组，多组伸缩组件42沿限位环41的周向方向等间隔均匀排布；伸缩组件42包括固定连接于限位环41上端面的限位套管421、固定连接于下压环431下端面的限位内杆422以及套设于限位套管421和限位内杆422的限位弹簧423；限位套管421套设于限位内杆422，且限位套管421和限位内杆422滑移连接，限位弹簧423的上端和下压环431的上端面抵接、下端和限位环41的上端面抵接。

按压下压环431，下压环431带动刮刀432对残留于下料斗2内壁的混凝土进行清刮，清刮完毕，解除对下压环431的力，下压环431在限位弹簧423的作用下恢复原状。

参照图2、图5，下料斗2的内壁于限位环41下方的位置处设置有对下料斗2下料口处进行捅压的捅压机构5；捅压机构5包括固定连接于下料斗2内壁于限位环41下方位置处的固定支撑架51以及设置于固定支撑架51的捅压组件52；固定支撑架51包括支撑板511以及固定连接于支撑板511外周面的多个支撑杆512，多个支撑杆512沿支撑板511的周向方向等间隔均匀排布，支撑杆512远离支撑板511的一端和下料斗2的内周壁固定连接。

支撑板511于其中心位置处开设有滑移孔，捅压组件52包括滑移连接于滑移孔的捅压杆521、套设于捅压杆521的压缩弹簧522以及固定连接于捅压杆521上端的下压板523；捅压杆521竖直设置，捅压杆521正对下料斗2的下料口，压缩弹簧522的上端和下压板523的下端面抵接、下端和支撑板511的上端面抵接。

按压下压板523，下压板523带动捅压杆521向下移动，将堵塞于下料斗2下料口处的物料捅下，然后解除对下压板523的力，下压板523在压缩弹簧522的作用下，恢复原状。

参照图2，清理机构4和捅压机构5共用一个驱动组件6，下料斗2的外壁固定连接有水平支板8，驱动组件6包括安装于水平支板8上端面的驱动电机61、设置于驱动电机61输出轴的转动杆62、固定连接于转动杆62的中心偏心轮63以及位于中心偏心轮63两侧的端部偏心轮64，下料斗2于驱动电机61输出轴的位置处开设有过孔，驱动电机61的输出轴穿设于过孔后的端部和转动杆62固定连接；中心偏心轮63的下端和下压板523的上端面抵接，两个端部偏心轮64的下端均和下压环431的上端面抵接。

启动驱动电机61，驱动电机61带动中心偏心轮63以及端部偏心轮64同步转动，实现对下压板523和下压环431的同步驱动操作。

本申请实施例一种用于混凝土搅拌楼的下料装置的实施原理为：在放料时，启动气缸31，气缸31带动下料板32转动，将下料斗2下料口处的封堵打开，实现对物料的下料；同时，启动驱动电机61，驱动电机61带动中心偏心轮63以及端部偏心轮64同步转动，实现对下压板523和下压环431的同步按压操作；端部偏心轮64带动下压环431向下按压，下压环431带动刮刀432向下运动，刮刀432在限位弹簧423的作用下向上运动，如此往复循环，实现对下料斗2的内壁进行清理；中心偏心轮63带动下压板523向下捅压，下压板523带动捅压杆521向下移动，捅压杆521在压缩弹簧522的作用下向上运动，如此往复循环，实现对下料斗2下料口处的捅压操作。其可实现对下料斗2的内壁进行清理且达到防止物料堵塞下料口的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座(1)，搅拌楼(7)的下端于所述支撑座(1)的位置处设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的下端设置有下料口，所述支撑座(1)于所述下料斗(2)下料口的位置处设置有控制搅拌楼(7)内物料下落的下料组件(3)，其特征在于：所述下料斗(2)内设置有对所述下料斗(2)的内壁进行清理的清理机构(4)；所述清理机构(4)包括固设于所述下料斗(2)内壁的限位环(41)、固设于所述限位环(41)上端面的伸缩组件(42)以及固设于所述伸缩组件(42)上端面的下压组件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述下压组件(43)包括设置于所述伸缩组件(42)上端面的下压环(431)以及固设于所述下压环(431)下端面的多个刮刀(432)，多个所述刮刀(432)沿所述下压环(431)的周向方向等间隔均匀排布，且所述刮刀(432)由其与所述下压环(431)的连接端向所述下料斗(2)的中心方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述伸缩组件(42)包括固设于所述限位环(41)上端面的限位套管(421)、固设于所述下压环(431)下端面的限位内杆(422)以及套设于所述限位内杆(422)和所述限位套管(421)的限位弹簧(423)；所述限位内杆(422)和所述限位套管(421)套接，所述限位弹簧(423)的上端和所述下压环(431)的下端面抵接，所述限位弹簧(423)的下端和所述限位环(41)的上端面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述伸缩组件(42)设置有多组，多组所述伸缩组件(42)沿所述限位环(41)的周向方向等间隔均匀排布。

5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述下料斗(2)内设置有对所述下料斗(2)的下料口处进行捅压的捅压机构(5)；所述捅压机构(5)包括固设于所述下料斗(2)内壁的固定支撑架(51)以及设置于所述固定支撑架(51)的捅压组件(52)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述捅压组件(52)包括设置于所述固定支撑架(51)的捅压杆(521)、套设于所述捅压杆(521)的压缩弹簧(522)以及固设于所述捅压杆(521)上端面的下压板(523)；所述固定支撑架(51)于其中心位置处开设有滑移孔，所述捅压杆(521)滑移连接于所述滑移孔，所述压缩弹簧(522)的一端和所述下压板(523)的下端面抵接、另一端和所述固定支撑架(51)的上端面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述捅压机构(5)和所述清理机构(4)共用一个驱动组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括安装于所述下料斗(2)外壁的驱动电机(61)、固设于所述驱动电机(61)输出轴的转动杆(62)、固设于所述转动杆(62)的中心偏心轮(63)和端部偏心轮(64)；所述中心偏心轮(63)的下端面和所述下压板(523)的上端面抵接；所述端部偏心轮(64)的下端面和所述下压环(431)的上端面抵接。

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