JP2003147593A - 篭形バレルと篭形バレルを使用した表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】めっき等の表面処理、水洗が短時間で高速にで
き、被処理物の投入、取り出しの自動化が容易で、処理
液の汲み出しを減らすことができる篭形バレルと、その
篭形バレルを使用した表面処理装置を提供する。 【解決手段】底部を皿状とし、バレル本体２の底部周縁
の傾斜部３内面に通電電極４を、バレル本体２の上部外
周に集電子６をそれぞれ設け、通電電極４と集電子６は
バレル本体２を等角度で分割するように複数設け、通電
電極４と集電子６を接続して篭形バレル１を構成した。
このバレル１を回転自在に収容し、傾動可能とした処理
槽１２、３０を設けた単位処理装置１０、２８を並べ、
バレル１内に挿入されて処理槽１２、３０の傾動時に処
理液をバレル１内の被処理物に噴射する処理液噴射ノズ
ル２７、４０を設けて表面処理装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バレルに小形の被
処理物を収容してめっき等の表面処理をするバレル式表
面処理装置に使用する篭形バレルと、篭形バレルを使用
した表面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボルトのような小形の被処理物
は、バレル式表面処理装置により表面処理されることが
多い。このバレル式表面処理装置は、横向きに置かれた
円筒状あるいは多角形の筒状のバレルに被処理物を収容
し、処理液中に被処理物を収容したバレルを浸漬して軸
を中心として回転させながら表面処理するものである
が、処理速度の高速化、被処理物のバレルへの投入、取
り出しの自動化が難いという問題があった。また、バレ
ルの内部と外部の間の処理液あるいは洗浄水の移動が速
やかに行なわれないことから、液切りが速やかに行なわ
れず、液切り時間の確保による処理時間の増大、あるい
は処理液の汲み出し量の増大を招き、バレルの回転軸を
通した給電リードが断線するというような問題もあっ
た。

【０００３】こうした問題を解決するため、様々な提案
がなされているが、いずれもこれらの問題を個別に解決
するものであって、全ての問題を解決するには到ってい
ないのが現状である。例えば、被処理物のバレルへの投
入、取り出しの自動化のためには蓋を自動で開閉するバ
レルを使用するとか、上面を開放した篭形のバレルを傾
斜させて搬送するといった方法が考えられており、液切
り時間の短縮のためにはバレルを処理槽上で回転させる
という方法が採用されている。しかし、処理槽内でのバ
レル内部の処理液の入れ替わりが速やかに行なわれない
ことは変わらないことから、処理速度を上げることは実
現できていない。特に通常最も長時間を要するめっき処
理に関しては、処理液の入れ替わりが遅いことから金属
イオンの移動が遅く、高速化できていない。また、水洗
槽においても、水洗槽内でのバレル内部の処理液と洗浄
水の入れ替わりが速やかに行なわれず、水洗速度を上げ
ることができていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決し、めっき等の処理、水洗が短時間で高速にで
き、被処理物の投入、取り出しの自動化が容易で、処理
液の汲み出しを減らすことができる篭形バレルと、その
篭形バレルを使用した表面処理装置を提供するためにな
されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明の篭形バレルは、篭形のバレル本体
の底部を皿状とし、バレル本体の底部周縁の傾斜部内面
には通電電極を、バレル本体の上部外周には集電子をそ
れぞれ設け、通電電極と集電子はバレル本体を等角度で
分割するように複数設けるものとし、通電電極と集電子
を電気的に接続したことを特徴とするものである。この
本発明の篭形バレルは、通電電極と集電子を接続する導
体を絶縁物で覆うこと、バレル本体の底部外面中央に係
合凸部を設けること、バレル本体の上部外周に歯車部を
設けることが好ましい。

