CN116334641B - 一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及着色用碱洗设备领域，具体的是一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，包括碱洗槽、龙门架、吊运机构、刮水机构、打磨机构；碱洗槽放置在地面上；龙门架滑动设置在地面上且位于碱洗槽的外侧，龙门架顶壁下部上下滑动设置有吊运机构；碱洗槽前部上侧前后滑动设置有打磨机构，碱洗槽后部上侧铰接有刮水机构，本发明采用吊运机构将罐体状铝制品移动至其下半部分浸润在碱洗溶液中，通过转动罐体状铝制品，使得罐体状铝制品的各处均能够与碱洗溶液接触；从而使得碱洗溶液能够均匀的碱洗罐体状铝制品的各处，保证了罐体状铝制品的碱洗效果。

Description

一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备

技术领域

本发明涉及着色用碱洗设备领域，具体的是一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备。

背景技术

铝制品一般分为板状、带状、棒状、罐体状等。其中较大型的罐体状铝制品的中部位置通常设置有加强筋，用以保证罐体状铝制品的强度。为了满足市场的需求，罐体状铝制品在出厂之前需要对其进行着色加工。

在对罐体状铝制品进行着色加工之前，首先需要对罐体状铝制品进行碱洗，从而去除罐体状铝制品表面的氧化膜，使得着色更加牢固。目前通常采用浸泡的方法对罐体状铝制品进行碱洗，这种方式下的碱洗溶液会处于静止状态，且罐体状铝制品在碱洗之后会对碱洗溶液造成一定的污染，使得碱洗溶液的碱洗效果下降。

针对上述问题现有技术中也提出一些解决办法，比如公开号为CN211488820U的中国实用新型专利提出了一种碱洗设备，该实用新型专利通过第三滤池水洗后的水被所述水泵进行回流，节约水源；在水洗的同时所述蓄水池向所述第四滤池的内部进行供水，此时所述喷头接通水源将所述挡板表面的物料进行清洗；清洗后的物料被震动机构进行短时间滞留，清洗的更加全面，强化了浸泡清洗设备的清洗效果。但是该实用新型专利无法对罐体状铝制品与碱洗池接触的部分进行有效的碱洗，使得罐体状铝制品的表面碱洗不均匀，从而降低碱洗效果。现有技术中对罐体状铝制品进行碱洗时还存在以下问题：

采用吊运设备将罐体状铝制品移动至碱洗槽内时，吊运设备随着罐体状铝制品一同浸润到碱洗溶液中，从而造成吊运设备上的灰尘或杂物对碱洗溶液造成污染，使得碱洗溶液的碱洗效果下降；且罐体状铝制品浸润在碱洗溶液中碱洗时，无法实时的观察碱洗的程度，易出现过度碱洗的情况，从而造成碱洗溶液的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，包括碱洗槽、龙门架、吊运机构、刮水机构、打磨机构；碱洗槽放置在地面上；龙门架滑动设置在地面上且位于碱洗槽的外侧，龙门架顶壁下部上下滑动设置有吊运机构；碱洗槽前部上侧前后滑动设置有打磨机构，碱洗槽后部上侧铰接有刮水机构。

所述的吊运机构包括升降架、升降滑轮、导向柱、连接支臂、晃动架、双旋向丝杠、执行组件；导向柱的上部上下滑动穿插在龙门架的顶壁内部，导向柱的下端连接有升降架；升降架的上部左右两侧均转动设置有升降滑轮；升降滑轮外侧绕设有供升降架升降的钢丝绳；升降架下部左右两侧均设置有一个连接支臂；两个连接支臂的下端分别与晃动架的上部左右两侧滑动连接；晃动架下部转动设置有双旋向丝杠；双旋向丝杠的左右两侧均滑动设置有执行组件，双旋向丝杠与夹持电机的输出轴相连。

