CN210303446U - 一种双层混捏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层混捏装置，包括上混捏锅及下混捏锅；上混捏锅及下混捏锅连接除尘机构；上混捏锅内设有破碎机构，上混捏锅的底部设有出料管、振动器及多个支撑柱，出料管与下混捏锅连通；下混捏锅设有盖体及支撑台，盖体包括上盖板及伸入下混捏锅内的储料器，支撑柱与上盖板固连接；储料器底面上均布多个出液孔，上盖板设有进料管，上盖板设有多个与支撑台连接的伸缩杆，本实用新型结构合理，对灰尘及进行回收再利用，有效吸收有害气体，环保节约，提高了工作环境；便于下混捏锅的维修，降低工人的劳动强度及维修难度，提高了工作进程；整套设备各机构相互配合，提高了干混、湿混的均匀性及高效性，有利于保温料的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混捏技术领域，特别是涉及一种双层混捏装置。
背景技术
近年来负极材料出现飞速发展，通过石墨化高温提纯生产负极材料，会产生大量的保温材料，保温料多次使用之后，粉末量增大，且会产生结块，这种石墨化保温料粉料多、质量稳定性差；保温料的采购和使用过程的控制对产品质量和成本的高低是有直接影响的,一般对于使用过的保温材料通常采用过筛处理，抽掉细粉后与正常使用的保温料进行均匀地混合后继续使用。但这样的操作仍有大量的浪费，并产生环境负担；经研究，石墨化保温料通过破碎、成型、焙烧等特殊工艺过程后，可代替传统意义的石墨碎和电煅煤，实现资源化利用，较大程度降低生产成本，节约大量石墨及煤炭资源。在对保温料进行该特殊工艺加工过程中需要用到双层混捏装置对保温料进行干混、湿混，干混过程中由于保温料含有大颗粒的焦粒及细微的粉料，不仅导致干混不均匀且易产生扬尘，湿混过程中粉料与黏料混合，会产生大量烟尘，对生产均造成不良影响，且双层混捏装置的下层混捏锅因与上层混捏锅的连接结构，造成维修困难，使用不便等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种双层混捏装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种双层混捏装置，包括上混捏锅及下混捏锅；所述上混捏锅及下混捏锅的顶部连接有除尘机构；
所述上混捏锅内对应进料口的下方设置有破碎机构，所述破碎机构上方的锅体侧壁上设置有除尘管一，所述上混捏锅的底部设置有出料管、振动器及多个支撑柱，所述出料管与下混捏锅连通；
所述下混捏锅固定连接有支撑架，所述支撑架包括支撑腿及与下混捏锅上部侧壁固定连接的支撑台，所述下混捏锅上设置有盖体，所述盖体包括上盖板及与上盖板下表面固定连接的储料器，所述上盖板上设置有与储料器连通的进液管，所述支撑柱与上盖板的上表面固定连接；所述储料器伸入下混捏锅内并与下混捏锅之间设置有密封圈，确保盖体与下混捏锅之间的密封性，在湿混过程中不发生漏料，逸尘等现象；所述储料器的底面上均布多个出液孔，所述上盖板中心还设置有进料管，所述进料管的顶端与出料管固定连接，进料管的底端贯穿储料器进入下混捏锅内；所述上盖板下表面的边缘沿周向均布多个伸缩杆，所述伸缩杆与支撑台固定连接；所述下混捏锅上部的侧壁上设置有除尘管二；
所述除尘机构包括吸尘管、除尘器及水浴箱，所述吸尘管的一端与除尘器连接，另一端分别通过可伸缩软管与除尘管一、除尘管二连接，所述吸尘管上设置有风机，所述除尘器的出料口连接有集尘箱，除尘器的出气管伸入水浴箱内。
本实用新型上混捏锅的破碎机构可对进入的大颗粒焦粒进行破碎，提高了干混效果；振动器可使上混捏锅中的物料充分的进入下混捏锅中，避免物料在上混捏锅中的堆积残留；上混捏锅通过支撑柱与下混捏锅的盖体固定连接，盖体与下混捏锅的支撑台通过伸缩杆连接，可在下混捏锅需要维修时，伸缩杆伸长将盖体及盖体上的上混捏锅顶起，便于维修；可伸缩软管的设置可良好的配合上混捏锅的上移，不影响灰尘进入吸尘管内；盖体的储料器可使黏料均匀快速的进入下混捏锅内与物料高效湿混；上混捏锅与下混捏锅共用一套除尘机构，节约资源；除尘机构包括除尘器（此处为现有技术，不再赘述）及水浴箱，不仅可回收灰尘中的保温料细粉，还可通过水浴箱去除灰尘中的有害物质及除尘器未除去的细微颗粒，避免了原料浪费及环境污染。
优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆或气缸，伸缩杆的个数不低于3个。
优选的，所述上盖板、进料管与储料器为一体成型结构。
优选的，所述可伸缩软管为波纹管或弹簧管，确保灰尘可在可伸缩软管拉伸时顺利进入吸尘管中。