【０００６】また、同一の問題を解決するためになされ
た本発明の篭形バレルを使用した表面処理装置は、請求
項１乃至４の何れかに記載の篭形バレルを回転自在に収
容する処理槽を設けた単位処理装置を並べて構成し、処
理槽は水平な状態と傾動した状態の何れかの位置を取る
ことができるように設けたものとし、単位処理装置には
バレル内に処理液をバレル内の被処理物に噴射する処理
液噴射ノズルを設けたことを特徴とするものである。こ
の本発明の篭形バレルを使用した表面処理装置は、処理
槽上面にバレルの歯車部と噛合してバレルを回転させる
駆動機構を設けること、あるいは、処理槽底部にバレル
を支承してバレルを回転させる駆動機構を設けることが
好ましく、処理槽上面にバレルの集電子に接触して給電
する円弧状の給電バーを設けることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の篭形バレルと篭形
バレルを使用した表面処理装置の実施の形態について、
図を参照しながら具体的に説明する。図１及び２はバレ
ル１の平面図及び縦断面図であって、上面を開口とした
８角形状の篭形のバレル本体２の底部を皿状にして底部
周縁の傾斜部３の内面に通電電極４、４が設けてあり、
底面下側中央には係合凸部５が設けてある。バレル本体
２の上端には集電子６、６が外周を等分するように設け
てあり、この実施の形態では８角形状のバレル本体２の
各辺について各１個の集電子６、６を設けたものとして
ある。各集電子６、６には通電バー７、７が接続してあ
り、各通電バー７、７はバレル本体２の壁内を下方に延
長して下端部を傾斜部３の内面に露出させ、通電電極
４、４としてある。また、バレル本体２の上部周縁には
歯車部８が設けてあり上面には吊り金具９が設けてあ
る。図示していないが、バレル本体２には従来のバレル
と同様に多数の透孔が穿設してあり、該透孔は通電バー
７、７が露出しないように配置してある。バレル本体２
及び歯車部８の材質はポリプロピレン等の合成樹脂、通
電電極４、４の材質はチタン等の耐食性金属とすること
が好ましい。

【０００８】図３はめっき処理を行なう単位処理装置１
０の縦断側面図、図４は平面図であって、架台１１の上
に角箱形状の処理槽１２が軸１３を中心にして前方に傾
動できるように設けてあり、図示しない傾動装置により
駆動され、水平位置と傾動位置の何れかの姿勢をとるよ
うにしてある。処理槽１２の上面は上蓋１４により覆っ
てあり、該上蓋１４の後方寄りの位置にはバレル１挿入
用の挿入孔１５が設けてある。処理槽１２の前面側には
隔壁１６を設けてオーバーフロー槽１７を形成し、オー
バーフロー槽１７の底部にはオーバーフロー排出口１８
が設けてあり、隔壁１６の後方底部には処理液排出口１
９が設けてある。隔壁１６の後方には挿入されるバレル
１に対向するように陽極２０が設置してあるが、陽極２
０は不溶性金属の枠体にめっき金属である陽極金属を固
定したものとするのが好ましく、例えば亜鉛めっきの場
合にはチタン製の枠体に亜鉛板を固定したものとするの
が好ましい。

【０００９】上蓋１４には、挿入孔１５の後方にモータ
２１を設けてモータ２１の軸に取り付けた歯車２２が挿
入孔１５に臨ませてあり、バレル１を挿入した際に歯車
部８と噛合する。挿入孔１５には縁辺に沿ってその略半
周にわたる円弧状の給電バー２３を設け、給電バー２３
の円周方向の中心は処理槽１２の前方中心からバレル１
の回転方向にずらしてあり、上蓋１４の給電バー２３の
円周方向の中心に対向する位置にはバレル１に設けた集
電子６を給電バー２３に押し付ける集電子押さえ２４が
設けてある。また、挿入孔１５の中央下部の処理槽１２
底面にはバレル１の底部の係合凸部５を支承するバレル
受け２５が設けてある。架台１１の前端には支柱２６が
立設してあり、支柱２６の先端には処理液噴射ノズル２
７が傾動自在に設けてある。

【００１０】図５はめっき処理以外の処理を行なう単位
処理装置２８の縦断側面図であって、めっき処理を行な
う単位処理装置１０と同様に架台２９の上に角箱形状の
処理槽３０が軸３１を中心にして傾動し、水平位置と傾
動位置の何れかの姿勢をとることができるように設けて
ある。処理槽３０の上面はバレル１挿入用の挿入孔３２
を設けた上蓋３３により覆ってあり、上蓋３３には、挿
入孔３２の後方にモータ３４を設けてモータ３４の軸に
取り付けた歯車３５が挿入孔３２に臨ませてあり、バレ
ル１を挿入した際に歯車部８と噛合する。処理槽３０の
底面には処理液排出口３６とバレル受け３７が、処理槽
３０の後側面内側にはシャワーノズル３８が、架台２９
の前端には支柱３９がそれぞれ設けてあり、支柱３９の
先端には処理液噴射ノズル４０が傾動自在に設けてあ
る。なお、上蓋３３には前面側に図示しない支承ローラ
を設けてバレル１の歯車部８を支承し、歯車部８と歯車
３５との安定した噛合状態が確保できるようにしてあ
る。