所述的执行组件包括滑动支臂、侧滚轮、主动滚轮、夹持滚轮、夹持臂、连杆、液压缸；滑动支臂套设在双旋向丝杠螺纹处的外侧且与其螺纹配合，滑动支臂的中部转动设置有侧滚轮，滑动支臂下部远离碱洗槽中心的一侧分别与两个夹持臂的下端同轴铰接；夹持臂的上端靠近碱洗槽中心的一侧转动设置有夹持滚轮；滑动支臂下部靠近碱洗槽中心的一侧转动设置有主动滚轮；主动滚轮与滑动支臂内置的执行电机相连；滑动支臂中部远离碱洗槽中心的一侧设置有液压缸；液压缸活塞杆的下部前后两侧分别与两个连杆的下端铰接；两个连杆的上端分别与两个夹持臂的上端铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮水机构包括摆动板、上刮板、限位板、紧贴弹簧、拉簧杆、下刮板、侧刮板、侧刮板弹簧；摆动板设置有两个，两个摆动板的下端分别铰接在碱洗槽后部的左右两侧且铰接处设置有扭簧，两个摆动板之间铰接有上刮板，两个摆动板之间设置有限位板；限位板位于上刮板的前侧，限位板与上刮板之间等间距设置有紧贴弹簧；两个摆动板之间滑动设置有两个拉簧杆；两个拉簧杆通过锁定螺钉固定位置，两个拉簧杆均位于上刮板的后侧，拉簧杆伸缩端的下部设置有下刮板；滑动支臂的中部后侧左右滑动设置有侧刮板；侧刮板远离碱洗槽中心的一侧与滑动支臂之间设置有侧刮板弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上刮板为柔性橡胶类材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨支臂、打磨架、打磨带、收集盒、打磨横板、限位叉、涨紧轮；打磨支臂设置有两个；两个打磨支臂分别前后滑动设置在碱洗槽前部的左右两侧，两个打磨支臂互相靠近的一侧均设置有打磨架；打磨架与对应位置的打磨支臂的槽口配合，打磨架通过螺钉固定位置；打磨架之间设置有打磨横板；打磨横板下部左右滑动设置有限位叉，且限位叉与打磨横板之间卡接或者通过螺栓进行位置锁定；限位叉上部设置有涨紧轮；右侧打磨架的下部设置有收集盒；两个打磨架与涨紧轮之间绕设有打磨带；打磨带与打磨电机的输出轴相连，打磨带位于打磨横板的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集盒内部等间距设置有收集刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的碱洗槽的前后两侧分别转动设置有滚刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降滑轮之间同轴设置有往复丝杠；往复丝杠的外侧套设有往复连接件且与其螺纹配合；往复连接件的下端与晃动架的前侧固定连接。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用吊运机构将罐体状铝制品移动至其下半部分浸润在碱洗溶液中，通过转动罐体状铝制品，使得罐体状铝制品的各处均能够与碱洗溶液接触；从而使得碱洗溶液能够均匀的碱洗罐体状铝制品的各处，保证了罐体状铝制品的碱洗效果。

二、本发明在对罐体状铝制品进行碱洗时，吊运机构不进入碱洗溶液中，从而避免了吊运机构污染碱洗溶液的情况发生，进一步保证了罐体状铝制品的清洗效果。

三、本发明在对罐体状铝制品进行碱洗的过程中，能够通过观察罐体状铝制品上半部分判断碱洗的程度，从而避免了出现过度碱洗的可能，杜绝了碱洗溶液的浪费。

四、本发明采用刮水机构将罐体状铝制品在转动时附着在表面的碱洗溶液刮除，避免了碱洗溶液与执行组件接触，进一步避免了碱洗溶液被污染，同时避免了碱洗溶液侵蚀执行组件的情况发生，保证了执行组件的使用寿命。

五、本发明采用打磨机构对罐体状铝制品碱洗过的表面进行打磨，去除附着在罐体状铝制品表面的碱洗反应物，并将其收集在收集盒中，使得罐体状铝制品能够快速与碱洗溶液发生反应，提升碱洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的第二结构示意图。

图3是本发明中吊运机构的局部结构示意图。

图4是本发明中滑动支臂、侧刮板与侧刮板弹簧的结构示意图。

图5是本发明去除龙门架与吊运机构后的结构示意图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是图5中B处的局部放大图。