优选的，所述出料管为弹性软管，所述支撑柱上设置有弹簧。该处设置在振动器振动的过程中起到缓冲作用，对下混捏锅起到保护作用，提高了设备的使用寿命。
优选的，所述破碎机构为破碎辊或破碎刀，此处为现有技术不再赘述。
优选的，所述进液管上设置有增压泵，可对通过进液管进入储料器内的黏料（沥青）加压，使其从出液孔进入下混捏锅中与物料进行均匀高效的湿混。
本实用新型中还包括能够使该双层混捏装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，除尘器、风机、破碎机构、增压泵等设备均采用常规结构。
本实用新型的作用原理：正常工作时，伸缩杆收缩，盖体与下混捏锅密封连接，保温料从上混捏锅的进料口进入后，经破碎机构将大颗粒焦粒粉碎后进行彻底干混，期间产生的灰尘经除尘管一进入除尘机构；干混过后的物料经出料管进入下混捏锅，盖体上的进液管通入黏料，黏料进入储料器的腔体内并通过出液孔喷洒进下混捏锅与物料进行湿混，在此期间黏料与物料接触产生的灰尘及烟气通过除尘管二进入除尘机构，除尘机构的吸尘管与除尘管一、除尘管二连通后对上、下混捏锅产生的灰尘通过除尘器进行除尘回收，通过水浴箱吸收去除灰尘中的有害物质及除尘器未除去的细微颗粒，避免了原料浪费及环境污染；
当下混捏锅需要检修时，伸缩杆伸长将盖体的储料器顶出下混捏锅，并使盖体及盖体上的上混捏锅上升至便于下混捏锅维修的位置，维修结束后，伸缩杆回收，上混捏锅恢复原位，可以正常工作。
本实用新型达到了以下有益效果：结构合理，环保节约，提高了设备使用寿命；可对操作过程产生的灰尘及进行回收再利用，可以有效吸收有害气体，避免环境污染，提高了工作环境；上混捏锅与下混捏锅的连接方式，可在需要时提升上混捏锅，便于维修，省时省力，降低工人的劳动强度及维修难度，提高了工作进程；整套设备各机构相互配合，提高了干混、湿混的均匀性及高效性，有利于保温料的回收再利用，环保节约，有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型盖体的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图。
图中：1、上混捏锅；2、下混捏锅；3、支撑台；4、伸缩杆；5、进液管；6、支撑柱；7、振动器；8、弹簧；9、出料管；10、破碎机构；11、进料口；12、储料器；13、上盖板；14、除尘管二；15、吸尘管；16、风机；17、可伸缩软管；18、除尘器；19、集尘箱；20、水浴箱；21、进料管；22、密封圈；23、出液孔；24、储料器的腔体；25、除尘管一；26、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示，一种双层混捏装置，包括上混捏锅1及下混捏锅2；所述上混捏锅1及下混捏锅2的顶部连接有除尘机构；
所述上混捏锅1内对应进料口11的下方设置有破碎机构10，所述破碎机构10上方的锅体侧壁上设置有除尘管25，所述上混捏锅1的底部设置有出料管9、振动器7及多个支撑柱6，所述出料管9与下混捏锅2连通；
所述下混捏锅2固定连接有支撑架，所述支撑架包括支撑腿26及与下混捏锅2上部侧壁固定连接的支撑台3，所述下混捏锅2上设置有盖体，所述盖体包括上盖板13及与上盖板13下表面固定连接的储料器12，所述上盖板13设置有与储料器12连通的进液管5，所述支撑柱6与上盖板13的上表面固定连接；所述储料器12伸入下混捏锅2内并与下混捏锅2之间设置有密封圈22，确保盖体与下混捏锅2之间的密封性，在湿混过程中不发生漏料，逸尘等现象；所述储料器12的底面上均布多个出液孔23，所述上盖板13中心还设置有进料管21，所述进料管21的顶端与出料管9固定连接，进料管21底端贯穿储料器12进入下混捏锅2内；所述上盖板13下表面的边缘沿周向均布多个伸缩杆4，所述伸缩杆4与支撑台3固定连接；所述下混捏锅2上部的侧壁上设置有除尘管二14；
所述除尘机构包括吸尘管15、除尘器18及水浴箱20，所述吸尘管15的一端与除尘器18连接，另一端分别通过可伸缩软管17与除尘管一25、除尘管二14连接，所述吸尘管15上设置有风机16，所述除尘器18的出料口连接有集尘箱19，除尘器18的出气管伸入水浴箱20内。