【００１１】図６は特に水洗を行なうのに適した単位処
理装置４１の縦断面図であって、単位処理装置２８と同
様に架台２９の上に角箱形状の処理槽３０が軸３１を中
心にして傾動し、水平位置と傾動位置の何れかの姿勢を
とることができるように設けてある。処理槽３０には単
位処理装置２８と同様に処理液排出口３６とシャワーノ
ズル３８が設けてあり、上面にエアシリンダ４２により
開閉される蓋４３が設けてある。また、水洗槽３０の底
面にはバレル１を支承するバレル受け枠４４が回動自在
に設けてあり、バレル受け枠４４の軸は水洗槽２の底面
を貫通させてプーリー４５を取り付け、モータ３４の軸
との間にベルト４６を懸装して回転させられるようにし
てある。蓋４３にはバレル１に対向するシャワーノズル
４７が設けてある。

【００１２】図７は上記のように構成した単位処理装置
１０、２８及び４１を並べて亜鉛めっきを行なう表面処
理装置を構成した例を示す配置図であって、湯洗、脱
脂、電解脱脂はめっき以外の処理を行なう単位処理装置
２８であり、水洗は水洗用の単位処理装置４１、めっき
１乃至４はめっき処理を行なう単位処理装置１０であ
る。各単位処理装置１０、１０、２８、２８、４１、４
１は一列に配置してあり、必要に応じて自動搬送装置を
付設する。また、各単位処理装置１０、２８、４１には
個別に処理液槽４８、４９が付設してあり、該処理液槽
４８、４９は各処理槽１２、３０で使用される処理液の
全量を貯留できる容量のものとして単位処理装置１０、
２８、４１より低い位置に設置し、処理液が各処理槽１
２、３０から処理液槽４８、４９に流下するようにして
ある。

【００１３】単位処理装置１０と処理液槽４８との間に
はそれぞれ２台のポンプを設け、第一のポンプによって
処理液槽４８から処理液噴射ノズル２７に、第二のポン
プによって処理液排出口１９から処理液槽４８にそれぞ
れ処理液を移送するように配管してあり、さらに、オー
バーフロー排出口１８から処理液槽４８に処理液が流下
して戻るように配管してある。また、単位処理装置２
８、４１と処理液槽４９との間にはそれぞれ１台のポン
プを設け、ポンプによって処理液槽４９からシャワーノ
ズル３８及び処理液噴射ノズル４０あるいはシャワーノ
ズル４７に処理液を移送し、処理液排出口３６から処理
液槽４９に処理液が流下して戻るように配管してある。
図７においては、処理液槽４８、４９はそれぞれ収容さ
れる処理液の名称を付して表記しており、めっき処理に
使用する処理液槽４８は各単位処理装置１０に対して個
別に設けるのではなく共通のものとしている。

【００１４】前記のように構成した表面処理装置では、
各処理槽１２、３０を水平な状態としてバレル１の移送
を行なうものであって、先ず、被処理物を投入したバレ
ル１を表面処理装置の投入位置に置き、搬送装置により
湯洗を行なう単位処理装置２８の挿入孔１５から処理槽
３０に挿入する。処理槽３０に挿入されたバレル１は係
合凸部５がバレル受け３７により支承され、歯車部８が
歯車３５に噛合する。処理槽３０をバレル１と共に傾動
させ、処理液噴射ノズル４０を後方へ倒すと、図８に示
すように処理液噴射ノズル４０はバレル１内に挿入され
ることとなる。