图8是本发明中刮水机构去除侧刮板与侧刮板弹簧后的结构示意图。

图9时本发明中收集盒的结构示意图。

图中：1、碱洗槽；2、龙门架；3、吊运机构；4、刮水机构；5、打磨机构；11、滚刷；31、升降架；32、升降滑轮；33、导向柱；34、往复丝杠；35、连接支臂；36、晃动架；37、往复连接件；38、双旋向丝杠；39、执行组件；41、摆动板；42、上刮板；43、限位板；44、紧贴弹簧；45、拉簧杆；46、下刮板；47、侧刮板；48、侧刮板弹簧；51、打磨支臂；52、打磨架；53、打磨带；54、收集盒；55、打磨横板；56、限位叉；57、涨紧轮；391、滑动支臂；392、侧滚轮；393、主动滚轮；394、夹持滚轮；395、夹持臂；396、连杆；397、液压缸；541、收集刮板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1和图2，一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，包括碱洗槽1、龙门架2、吊运机构3、刮水机构4、打磨机构5；碱洗槽1放置在地面上；龙门架2滑动设置在地面上且位于碱洗槽1的外侧，龙门架2顶壁下部上下滑动设置有吊运机构3；碱洗槽1前部上侧前后滑动设置有打磨机构5，碱洗槽1后部上侧铰接有刮水机构4；当罐体状铝制品需要碱洗时，首先通过龙门架2将吊运机构3移动至罐体状铝制品的上方，之后移动吊运机构3至其将罐体状铝制品进行锁定，然后再次通过龙门架2将罐体状铝制品移动至罐体状铝制品下半部分浸润在碱洗槽1内，接着调整刮水机构4与打磨机构5的位置，使其能够与罐体状铝制品相接触，随后通过吊运机构3转动罐体状铝制品进行碱洗，同时刮水机构4与打磨机构5对罐体状铝制品进行刮水与打磨，碱洗完成后，通过龙门架2带动吊运机构3将罐体状铝制品运离碱洗槽1，从而完成对罐体状铝制品的碱洗；本发明用于对罐体状铝制品进行均匀的碱洗，保证罐体状铝制品的碱洗效果，减少碱洗溶液的浪费。

参阅图1、图2和图3，所述的吊运机构3包括升降架31、升降滑轮32、导向柱33、连接支臂35、晃动架36、双旋向丝杠38、执行组件39；导向柱33的上部上下滑动穿插在龙门架2的顶壁内部，导向柱33的下端连接有升降架31；升降架31的上部左右两侧均转动设置有升降滑轮32；升降滑轮32外侧绕设有供升降架31升降的钢丝绳；升降架31下部左右两侧均设置有一个连接支臂35；两个连接支臂35的下端分别与晃动架36的上部左右两侧滑动连接；晃动架36下部转动设置有双旋向丝杠38；双旋向丝杠38的左右两侧均滑动设置有执行组件39，双旋向丝杠38通过皮带与夹持电机的输出轴相连，夹持电机设置在晃动架36的上端；当罐体状铝制品需要碱洗时，通过移动龙门架2至升降架31位于罐体状铝制品的正上方，之后通过升降滑轮32降低升降架31，升降架31沿导向柱33的轴向下降，升降架31通过连接支臂35带动晃动架36同步下降至两个执行组件39分别位于罐体状铝制品左右两侧，然后启动夹持电机通过双旋向丝杠38带动两个执行组件39互相靠近，从而将罐体状铝制品锁定在吊运机构3的下部；吊运机构3用于将罐体状铝制品锁定在其下部，从而移动罐体状铝制品的位置，便于对罐体状铝制品进行碱洗。

