CN215397722U - 一种圆网印花机的圆网清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆网印花机的圆网清洗设备，涉及圆网印花机的技术领域，包括机体、清洗装置，机体上设置有对圆网本体进行运输的输送装置，输送装置包括输送台、驱动装置、吊杆，输送台滑移设置在机体上且可沿两个相互交叉的方向滑移，输送台上滑移设置有滑移板，输送台上设置有与滑移板连接的驱动气缸，驱动装置设置在机体上且与输送台连接，吊杆设置在滑移板上且可伸至圆网本体内。本申请通过驱动装置启动带动输送台移动，输送台移动带动吊杆移动来移动圆网本体，因此圆网本体无需人工来搬动运输，从而节省了圆网清洗过程所花费的时间，提高了圆网清洗的效率。

Description

一种圆网印花机的圆网清洗设备

技术领域

本申请涉及圆网印花机的技术领域，尤其是涉及一种圆网印花机的圆网清洗设备。

背景技术

现今印花设备有圆网、平网、转移及铜板网等多种类型，但应用最为广泛的是印花圆网，圆网印花机具有印花速度快、生产效率高等特点。

相关技术中，可参考授权公告号为CN209006277U的中国实用新型专利，其公开了一种圆网印花机的清洗装置，包括放置架，所述放置架上设置有用于清洗圆网的清洗机构，所述清洗机构包括安装在放置架上的滑杆、设置在放置架上且与滑杆连接的驱动组件、安装在驱动组件上的喷水环，喷水环可往复运动且连接有通水的软管，圆网穿过喷水环。驱动组件启动带动喷水环往复运动，无需人为转动圆网即可对圆网的外周面进行清洗，节省了工作人员较多体力，从而可提高工作人员的清洗效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：圆网清洗时，需要人工将圆网从圆网印花机上运输出来，然后将圆网放置到放置架上，但是圆网的长度较长而且重量较重，因此人工运输时比较费时费力，从而圆网的清洗花费的时间较长，导致圆网清洗的效率较低。

实用新型内容

为了提高圆网清洗的效率，本申请提供了一种圆网印花机的圆网清洗设备。

本申请提供的一种圆网印花机的圆网清洗设备，采用如下的技术方案：

一种圆网印花机的圆网清洗设备，包括机体、设置在机体上的清洗装置，所述机体上设置有对圆网本体进行运输的输送装置，所述输送装置包括输送台、驱动装置、吊杆，所述输送台滑移设置在机体上且可沿两个相互交叉的方向滑移，所述输送台上滑移设置有滑移板，所述输送台上设置有与滑移板连接的驱动气缸，所述驱动装置设置在机体上且与输送台连接，所述吊杆设置在滑移板上且可伸至圆网本体内。

通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动输送台移动，输送台移动带动吊杆移动，然后驱动气缸启动带动滑移板和吊杆下移，输送台移动带动吊杆伸至圆网本体内，驱动气缸启动带动吊杆上移吊起圆网本体，然后驱动装置启动将圆网本体从圆网印花机上运走，接着将圆网本体放置到清洗装置上，驱动气缸启动带动吊杆远离圆网本体，最后输送台移动带动吊杆从圆网本体移出，因此圆网本体无需人工来搬动运输，从而节省了圆网清洗过程所花费的时间，提高了圆网清洗的效率。

可选的，所述驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、第一移动组件、第二移动组件，所述第一滑轨设置在机体上，所述第二滑轨滑移设置在第一滑轨上，所述输送台滑移设置在第二滑轨上且滑移方向与第二滑轨的滑移方向相互垂直，所述第一移动组件设置在机体上且与第二滑轨连接，所述第二移动组件设置在第二滑轨上且与输送台连接。

通过采用上述技术方案，第一移动组件启动带动第二滑轨移动，同时第二移动组件启动带动输送台移动，以此来带动输送台从两个相互垂直的方向进行移动，从而提高了输送台移动时的效率，节省了时间，提高了圆网清洗时的效率。

可选的，所述第二移动组件包括移动螺杆和移动电机，所述移动螺杆转动设置在第二滑轨上且与输送台螺纹连接，所述移动电机设置在第二滑轨上且与移动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，移动电机启动带动移动螺杆转动，移动螺杆转动带动输送台移动，以此来实现移动电机启动带动输送台移动。