【００１５】この状態で、モータ３４を回転させれば歯
車３５、歯車部８を介してバレル１が回転させられ、被
処理物はバレル１の傾斜部３付近で緩やかに撹拌され
る。ここで、ポンプを運転すれば、処理液槽４９内の温
水がポンプによりシャワーノズル３８及び処理液噴射ノ
ズル４０に供給されることとなり、被処理物は撹拌され
ながら処理液噴射ノズル４０から噴射される温水によっ
て洗浄される。シャワーノズル３８から噴射される温水
はバレル１の外面に当たってバレル１の外面を洗浄する
とともに一部は透孔を通してバレル１内に入り、透孔を
洗浄する。被処理物を洗浄した温水は透孔を通してバレ
ル１の外に流出し、処理槽３０から処理液排出口３６を
通って処理液槽４９に戻る。処理液槽４９に油水分離機
を設けておけば油分は除去され、温水を繰り返し使用す
ることが可能である。ポンプを停止させ、処理槽３０を
傾動させたまま、あるいは水平な状態に戻してモータ３
４を回転させればバレル１内の被処理物中に残留する温
水が振り切られ次工程に持ち込まれる量が僅かとなる。

【００１６】次に、処理槽３０を傾動させたままバレル
１を回動させた場合には処理槽３０を水平な状態に戻
し、湯洗を行なう単位処理装置２８から次の脱脂を行な
う単位処理装置２８に移送する。前記と同様に、脱脂を
行なう単位処理装置２８の処理槽３０を水平な状態とし
て処理槽３０にバレル１を挿入し、処理槽３０を傾動さ
せ、処理液噴射ノズル４０を後方へ倒してモータ３４を
回転させるとともにポンプを運転すれば、被処理物は撹
拌されながら処理液噴射ノズル４０から噴射される脱脂
液に浸漬され、湯洗で取りきれなかった油分が除去され
る。被処理物を脱脂処理した処理液は透孔を通してバレ
ル１の外に流出し、処理槽３０から処理液排出口３６を
通って処理液槽４９に戻る。脱脂液槽にバイオリアクタ
ーを付設しておけば油分は分解除去され、脱脂液を長期
間使用することが可能となる。

【００１７】脱脂を終わったバレル１は蓋４３を開いた
状態とした水洗を行なう単位処理装置４１に移送し、バ
レル受け枠４４に支承させる。次に蓋４３を閉じるとシ
ャワーノズル４７はバレル１に対向することになる。こ
の状態で、洗浄槽３０を傾動させ、モータ３４を回転さ
せてバレル１を回転させれば、処理液槽４９内の洗浄水
がポンプによりシャワーノズル４７及び３８に供給され
ることとなり、被処理物は撹拌されながらシャワーノズ
ル４７から噴射される洗浄水によって洗浄される。シャ
ワーノズル３８から噴射される洗浄水はバレル１の外面
に当たってバレル１の外面を洗浄するとともに一部は透
孔を通してバレル１内に入り、透孔を洗浄する。被処理
物を洗浄した洗浄水は透孔を通してバレル１の外に流出
し、処理槽３０から処理液排出口３６を通って処理液槽
４９に戻る。単位処理装置４１はバレル１をバレル受け
枠４４により支承し、下部で回転させるようにしている
ので高速でも安定してバレル１を回転させることがで
き、また、蓋４３を設けているのでバレル１を高速回転
させたときにも被処理物が飛び出すことがない。

【００１８】以下同様に電解酸洗を行なう単位処理装置
２８、水洗を行なう単位処理装置４１に順次バレルを移
送して各処理を行い、めっきを行なう単位処理装置１０
にバレルを移送する。いずれの単位処理装置２８、４１
においてもバレル１内に処理液噴射ノズル４０、シャワ
ーノズル３８から噴射された処理液は、バレル１の外周
が処理液に浸漬されていないことにより速やかにバレル
１の外に流出する。図示していないが、電解酸洗を行な
う単位処理装置２８には処理槽３０内に対向電極を設
け、付設した電源装置から電源が供給される。ここにお
いて、バレル１を次の単位処理装置２８、４１又は１０
に移送するに先立ち、処理槽３０を傾動させたまま、あ
るいは水平な状態に戻してモータ３４を回転させること
により被処理物及びバレル１内の温水、処理液又は洗浄
水を遠心力により振り切ることができ、処理液の汲み出
しによる減少、前工程の処理液の持ち込みによる処理液
成分の変化を抑制することができる。特に、水洗槽の前
の処理槽で処理液を振り切ると持ち込まれる処理液が少
なくできることから洗浄水の量を減らすことができる。