本实用新型上混捏锅1的破碎机构10可对进入的大颗粒焦粒进行破碎，提高了干混效果；振动器7可使上混捏锅1中的物料充分的进入下混捏锅2中，避免物料在上混捏锅1中的堆积残留；上混捏锅1通过支撑柱6与下混捏锅2的盖体固定连接，盖体与下混捏锅2的支撑台3通过伸缩杆4连接，可在下混捏锅2需要维修时，伸缩杆4伸长将盖体及盖体上的上混捏锅1顶起，便于维修；可伸缩软管17的设置可良好的配合上混捏锅1的上移，不影响灰尘进入吸尘管15内；盖体的储料器12可使黏料均匀快速的进入下混捏锅2内与物料高效湿混；上混捏锅1与下混捏锅2共用一套除尘机构，节约资源；除尘机构包括除尘器18（此处为现有技术，不再赘述）及水浴箱20，不仅可回收灰尘中的保温料细粉，还可通过水浴箱20去除灰尘中的有害物质及除尘器18未除去的细微颗粒，避免了原料浪费及环境污染。
所述伸缩杆4为电动伸缩杆或气缸，伸缩杆的个数不低于3个，确保承重效果。
所述上盖板13、进料管21与储料器12为一体成型结构。
所述可伸缩软管17为波纹管或弹簧管，确保灰尘可在可伸缩软管17拉伸时顺利进入吸尘管15中。
所述出料管9为弹性软管，所述支撑柱6上设置有弹簧8；该处设置在振动器7振动的过程中起到缓冲作用，对下混捏锅2起到保护作用，提高了设备的使用寿命。
所述破碎机构10为破碎辊或破碎刀，此处为现有技术不再赘述。
所述进液管5上设置有增压泵，可对通过进液管5进入储料器12内的黏料（沥青）加压，使其从出液孔23进入下混捏锅2中与物料进行均匀高效的湿混。
本实用新型的作用原理：正常工作时，伸缩杆4为收缩状态，盖体下部的储料器位于下混捏锅内，盖体上的密封圈22使盖体与下混捏锅2密封连接，保温料从上混捏锅1的进料口11进入后，经破碎机构10将大颗粒焦粒粉碎后进行彻底干混，期间产生的灰尘经除尘管一25进入除尘机构；干混过后的物料经出料管9进入下混捏锅2，盖体上的进液管5通入黏料，黏料进入储料器的腔体24内并通过出液孔23喷洒进下混捏锅2与物料进行湿混，在此期间黏料与物料接触产生的灰尘及烟气通过除尘管二14进入除尘机构，除尘机构的吸尘管15与除尘管一25、除尘管二14连通后对上、下混捏锅产生的灰尘通过除尘器18进行除尘回收，通过水浴箱20吸收去除灰尘中的有害物质及除尘器18未除去的细微颗粒，避免了原料浪费及环境污染；
当下混捏锅2需要检修时，控制伸缩杆4伸长将盖体的储料器12顶出下混捏锅2，并使盖体及盖体上的上混捏锅1上升至便于下混捏锅2维修的位置，维修结束后，控制伸缩杆4收缩，上混捏锅1恢复原位，可以正常工作。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双层混捏装置，包括上混捏锅及下混捏锅；其特征在于：所述上混捏锅及下混捏锅的顶部连接有除尘机构；
所述上混捏锅内对应进料口的下方设置有破碎机构，所述破碎机构上方的锅体侧壁上设置有除尘管一，所述上混捏锅的底部设置有出料管、振动器及多个支撑柱，所述出料管与下混捏锅连通；
所述下混捏锅固定连接有支撑架，所述支撑架包括支撑腿及与下混捏锅上部侧壁固定连接的支撑台，所述下混捏锅上设置有盖体，所述盖体包括上盖板及与上盖板下表面固定连接的储料器，所述上盖板上设置有与储料器连通的进液管，所述支撑柱与上盖板的上表面固定连接；所述储料器伸入下混捏锅内并与下混捏锅之间设置有密封圈，所述储料器的底面上均布多个出液孔，所述上盖板中心还设置有进料管，所述进料管的顶端与出料管固定连接，进料管的底端贯穿储料器进入下混捏锅内；所述上盖板下表面的边缘沿周向均布多个伸缩杆，所述伸缩杆与支撑台固定连接；所述下混捏锅上部的侧壁上设置有除尘管二；
所述除尘机构包括吸尘管、除尘器及水浴箱，所述吸尘管的一端与除尘器连接，另一端分别通过可伸缩软管与除尘管一、除尘管二连接，所述吸尘管上设置有风机，所述除尘器的出料口连接有集尘箱，除尘器的出气管伸入水浴箱内。
2.根据权利要求1所述的一种双层混捏装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动伸缩杆或气缸,伸缩杆的个数不低于3个。
3.根据权利要求1所述的一种双层混捏装置，其特征在于：所述上盖板、进料管与储料器为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种双层混捏装置，其特征在于：所述可伸缩软管为波纹管或弹簧管。
5.根据权利要求1所述的一种双层混捏装置，其特征在于：所述出料管为弹性软管，所述支撑柱上设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种双层混捏装置，其特征在于：所述破碎机构为破碎辊或破碎刀。
7.根据权利要求1所述的一种双层混捏装置，其特征在于：所述进液管上设置有增压泵。
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