参阅图1、图2、图3和图4，所述的执行组件39包括滑动支臂391、侧滚轮392、主动滚轮393、夹持滚轮394、夹持臂395、连杆396、液压缸397；滑动支臂391套设在双旋向丝杠38螺纹处的外侧且与其螺纹配合，滑动支臂391的中部转动设置有位于双旋向丝杠38下方的侧滚轮392，滑动支臂391下部远离碱洗槽1中心的一侧分别与两个夹持臂395的下端同轴铰接；夹持臂395的上端靠近碱洗槽1中心的一侧转动设置有夹持滚轮394；滑动支臂391下部靠近碱洗槽1中心的一侧转动设置有主动滚轮393，主动滚轮393位于夹持滚轮394之间；主动滚轮393与滑动支臂391内置的执行电机相连；滑动支臂391中部远离碱洗槽1中心的一侧设置有液压缸397；液压缸397活塞杆的下部前后两侧分别与两个连杆396的下端铰接；两个连杆396的上端分别与两个夹持臂395的上端铰接；当执行组件39需要对罐体状铝制品进行锁定时，晃动架36通过滑动支臂391带动主动滚轮393移动至位于罐体状铝制品的内部一侧位置，同时带动夹持滚轮394移动至位于罐体状铝制品的上方一侧位置；双旋向丝杠38转动带动滑动支臂391向罐体状铝制品靠近至侧滚轮392抵紧罐体状铝制品侧端面，同时带动主动滚轮393移动至罐体状铝制品的内部以及带动夹持滚轮394移动至罐体状铝制品的上方；随后伸长液压缸397的活塞杆通过带动连杆396的下端向下移动，连杆396通过夹持臂395带动夹持滚轮394相向移动至抵紧在罐体状铝制品的上部，并使得罐体状铝制品的内壁上侧压紧在主动滚轮393上，从而将罐体状铝制品锁定在两个执行组件39之间；当罐体状铝制品需要碱洗时，启动执行电机带动主动滚轮393转动，主动滚轮393带动罐体状铝制品转动，从而使得碱洗溶液对罐体状铝制品的各处进行均匀的碱洗；执行组件39用于将罐体状铝制品的位置锁定以及带动其转动，以便于完成对罐体状铝制品的均匀碱洗，从而保证罐体状铝制品的碱洗效果。

参阅图1和图2，所述的碱洗槽1的前后两侧分别转动设置有两个滚刷11；当罐体状铝制品需要碱洗时，吊运机构3先将罐体状铝制品吊运至碱洗槽1前侧的滚刷11上部，并使二者接触，之后转动罐体状铝制品通过碱洗槽1前侧的滚刷11对其进行初步清洁，去除罐体状铝制品表面的灰尘，避免污染碱洗溶液；同理，当罐体状铝制品碱洗完成之后，通过碱洗槽1后侧的滚刷11对罐体状铝制品进行初步干燥，提升碱洗效率；滚刷11用于对碱洗完成前后的罐体状铝制品进行初步处理，从而提升碱洗的效率，保证碱洗的效果。

参阅图1、图2、图4和图8，所述的刮水机构4包括摆动板41、上刮板42、限位板43、紧贴弹簧44、拉簧杆45、下刮板46、侧刮板47、侧刮板弹簧48；摆动板41设置有两个，两个摆动板41的下端分别铰接在碱洗槽1后部的左右两侧且铰接处设置有扭簧，两个摆动板41之间铰接有上刮板42，两个摆动板41之间设置有限位板43；限位板43位于上刮板42的前侧，限位板43与上刮板42之间等间距设置有多个紧贴弹簧44；两个摆动板41之间滑动设置有两个拉簧杆45；两个拉簧杆45通过锁定螺钉固定位置，两个拉簧杆45均位于上刮板42的后侧，拉簧杆45伸缩端的下部设置有下刮板46；滑动支臂391的中部后侧左右滑动设置有侧刮板47；侧刮板47远离碱洗槽1中心的一侧与滑动支臂391之间设置有侧刮板弹簧48；当罐体状铝制品锁定在执行组件39上时，侧刮板47在侧刮板弹簧48的弹力作用下自动的抵紧在罐体状铝制品的侧面；当罐体状铝制品移动至碱洗槽1内部后，通过拉长拉簧杆45并移动其位置，至拉簧杆45带动下刮板46伸入至罐体状铝制品的内部，并将两个下刮板46互相靠近对接，然后通过锁定螺钉将拉簧杆45的位置固定；通过拉簧杆45的拉力作用下使得下刮板46能够完全的覆盖抵紧在罐体状铝制品的内侧面；摆动板41在扭簧的作用力下带动上刮板42抵紧在罐体状铝制品的环形外表面；当罐体状铝制品进行碱洗时，通过侧刮板47、下刮板46、上刮板42分别对罐体状铝制品的左右侧面、内侧面、环形外表面进行全面的刮水；上刮板42在接触罐体状铝制品的加强筋处时，罐体状铝制品的加强筋带动上刮板42转动一定的角度，避免对罐体状铝制品的外侧面造成划伤；紧贴弹簧44的弹力推动上刮板42抵紧在罐体状铝制品环形外表面除加强筋处的其余位置，从而对罐体状铝制品的外侧面进行全面的刮水；罐体状铝制品由刮水机构4指向打磨机构5的方向逆时针转动，刮水机构4用于将罐体状铝制品转动时带起的碱溶液刮除，避免碱洗溶液被污染，保证碱洗效果，以及避免碱洗溶液侵蚀执行组件39，保证执行组件39的使用寿命。