【００１９】めっきを行なう単位処理装置１０にバレル
１を移送する場合には処理槽１２を水平な状態としてお
くことは同様であり、バレル１を処理槽１２に挿入する
と係合凸部５がバレル受け２５により支承され、歯車部
８が歯車２２に噛合するが、さらに、集電子６が給電バ
ー２３に接触するので、集電子押さえ２４を移動させれ
ば集電子６が給電バー２３に押し付けられる。処理槽１
２を傾動させ、処理液噴射ノズル２７を後方へ倒すと、
図９に示すように処理液噴射ノズル２７はバレル１内に
挿入されることとなる。

【００２０】ここで、モータ２１を回転させるとともに
第一及び第二のポンプを運転すれば、被処理物は撹拌さ
れながら処理液噴射ノズル２７から噴射されるめっき液
に浸漬されることとなるが、処理液槽４８から第一のポ
ンプによって処理液噴射ノズル２７に供給される液量を
処理液排出口１９から処理液槽４８に第２のポンプによ
って送られる液量より若干多くしておくことによりめっ
き液が処理槽１２内に蓄積され、やがて隔壁１６を越え
てオーバーフロー槽１７に入るようになる。オーバーフ
ロー槽１７に入っためっき液はオーバーフロー排出口１
８から処理液槽４８に戻り、処理槽１２内の処理液の液
面は図９に一点鎖線で示す高さに保たれる。

【００２１】モータ２１の回転によるバレル１の回転に
伴い、被処理物はバレル１の最下部に位置する傾斜部３
に集積して団塊を形成し、回転方向に持ち上げられ、持
ち上げられた団塊の上部が崩れて落ちるという動きを繰
り返し、結果的にバレル１の下部から回転方向に偏った
位置に集積することになる。陽極２０と給電バー２３と
の間に直流電源を接続して電流を流せば、陽極２０から
処理液中に溶出した金属イオンはめっき液の流れに従っ
て被処理物の表面に到り、析出して被処理物にめっきが
施されることとなる。前記実施の形態ではバレル１の形
状を８角形状の篭形としているが、その他の多角形ある
いは円形の篭形としても、被処理物はバレル１内で同様
の動きを繰り返し、同様にめっきが施される。

【００２２】処理槽１２内のめっき液は、バレル１内の
被処理物が浸漬されるに充分なだけの量であって、しか
もバレル１全体がめっき液に浸漬されていないことから
処理液噴射ノズル２７からバレル１内に噴射されためっ
き液は容易にバレル１から処理槽１２内に移動すること
ができ、被処理物に処理液噴射ノズル２７からめっき液
が直接吹き付けられることから被処理物の周辺のめっき
液の循環速度を上げることが可能となって金属イオンの
供給を充分に行なうことができる。したがって被処理物
の電流密度をあげることによりめっき速度を上げること
ができる。さらに処理液噴射ノズル２７内に補助陽極を
設けて同時に通電すれば、補助陽極から溶出した金属イ
オンは直ちに被処理物に供給されることとなり、めっき
速度をさらに上げることができる。

【００２３】前記のようにめっきが行なわれる間におい
て、給電バー２３の円周方向の中心が処理槽１２の前方
中心からバレルの回転方向にずらしてあることから、バ
レル１内の下部に集積した被処理物が接触する通電電極
４に接続された集電子６のみが給電バー２３に接触する
こととなり、被処理物が接触していない通電電極４は電
源に接続されないことから通電電極４に無駄なめっきが
析出することがない。しかも被処理物に接触して通電す
る通電電極４は、被処理物に覆われていることからここ
にめっきが析出することもない。なお、給電バー２３の
位置と長さは、処理しようとする被処理物の性状とその
量により最適に調整することができる。また、集電子６
と通電電極４を接続する通電バー７は露出しないように
してあるので、ここにも無駄なめっきが析出することは
なく、集電子６、通電バー７、通電電極４は全てバレル
本体２に固定されており、通電バー７が断線することは
ない。

【００２４】めっき処理の終了後は前記と同様にポンプ
とモータ２１を停止させ、処理槽１２を水平な状態に戻
し、次の水洗を行なう単位処理装置２８にバレル１を移
送する。めっき処理の終了時、処理槽１２を傾動させた
まま、あるいは水平な状態に戻した後モータ２１を回転
させることにより被処理物及びバレル１内のめっき液を
遠心力により振り切ることができ、めっき液の汲み出し
による減少を抑制することができることも同様である。

