CN219943819U - 一种清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽摩配加工技术领域，具体涉及一种清洗设备，包括底板固定架和清洗机构，所述清洗机构包括清洗组件和两组擦拭组件，每组所述擦拭组件包括外架、安装板、滑槽、滑块、擦拭电机、棉轮、配重件和位移单元，固定架与底板固定连接，组擦拭组件均对称设置在底板表面的两侧，外架与所述固定连接，滑槽与外架活动连接，擦拭电机设置在滑块的上方，棉轮与擦拭电机固定连接，配重件设置在棉轮的下方，位移单元设置在外架的上方，以上结构解决了配件进清洗时，配件表面的油污会溶解到水中，当配件从清洗池中出来的过程中，油污会再次粘连到配件的表面，使得配件的表面仍然残留油污和水渍，造成清洗不彻底的问题。

Description

一种清洗设备

技术领域

本实用新型涉及汽摩配加工技术领域，尤其涉及一种清洗设备。

背景技术

在日常生活中，汽摩配加工完成之后，通常需要将配件进行清洗，一般清洗常采用机械、物理、化学或电化学方法，去除装备及其零部件表面附着的油脂和其他污物的技术。现阶段，常用的清洗机，通常存在清洗池，将配件放入清洗池中，通过滚动刷进行清洗，由于清洗时，配件容易出现摩擦的现象，导致配件容易损坏，因此需要对这种清洗机械进行改进。

在现有技术CN217393125U专利中公开了一种摩托车配件加工用清洗机，包括清洗池、设置有用于清洗池上且用于清洗摩托车配件的清理辊组件，所述清理池顶部设置有快速抓取机构，所述快速抓取机构包括横向往复机构、纵向往复机构以及抓取部，其中所述抓取部通过所述纵向往复机构安装在所述横向往复机构上，工作时，抓取部快速抓取摩托车配件，通过纵向往复机构送入水中，并且由横向往复机构运输至清洗辊组件，实现快速稳固清洗。

但在上述方案中，对配件进清洗时，配件表面的油污会溶解到水中，当配件从清洗池中出来的过程中，油污会再次粘连到配件的表面，使得配件的表面仍然残留油污和水渍，造成清洗不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗设备，旨在解决对配件进清洗时，配件表面的油污会溶解到水中，当配件从清洗池中出来的过程中，油污会再次粘连到配件的表面，使得配件的表面仍然残留油污和水渍，造成清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种清洗设备，包括底板、固定架和清洗机构，所述清洗机构包括清洗组件和两组擦拭组件，每组所述擦拭组件包括外架、安装板、滑槽、滑块、擦拭电机、棉轮、配重件和位移单元，所述清洗组件设置在所述底板的上方，两组所述擦拭组件均对称设置在所述底板表面的两侧，所述外架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述滑槽与所述外架活动连接，并位与所述外架的上方，所述滑块与所述滑槽相互适配，所述擦拭电机设置在所述滑块的上方，所述棉轮与所述擦拭电机固定连接，并位于所述擦拭电机的输出端，所述配重件设置在所述棉轮的下方，所述位移单元设置在所述外架的上方。

其中，所述位移单元包括横向气缸、第一抵制块、竖向气缸和第二抵制块，所述第一抵制块与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的上方，所述横向气缸与所述第一抵制块固定连接，并位于所述第一抵制块的一侧，所述横向气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述第二抵制块与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述竖向气缸与所述第二抵制块固定连接，并位于所述第二抵制块的一侧，所述竖向气缸的输出端与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的一侧。

其中，所述清洗组件包括两组清洗单元、支撑架和喷淋单元，每组所述清洗单元包括两个升降气缸、转动电机、转轴和清洗轮，两组所述清洗单元均与所述底板固定连接，并水平设置在所述底板的上方，所述喷淋单元设置在所述支撑架的上方，两个所述升降气缸均与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述转动电机与其中一个所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的上方，所述转轴设置在所述转动电机的输出端，所述转轴与所述清洗轮固定连接，并位于所述清洗轮的中间。

其中，所述喷淋单元包括多个喷嘴和水箱，所述水箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述喷嘴穿过所述支撑架并与所述水箱固定连接。

其中，所述清洗设备还包括传动组件，所述传动组件包括传动梁、竖杆和勾爪，所述传动梁与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的下方，所述竖杆与所述传动梁固定连接，并位于所述传动梁的下方，所述勾爪与所述竖杆固定连接，并位于所述竖杆的侧边。