参阅图8，所述的上刮板42为柔性橡胶类材质；当罐体状铝制品转动时，上刮板42对应罐体状铝制品外侧加强筋的位置发生形变，避免了上刮板42刮伤罐体状铝制品的外侧面；上刮板42用于将罐体状铝制品外侧带起的碱洗溶液刮除。

参阅图1、图2、图5、图6和图7，所述的打磨机构5包括打磨支臂51、打磨架52、打磨带53、收集盒54、打磨横板55、限位叉56、涨紧轮57；打磨支臂51设置有两个；两个打磨支臂51分别前后滑动设置在碱洗槽1前部的左右两侧，两个打磨支臂51互相靠近的一侧均设置有打磨架52；打磨架52与对应位置的打磨支臂51的槽口配合，打磨架52通过螺钉固定位置；打磨架52之间设置有打磨横板55；打磨横板55下部左右滑动设置有限位叉56，且限位叉56与打磨横板55之间卡接或者通过螺栓进行位置锁定；限位叉56上部设置有涨紧轮57；右侧打磨架52的下部设置有收集盒54；两个打磨架52与涨紧轮57之间绕设有打磨带53；打磨带53与打磨电机的输出轴相连，打磨电机设置在收集盒54的下端(参见图6)，打磨带53位于打磨横板55的外侧；当罐体状铝制品移动至碱洗槽1内部后，调整打磨架52的位置至打磨带53紧贴在罐体状铝制品的外侧，之后通过螺钉将打磨架52的位置固定，然后沿打磨横板55的长度方向移动限位叉56至其位于罐体状铝制品加强筋处，并将限位叉56的位置进行锁定，限位叉56推动打磨带53抵在加强筋的两侧位置(参见图7)，涨紧轮57推动打磨带53进行张紧，从而防止打磨带过于松散造成加强筋与打磨带之间产生缝隙，从而使得打磨带53能够对罐体状铝制品的外侧进行全面的打磨；当罐体状铝制品进行碱洗时，启动打磨电机带动打磨带53转动，打磨带53将罐体状铝制品外侧的反应物打磨粘附后，带动反应物移动至收集盒54处时，被收集盒54收集；打磨机构5用于将附着在罐体状铝制品表面的碱洗反应物去除，并将其收集在收集盒54中，使得罐体状铝制品能够快速与碱洗溶液发生反应，提升碱洗效率。在本实施例中，限位叉56与打磨带接触的位置为圆弧状，这种设置能够防止限位叉56对打磨带的传动造成影响。

需要说明的是，罐体状铝制品进行碱洗操作时，其加强筋的位置易堆积杂物或者残留的氧化物，从而本发明通过对加强筋进行全面打磨能够增加罐体状铝制品的碱洗效果，从而省去后续对罐体状铝制品加强筋位置堆积的杂物进行单独操作的步骤。

参阅图9，所述的收集盒54内部等间距设置有收集刮板541；当打磨带53带动反应物移动至收集盒54内部时，收集刮板541将打磨带53上附着的反应物挂至收集盒54内部；收集盒54用于刮下反应物并收集，对反应物进行初步清理，延长碱洗溶液的有效碱洗效果。

参阅图1、图2和图3，所述的升降滑轮32之间同轴设置有往复丝杠34；往复丝杠34的外侧套设有往复连接件37且与其螺纹配合；往复连接件37的下端与晃动架36的前侧固定连接；当罐体状铝制品碱洗完成需要退出碱洗槽1时，龙门架2通过升降滑轮32带动升降架31向上移动；同时，升降滑轮32带动往复丝杠34转动，往复丝杠34通过往复连接件37带动晃动架36左右晃动，使得罐体状铝制品在上升的过程中左右晃动，从而使得罐体状铝制品表面带起的碱洗溶液被快速抖落；往复丝杠34通过左右移动晃动架36晃动罐体状铝制品，从而减少罐体状铝制品在退出碱洗槽1时带起的碱洗溶液，避免碱洗溶液的浪费。