可选的，所述吊杆上设置有与吊杆配合夹紧圆网本体的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，夹紧机构和吊杆配合夹住圆网本体，以此来降低了圆网本体运输时圆网本体掉落的概率，提高了运行圆网本体时的稳定性。

可选的，所述夹紧机构包括夹紧块、夹紧弹簧、夹紧杆、推动组件，所述夹紧块滑移设置在吊杆上，所述夹紧弹簧两端分别与夹紧块和吊杆连接，所述夹紧杆设置在夹紧块上且和吊杆配合夹住圆网本体，所述推动组件设置在吊杆上且与夹紧块连接。

通过采用上述技术方案，解锁推动组件，夹紧块和夹紧杆在夹紧弹簧作用下移动，因此夹紧杆在夹紧弹簧作用下和吊杆配合夹紧圆网本体；推动组件启动带动夹紧块移动，夹紧块移动带动夹紧杆远离吊杆，以此来松开对圆网本体的夹紧，从而实现对圆网本体进行夹紧或松开。

可选的，所述推动组件包括推杆、推块、定位杆，所述推杆滑移设置在吊杆上，所述推块设置在推杆上且设置有与夹紧块抵触并呈倾斜状态的导向面，所述定位杆转动设置在吊杆上且卡接设置在推杆上并用于对推块进行定位。

通过采用上述技术方案，拨动定位杆与推杆脱离，然后即能移动推杆带动推块移动，推块移动带动夹紧块移动，移动完成后，定位杆卡接安装在推杆上对推块和夹紧块位置进行定位，以此来实现调节夹紧块位置。

可选的，所述清洗装置包括清洗箱、两个支撑辊、刷洗板、清洗泵、清洗管、驱动电机，所述清洗箱设置在机体上，两个所述支撑辊转动设置在清洗箱上且圆网本体放置在两个支撑辊上，所述刷洗板设置在清洗箱上且设置有抵触在圆网本体上的毛刷，所述清洗泵设置在清洗箱上，所述清洗管设置在清洗泵上且管口向下朝向圆网本体，所述驱动电机在清洗箱上且与支撑辊连接。

通过采用上述技术方案，圆网本体放置到两个支撑辊上，驱动电机启动带动支撑辊转动，支撑辊转动带动圆网本体转动，因此刷洗板上的毛刷对圆网本体进行清洗，同时清洗泵启动，清洗液通过清洗辊喷射在圆网本体上，以此来对圆网本体进行清洗。

可选的，所述清洗管上设置有轴线和圆网本体轴线平行的安装管，所述安装管上沿安装管轴线阵列设置有多个管口朝向圆网本体的喷水管。

通过采用上述技术方案，通过多个喷水管对圆网本体进行喷洗，从而增大了对圆网本体的清洗范围，提高了清洗管对圆网本体的清洗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置启动带动输送台移动，输送台移动带动吊杆移动来移动圆网本体，因此圆网本体无需人工来搬动运输，从而节省了圆网清洗过程所花费的时间，提高了圆网清洗的效率；

2.通过夹紧机构和吊杆配合夹住圆网本体，以此来降低了圆网本体运输时圆网本体掉落的概率，提高了运行圆网本体时的稳定性；

3.通过驱动电机启动带动支撑辊转动，支撑辊转动带动圆网本体转动，因此刷洗板上的毛刷对圆网本体进行清洗，同时清洗泵启动，清洗液通过清洗辊喷射在圆网本体上，以此来对圆网本体进行清洗。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中清洗装置的结构示意图，其中对清洗箱侧壁进行了剖视；