本实用新型的一种清洗设备，通过所述清洗机构的设置，清洗组件将配件上的油污进行清除，所述擦拭组件将经过所述清洗组件清洗后的配件进行擦拭，使用所述棉轮与配件进行接触，达到去除水渍和擦拭配件表面油污的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维立体图。

图3是本实用新型第一实施例的侧视图。

图4是本实用新型第二实施例的三维立体图。

101-底板、102-固定架、103-清洗机构、104-清洗组件、105-擦拭组件、106-外架、107-安装板、108-滑槽、109-滑块、110-擦拭电机、111-棉轮、112-配重件、113-位移单元、114-横向气缸、115-第一抵制块、116-竖向气缸、117-第二抵制块、118-清洗单元、119-支撑架、120-喷淋单元、121-升降气缸、122-转动电机、123-转轴、124-清洗轮、125-喷嘴、126-水箱、201-传动组件、202-传动梁、203-竖杆、204-勾爪。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维立体图，图3是本实用新型第一实施例的侧视图。

本实用新型提供了一种清洗设备，包括底板101、固定架102和清洗机构103，所述清洗机构103包括清洗组件104和两组擦拭组件105，每组所述擦拭组件105包括外架106、安装板107、滑槽108、滑块109、擦拭电机110、棉轮111、配重件112和位移单元113；所述位移单元113包括横向气缸114、第一抵制块115、竖向气缸116和第二抵制块117；所述清洗组件104包括两组清洗单元118、支撑架119和所述喷淋单元120，每组所述清洗单元118包括两个升降气缸121、转动电机122、转轴123和清洗轮124；所述喷淋单元120包括多个喷嘴125和水箱126，上述设置解决了对配件进清洗时，配件表面的油污会溶解到水中，当配件从清洗池中出来的过程中，油污会再次粘连到配件的表面，使得配件的表面仍然残留油污和水渍，造成清洗不彻底的问题，可以理解的是，前述设置提高了处理表面油污的效果。

针对本具体实施方式，所述清洗组件104设置在所述底板101的上方，两组所述擦拭组件105均对称设置在所述底板101表面的两侧，所述外架106与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述滑槽108与所述外架106活动连接，并位与所述外架106的上方，所述滑块109与所述滑槽108相互适配，所述擦拭电机110设置在所述滑块109的上方，所述棉轮111与所述擦拭电机110固定连接，并位于所述擦拭电机110的输出端，所述配重件112设置在所述棉轮111的下方，所述位移单元113设置在所述外架106的上方，通过所述外架106的设置，所述外架106起到提升所述擦拭电机110的高度，也起到了支撑所述滑槽108的作用，通过所述滑槽108与所述滑块109相互配合，使安装在所述滑块109上的擦拭电机110的位置进行横向移动，所述滑槽108与所述外架106相互配合，起到了改变所述擦拭电机110纵向移动的作用，所述棉轮111通过与所述擦拭电机110进行带动，使所述棉轮111与配件进行摩擦，达到去除油污和去除水渍的作用。

首先，所述第一抵制块115与所述滑槽108固定连接，并位于所述滑槽108的上方，所述横向气缸114与所述第一抵制块115固定连接，并位于所述第一抵制块115的一侧，所述横向气缸114的输出端与所述滑块109固定连接，所述第二抵制块117与所述安装板107固定连接，并位于所述安装板107的上方，所述竖向气缸116与所述第二抵制块117固定连接，并位于所述第二抵制块117的一侧，所述竖向气缸116的输出端与所述滑槽108固定连接，并位于所述滑槽108的一侧，通过所述第一抵制块115的设置，所述第一抵制块115起到了固定所述横向气缸114的作用，使得所述横向气缸114的位置得以固定，所述横向气缸114推动所述滑块109进行移动，所述滑块109在所述滑槽108中进行滑动，所述竖向气缸116推动所述滑槽108进行移动，达到改变所述水向位置的作用，实现自动控制节省了劳动力。