参阅图1、图2和图3，需要说明的是，升降滑轮32与往复丝杠34的连接处内置有棘轮机构，当吊运机构3下降时，升降滑轮32不带动往复丝杠34转动；当吊运机构3上升时，升降滑轮32带动往复丝杠34转动；从而使得吊运机构3只在上升时晃动罐体状铝制品。

本发明在对罐体状铝制品进行碱洗的步骤如下：

第一步，首先，移动龙门架2至升降架31位于罐体状铝制品的正上方，之后通过升降滑轮32降低升降架31，升降架31通过连接支臂35带动晃动架36同步下降至两个执行组件39分别位于罐体状铝制品的左右两侧；此时，晃动架36通过滑动支臂391带动主动滚轮393移动至位于罐体状铝制品的内部一侧位置，同时带动夹持滚轮394移动至位于罐体状铝制品的上方一侧位置。

第二步，转动双旋向丝杠38带动滑动支臂391向罐体状铝制品靠近至侧滚轮392抵紧罐体状铝制品侧端面，同时带动主动滚轮393移动至罐体状铝制品的内部以及带动夹持滚轮394移动至罐体状铝制品的上方；随后伸长液压缸397的活塞杆通过连杆396带动夹持滚轮394相向移动至抵紧在罐体状铝制品的上部，使得罐体状铝制品的内壁上侧压紧在主动滚轮393上，从而将罐体状铝制品锁定在两个执行组件39之间；侧刮板47在侧刮板弹簧48的弹力作用下自动的抵紧在罐体状铝制品的侧面。

第三步，将初步擦拭完成的罐体状铝制品吊运至碱洗槽1内部；移动下刮板46伸入至罐体状铝制品的内部，并将两个下刮板46互相靠近对接；通过拉簧杆45的拉力作用下使得下刮板46能够完全的覆盖抵紧在罐体状铝制品的内侧面；摆动板41在扭簧的作用力下带动上刮板42抵紧在罐体状铝制品的环形外表面；调整打磨架52的位置至打磨带53紧贴在罐体状铝制品的外侧移动限位叉56至位于罐体状铝制品加强筋处，限位叉56推动打磨带53抵在加强筋的两侧位置，涨紧轮57推动打磨带53进行张紧。

第四步，启动执行电机带动主动滚轮393转动，主动滚轮393带动罐体状铝制品转动，从而使得碱洗溶液对罐体状铝制品的各处进行均匀的碱洗；侧刮板47、下刮板46、上刮板42分别对罐体状铝制品的左右侧面、内侧面、环形外表面进行全面的刮水；启动打磨电机带动打磨带53将罐体状铝制品外侧的反应物打磨粘附后，带动反应物移动至收集盒54内部。

第五步，待罐体状铝制品碱洗完成，通过升降滑轮32带动升降架31向上移动；同时，升降滑轮32通过往复连接件37带动晃动架36左右晃动，使得罐体状铝制品表面带起的碱洗溶液被快速抖落；随后通过碱洗槽1后侧的滚刷11对罐体状铝制品进行初步干燥后，完成对罐体状铝制品的碱洗。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，包括碱洗槽(1)、龙门架(2)、吊运机构(3)；其特征在于，还包括刮水机构(4)与打磨机构(5)；碱洗槽(1)放置在地面上；龙门架(2)滑动设置在地面上且位于碱洗槽(1)的外侧，龙门架(2)顶壁下部上下滑动设置有吊运机构(3)；碱洗槽(1)前部上侧前后滑动设置有打磨机构(5)，碱洗槽(1)后部上侧铰接有刮水机构(4)；