图3是本申请中输送装置的结构示意图；

图4是本申请中夹紧机构的结构示意图，其中对第二竖杆侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、机体；12、固定杆；13、圆网本体；2、清洗装置；21、清洗箱；22、支撑辊；23、刷洗板；24、清洗泵；25、清洗管；251、安装管；252、喷水管；26、驱动电机；5、输送装置；51、输送台；511、滑移板；512、驱动气缸；52、驱动装置；521、第一滑轨；5211、移动块；522、第二滑轨；5221、滑移槽；5222、滑移块；523、第一移动组件；524、第二移动组件；5241、移动螺杆；5242、移动电机；53、吊杆；531、第一竖杆；532、第二竖杆；533、支撑杆；534、第一夹紧槽；535、第二夹紧槽；54、夹紧机构；55、夹紧块；551、夹块；552、连接板；553、导向面；56、夹紧弹簧；57、夹紧杆；58、推动组件；581、推杆；5811、卡槽；582、推块；583、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆网印花机的圆网清洗设备。

参照图1，圆网印花机的圆网清洗设备包括机体1、设置在机体1且用于对圆网本体13进行清洗的清洗装置2。

参照图1和图2，清洗装置2包括清洗箱21、两个支撑辊22、刷洗板23、清洗泵24、清洗管25、驱动电机26，清洗箱21固定安装在机体1上表面上，清洗箱21呈长方体状并用于接住清洗液；两个支撑辊22铰接在清洗箱21相对两内侧壁上，且两个支撑辊22轴线与清洗箱21长度方向平行并位于过滤框上方；圆网本体13放置在两个支撑辊22上，且圆网本体13上表面突出清洗箱21上表面外，同时圆网本体13内侧壁圆弧最高点位于清洗箱21上方。

参照图1和图2，刷洗板23固定安装在清洗箱21相对两内侧壁上，且刷洗板23长度方向与两个支撑辊22轴线平行，同时刷洗板23位于两个支撑辊22之间，且刷洗板23位于圆网本体13下方，刷洗板23呈圆弧状且圆心和圆网本体13圆心重合；刷洗板23靠近圆网本体13一侧的侧壁上均布固定安装有多个抵触在圆网本体13上的毛刷。

参照图1和图2，清洗泵24固定安装在清洗箱21内底壁，清洗管25固定安装在清洗泵24上且竖直向上设置；清洗管25顶端固定安装有水平的安装管251，且安装管251轴线与清洗箱21长度方向平行，安装管251靠近圆网本体13的一侧的侧壁上固定安装有倾斜向下的喷水管252，同时喷水管252管口朝向圆网本体13且沿安装管251轴线阵列设置有多个。驱动电机26固定安装在清洗箱21外侧壁上，且驱动电机26与其中一个支撑辊22连接。

参照图1和图3，位于清洗箱21一侧的机体1上表面上固定安装有竖直的固定杆12，且固定杆12顶端伸至清洗箱21上方，固定杆12上设置有对圆网本体13进行运输的输送装置5。

参照图1和图3，输送装置5包括输送台51、驱动装置52、吊杆53、夹紧机构54，输送台51滑移安装在固定杆12上，驱动装置52设置在固定杆12上且与输送台51连接；驱动装置52包括第一滑轨521、第二滑轨522、第一移动组件523、第二移动组件524。

参照图1和图3，第一滑轨521固定安装在固定杆12顶端上，且第一滑轨521长度方向与清洗箱21长度方向平行；固定杆12位于圆网本体13的一侧，而第一滑轨521长度方向的一端伸至圆网本体13的另一侧；同时第一滑轨521下表面上沿第一滑轨521长度方向开设有截面呈T形的移动槽，移动槽上滑移安装有向下伸至移动槽外的移动块5211。

参照图1和图3，第二滑轨522固定安装在移动块5211下表面上且呈水平状态，同时第二滑轨522长度方向与第一滑轨521长度方向垂直，同时第二滑轨522和固定杆12位于圆网本体13的两侧。

参照图1和图3，第二滑轨522靠近固定杆12一侧的侧壁上沿第二滑轨522长度方向开设有滑移槽5221，滑移槽5221上滑移安装有伸出滑移槽5221外的滑移块5222；输送台51固定安装在滑移块5222位于滑移槽5221外的一端上。

参照图1和图3，第一移动组件523设置在第一滑轨521上且与移动块5211连接，第一移动组件523为移动气缸且位于移动块5211靠近固定杆12一侧，移动气缸固定安装在第一滑轨521下表面上且活塞杆与移动块5211固定连接。