其中，两组所述清洗单元118均与所述底板101固定连接，并水平设置在所述底板101的上方，所述喷淋单元120设置在所述支撑架119的上方，两个所述升降气缸121均与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述转动电机122与其中一个所述升降气缸121固定连接，并位于所述升降气缸121的上方，所述转轴123设置在所述转动电机122的输出端，所述转轴123与所述清洗轮124固定连接，并位于所述清洗轮124的中间，通过所述转动电机122进行转动，所述转动电机122带动所述清洗轮124进行转动，所述清洗轮124与配件表面进行接触，两组所述清洗单元118相互配合，将配件夹在中间，达到对配件的多个面同时进行油污的去除，从而提高了油污去除的效果。

其次，所述水箱126与所述支撑架119固定连接，并位于所述支撑架119的上方，所述喷嘴125穿过所述支撑架119并与所述水箱126固定连接，通过所述水箱126固定在所述支撑架119上方的设置，使得所述水箱126位于所述清洗轮124的上方，可以通过在重力的作用下，将加有去油剂和清洗剂的水，喷在配件的表面，进行油污的去除。

使用本实施例的一种清洗设备，通过所述水箱126将水喷到配件的表面后在调整所述升降气缸121的高度，达到合适位置，启动所述转动电机122，所述转动电机122带动所述清洗轮124与配件表面进行接触，达到去除油污的效果，结束清洗后，配件移动到所述外架106的中间，在启动所述横向气缸114和所述竖向气缸116，来调整所述棉轮111与配件资金的距离，达到合适位置后，启动所述擦拭电机110，使所述擦拭电机110带动所述棉轮111进行转动，从而完成整个擦拭作业。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种清洗设备还包括传动组件201，所述传动组件201包括传动梁202、竖杆203和勾爪204，通过所述传动组件201的设置，起到了将配件的位置可以跟随流程进行移动，使得位置可以进行改变。

针对本具体实施方式，所述传动梁202与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架102的下方，所述竖杆203与所述传动梁202固定连接，并位于所述传动梁202的下方，所述勾爪204与所述竖杆203固定连接，并位于所述竖杆203的侧边，通过所述传动梁202的设置，所述传动梁202起到了移动所述竖杆203位置的作用，所述勾爪204起到了连接配件的作用，使得配件可以跟随所述传动梁202的移动而进行移动。

使用本实施例的一种清洗设备，通过所述固定架102将所述传动梁202的位置进行固定，使得所述传动梁202在整个装置的最上方，所述竖杆203在所述传动梁202中进行移动，下方的勾爪204将配件进行固定，使其可以一起进行移动，实现将配件传送到各个装置之间，进行油污的处理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种清洗设备，包括底板和固定架，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，其特征在于，

还包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗组件和两组擦拭组件，每组所述擦拭组件包括外架、安装板、滑槽、滑块、擦拭电机、棉轮、配重件和位移单元，所述清洗组件设置在所述底板的上方，两组所述擦拭组件均对称设置在所述底板表面的两侧，所述外架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述滑槽与所述外架活动连接，并位与所述外架的上方，所述滑块与所述滑槽相互适配，所述擦拭电机设置在所述滑块的上方，所述棉轮与所述擦拭电机固定连接，并位于所述擦拭电机的输出端，所述配重件设置在所述棉轮的下方，所述位移单元设置在所述外架的上方。

2.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，

所述位移单元包括横向气缸、第一抵制块、竖向气缸和第二抵制块，所述第一抵制块与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的上方，所述横向气缸与所述第一抵制块固定连接，并位于所述第一抵制块的一侧，所述横向气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述第二抵制块与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述竖向气缸与所述第二抵制块固定连接，并位于所述第二抵制块的一侧，所述竖向气缸的输出端与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的一侧。

3.如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，

所述清洗组件包括两组清洗单元、支撑架和喷淋单元，每组所述清洗单元包括两个升降气缸、转动电机、转轴和清洗轮，两组所述清洗单元均与所述底板固定连接，并水平设置在所述底板的上方，所述喷淋单元设置在所述支撑架的上方，两个所述升降气缸均与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述转动电机与其中一个所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的上方，所述转轴设置在所述转动电机的输出端，所述转轴与所述清洗轮固定连接，并位于所述清洗轮的中间。

4.如权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，

所述喷淋单元包括多个喷嘴和水箱，所述水箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述喷嘴穿过所述支撑架并与所述水箱固定连接。

5.如权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，

所述清洗设备还包括传动组件，所述传动组件包括传动梁、竖杆和勾爪，所述传动梁与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的下方，所述竖杆与所述传动梁固定连接，并位于所述传动梁的下方，所述勾爪与所述竖杆固定连接，并位于所述竖杆的侧边。