所述的吊运机构(3)包括升降架(31)、升降滑轮(32)、导向柱(33)、连接支臂(35)、晃动架(36)、双旋向丝杠(38)、执行组件(39)；导向柱(33)的上部上下滑动穿插在龙门架(2)的顶壁内部，导向柱(33)的下端连接有升降架(31)；升降架(31)的上部左右两侧均转动设置有升降滑轮(32)；升降滑轮(32)外侧绕设有供升降架(31)升降的钢丝绳；升降架(31)下部左右两侧均设置有一个连接支臂(35)；两个连接支臂(35)的下端分别与晃动架(36)的上部左右两侧滑动连接；晃动架(36)下部转动设置有双旋向丝杠(38)；双旋向丝杠(38)的左右两侧均滑动设置有执行组件(39)，双旋向丝杠(38)与夹持电机的输出轴相连；

所述的执行组件(39)包括滑动支臂(391)、侧滚轮(392)、主动滚轮(393)、夹持滚轮(394)、夹持臂(395)、连杆(396)、液压缸(397)；滑动支臂(391)套设在双旋向丝杠(38)螺纹处的外侧且与其螺纹配合，滑动支臂(391)的中部转动设置有侧滚轮(392)，滑动支臂(391)下部远离碱洗槽(1)中心的一侧分别与两个夹持臂(395)的下端同轴铰接；夹持臂(395)的上端靠近碱洗槽(1)中心的一侧转动设置有夹持滚轮(394)；滑动支臂(391)下部靠近碱洗槽(1)中心的一侧转动设置有主动滚轮(393)；主动滚轮(393)与滑动支臂(391)内置的执行电机相连；滑动支臂(391)中部远离碱洗槽(1)中心的一侧设置有液压缸(397)；液压缸(397)活塞杆的下部前后两侧分别与两个连杆(396)的下端铰接；两个连杆(396)的上端分别与两个夹持臂(395)的上端铰接；

所述的打磨机构(5)包括打磨支臂(51)、打磨架(52)、打磨带(53)、收集盒(54)、打磨横板(55)、限位叉(56)、涨紧轮(57)；打磨支臂(51)设置有两个；两个打磨支臂(51)分别前后滑动设置在碱洗槽(1)前部的左右两侧，两个打磨支臂(51)互相靠近的一侧均设置有打磨架(52)；打磨架(52)与对应位置的打磨支臂(51)的槽口配合，打磨架(52)通过螺钉固定位置；打磨架(52)之间设置有打磨横板(55)；打磨横板(55)下部左右滑动设置有限位叉(56)；限位叉(56)上部设置有涨紧轮(57)；右侧打磨架(52)的下部设置有收集盒(54)；两个打磨架(52)与涨紧轮(57)之间绕设有打磨带(53)；打磨带(53)与打磨电机的输出轴相连，打磨带(53)位于打磨横板(55)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，其特征在于，所述的刮水机构(4)包括摆动板(41)、上刮板(42)、限位板(43)、紧贴弹簧(44)、拉簧杆(45)、下刮板(46)、侧刮板(47)、侧刮板弹簧(48)；摆动板(41)设置有两个，两个摆动板(41)的下端分别铰接在碱洗槽(1)后部的左右两侧且铰接处设置有扭簧，两个摆动板(41)之间铰接有上刮板(42)，两个摆动板(41)之间设置有限位板(43)；限位板(43)位于上刮板(42)的前侧，限位板(43)与上刮板(42)之间等间距设置有紧贴弹簧(44)；两个摆动板(41)之间滑动设置有两个拉簧杆(45)；两个拉簧杆(45)通过锁定螺钉固定位置，两个拉簧杆(45)均位于上刮板(42)的后侧，拉簧杆(45)伸缩端的下部设置有下刮板(46)；滑动支臂(391)的中部后侧左右滑动设置有侧刮板(47)；侧刮板(47)远离碱洗槽(1)中心的一侧与滑动支臂(391)之间设置有侧刮板弹簧(48)。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，其特征在于，所述的上刮板(42)为柔性橡胶类材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，其特征在于，所述的收集盒(54)内部等间距设置有收集刮板(541)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，其特征在于，所述的碱洗槽(1)的前后两侧分别转动设置有滚刷(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品单锡盐着色加工用碱洗中和设备，其特征在于，所述的升降滑轮(32)之间同轴设置有往复丝杠(34)；往复丝杠(34)的外侧套设有往复连接件(37)且与其螺纹配合；往复连接件(37)的下端与晃动架(36)的前侧固定连接。