参照图1和图3，第二移动组件524设置在第二滑轨522上且与滑移块5222连接，第二移动组件524包括移动螺杆5241、移动电机5242；移动螺杆5241铰接在滑移槽5221上，且移动螺杆5241轴线与第二滑轨522长度方向平行，移动电机5242固定安装在第二滑轨522的一端上，且移动电机5242输出轴与移动螺杆5241连接。

参照图1和图3，输送台51远离滑移块5222一侧的侧壁上竖向滑移安装有滑移板511，输送台51顶端固定安装有与滑移板511上表面固定连接的竖直的驱动气缸512；吊杆53安装在滑移板511下表面上，吊杆53包括第一竖杆531、第二竖杆532和支撑杆533，第一竖杆531固定安装在滑移板511下表面上，第二竖杆532固定安装在第一竖杆531底端上，支撑杆533固定安装在第二竖杆532底端上且水平状态。

参照图3和图4，支撑杆533水平的一端突出于第二竖杆532远离输送台51一侧的侧壁外，而第二竖杆532水平的一端突出于第一竖杆531远离输送台51一侧的侧壁外；第二竖杆532顶端开设有与第二竖杆532远离输送台51一侧的侧壁连通的第一夹紧槽534，第一夹紧槽534相对两侧壁上开设有与第二竖杆532顶端连通的第二夹紧槽535。

参照图1和图3，第二竖杆532顶端上固定安装有挡住第二夹紧槽535的固定板，支撑杆533突出于第二竖杆532外的一端可伸至圆网本体13内。

参照图3和图4，夹紧机构54设置在第二竖杆532上且和支撑杆533配合夹紧圆网本体13，夹紧机构54包括夹紧块55、夹紧弹簧56、夹紧杆57、推动组件58；夹紧块55竖向滑移安装在第一夹紧槽534上，且夹紧块55相背的两侧壁上固定安装有竖向滑移安装在第二夹紧槽535上的夹块551，同时夹紧块55远离输送台51一侧的侧壁上固定安装有竖直向下的连接板552。

参照图3和图4，夹紧杆57一体设置在连接板552底端上且呈水平状态，支撑杆533和夹紧杆57相对两侧壁上设置有与圆网本体13内外两侧壁贴合的圆弧面，支撑杆533和夹紧杆57长度方向与第一滑轨521长度方向平行，夹紧杆57在夹紧弹簧56作用下和支撑杆533配合来夹紧圆网本体13。

参照图3和图4，推动组件58设置在第二竖杆532上且可推动夹紧块55竖向移动，推动组件58包括推杆581、推块582、定位杆583；推杆581水平滑移穿设在第二竖杆532上，且推杆581长度方向和滑移方向均与夹紧杆57长度方向平行，同时推杆581伸至第一夹紧槽534内，推杆581上表面上开设有卡槽5811。

参照图3和图4，推块582固定安装在推杆581位于第一夹紧槽534内的一端上，且推块582位于夹紧块55下方，推块582和夹紧块55相互靠近的一端开设有相互贴合的导向面553，且导向面553靠近夹紧杆57一端高度低于远离夹紧杆57一端的高度。

参照图3和图4，定位杆583转动安装在第二竖杆532的外侧壁上，且定位杆583与卡槽5811卡接配合，当定位杆583卡接安装在卡槽5811时，夹紧杆57与圆网本体13上表面留有间隙。

本申请实施例的工作原理为：

移动气缸启动带动第二滑轨522移动，而移动电机5242启动带动移动螺杆5241转动，移动螺杆5241转动带动输送台51和滑移板511移动，驱动气缸512启动带动滑移板511和支撑杆533下移，以此来将支撑杆533伸至圆网本体13内；然后驱动气缸512启动支撑杆533上移抬升圆网本体13，接着转动定位杆583与卡槽5811脱离，夹紧杆57在夹紧弹簧56作用下和支撑杆533配合夹住圆网本体13。

然后输送台51移动带动圆网本体13从圆网印花机上运走，最后将圆网本体13放置到两个支撑辊22上，推动推杆581带动夹紧杆57远离圆网本体13，定位杆583在重力作用下卡接安装到卡槽5811上，驱动气缸512启动带动支撑杆533下移远离圆网本体13，最后输送台51移动带动支撑杆533从圆网本体13中移出，而圆网本体13清洗完成后，支撑杆533移动继续对圆网本体13进行输送，因此圆网本体13清洗过程中无需人工来搬动运输，从而节省了圆网清洗过程所花费的时间，提高了圆网清洗的效率。

驱动电机26启动带动支撑辊22转动，支撑辊22转动带动圆网本体13转动，因此刷洗板23上的毛刷对圆网本体13进行清理，同时清洗泵24启动，清洗液通过喷水管252喷射在圆网本体13上，以此来对圆网本体13进行清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆网印花机的圆网清洗设备，包括机体（1）、设置在机体（1）上的清洗装置（2），其特征在于：所述机体（1）上设置有对圆网本体（13）进行运输的输送装置（5），所述输送装置（5）包括输送台（51）、驱动装置（52）、吊杆（53），所述输送台（51）滑移设置在机体（1）上且可沿两个相互交叉的方向滑移，所述输送台（51）上滑移设置有滑移板（511），所述输送台（51）上设置有与滑移板（511）连接的驱动气缸（512），所述驱动装置（52）设置在机体（1）上且与输送台（51）连接，所述吊杆（53）设置在滑移板（511）上且可伸至圆网本体（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述驱动装置（52）包括第一滑轨（521）、第二滑轨（522）、第一移动组件（523）、第二移动组件（524），所述第一滑轨（521）设置在机体（1）上，所述第二滑轨（522）滑移设置在第一滑轨（521）上，所述输送台（51）滑移设置在第二滑轨（522）上且滑移方向与第二滑轨（522）的滑移方向相互垂直，所述第一移动组件（523）设置在机体（1）上且与第二滑轨（522）连接，所述第二移动组件（524）设置在第二滑轨（522）上且与输送台（51）连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述第二移动组件（524）包括移动螺杆（5241）和移动电机（5242），所述移动螺杆（5241）转动设置在第二滑轨（522）上且与输送台（51）螺纹连接，所述移动电机（5242）设置在第二滑轨（522）上且与移动螺杆（5241）连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述吊杆（53）上设置有与吊杆（53）配合夹紧圆网本体（13）的夹紧机构（54）。

5.根据权利要求4所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述夹紧机构（54）包括夹紧块（55）、夹紧弹簧（56）、夹紧杆（57）、推动组件（58），所述夹紧块（55）滑移设置在吊杆（53）上，所述夹紧弹簧（56）两端分别与夹紧块（55）和吊杆（53）连接，所述夹紧杆（57）设置在夹紧块（55）上且和吊杆（53）配合夹住圆网本体（13），所述推动组件（58）设置在吊杆（53）上且与夹紧块（55）连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述推动组件（58）包括推杆（581）、推块（582）、定位杆（583），所述推杆（581）滑移设置在吊杆（53）上，所述推块（582）设置在推杆（581）上且设置有与夹紧块（55）抵触并呈倾斜状态的导向面（553），所述定位杆（583）转动设置在吊杆（53）上且卡接设置在推杆（581）上并用于对推块（582）进行定位。

7.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述清洗装置（2）包括清洗箱（21）、两个支撑辊（22）、刷洗板（23）、清洗泵（24）、清洗管（25）、驱动电机（26），所述清洗箱（21）设置在机体（1）上，两个所述支撑辊（22）转动设置在清洗箱（21）上且圆网本体（13）放置在两个支撑辊（22）上，所述刷洗板（23）设置在清洗箱（21）上且设置有抵触在圆网本体（13）上的毛刷，所述清洗泵（24）设置在清洗箱（21）上，所述清洗管（25）设置在清洗泵（24）上且管口向下朝向圆网本体（13），所述驱动电机（26）在清洗箱（21）上且与支撑辊（22）连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆网印花机的圆网清洗设备，其特征在于：所述清洗管（25）上设置有轴线和圆网本体（13）轴线平行的安装管（251），所述安装管（251）上沿安装管（251）轴线阵列设置有多个管口朝向圆网本体（13）的喷水管（252）。

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