【００２５】図７において、電解酸洗を行なう単位処理
装置２８、めっきを行なう単位処理装置１０が複数設け
てあるのはこれらの処理時間が湯洗、脱脂、水洗等の処
理時間に比べて長いことによる。なお、前記実施の形態
においては、バレル１の駆動装置を単位処理装置１０、
２８では処理槽１２又は３０の上部に、単位処理装置４
１では処理槽３０の下部に設けているが、これに限るも
のではない。また、自動搬送装置を設け、バレル１の吊
り金具９を使用してバレル１を自動的に搬送することも
可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した本発明の篭形バレルによれ
ば、バレルの上面を開放したので被処理物の投入取り出
しの自動化が容易である。また、集電子と通電電極を分
割してバレル本体に固定して設けたことにより被処理物
に接触しない通電電極に無駄なめっきが析出することが
なく、給電リードが断線することもない利点がある。ま
た、本発明の篭形バレルを使用した表面処理装置によれ
ば、処理槽にバレルを収容し、傾動した状態でバレル内
に処理液を噴射するようにしたので被処理物への処理液
の供給が充分に行なわれる利点があり、また、単位処理
装置の追加、削除、入れ替え等により処理工程の変更に
容易に対応できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバレルの実施の形態を示す平面図であ
る。

【図２】本発明のバレルの実施の形態を示す縦断面図で
ある。

【図３】めっき処理を行なう単位処理装置の要部縦断面
図である。

【図４】めっき処理を行なう単位処理装置の平面図であ
る。

【図５】めっき以外の処理を行なう単位処理装置の要部
縦断面図である。

【図６】水洗処理に適した単位処理装置の要部縦断面図
である。

【図７】表面処理装置の配置図である。

【図８】めっき以外の処理を行なう単位処理装置におい
て処理槽を傾動した状態を示す要部縦断面図である。

【図９】めっき処理を行なう単位処理装置において処理
槽を傾動した状態を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ バレル ２ バレル本体 ３ 傾斜部 ４ 通電電極 ５ 係合凸部 ６ 集電子 ７ 通電バー ８ 歯車部 ９ 吊り金具 １０ 単位処理装置 １１ 架台 １２ 処理槽 １３ 軸 １４ 上蓋 １５ 挿入孔 １６ 隔壁 １７ オーバーフロー槽 １８ オーバーフロー排出口 １９ 処理液排出口 ２０ 陽極 ２１ モータ ２２ 歯車 ２３ 給電バー ２４ 集電子押さえ ２５ バレル受け ２６ 支柱 ２７ 処理液噴射ノズル ２８ 単位処理装置 ２９ 架台 ３０ 処理槽 ３１ 軸 ３２ 挿入孔 ３３ 上蓋 ３４ モータ ３５ 歯車 ３６ 処理液排出口 ３７ バレル受け ３８ シャワーノズル ３９ 支柱 ４０ 処理液噴射ノズル ４１ 単位処理装置 ４２ エアシリンダ ４３ 蓋 ４４ バレル受け枠 ４５ プーリー ４６ ベルト ４７ シャワーノズル ４８ 処理液槽 ４９ 処理液槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊達 忠行 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株 式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 永井 清司 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株 式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 森藤 聡志 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株 式会社青山製作所大口工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】篭形のバレル本体の底部を皿状とし、バレ
   ル本体の底部周縁の傾斜部内面には通電電極を、バレル
   本体の上部外周には集電子をそれぞれ設け、通電電極と
   集電子はバレル本体を等角度で分割するように複数設け
   るものとし、通電電極と集電子を接続したことを特徴と
   する篭形バレル。
2. 【請求項２】通電電極と集電子とを接続する導体を絶縁
   物で覆ったことを特徴とする請求項１に記載の篭形バレ
   ル。
3. 【請求項３】バレル本体の底部外面中央に係合凸部を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の篭形バレ
   ル。
4. 【請求項４】バレル本体の上部外周に歯車部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の篭形
   バレル。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れかに記載の篭形バレ
   ルを回転自在に収容する処理槽を設けた単位処理装置を
   並べて構成し、処理槽は水平な状態と傾動した状態の何
   れかの位置を取ることができるように設けたものとし、
   単位処理装置には処理液をバレル内の被処理物に噴射す
   る処理液噴射ノズルを設けたことを特徴とする篭形バレ
   ルを使用した表面処理装置
6. 【請求項６】処理槽上面にバレルの歯車部と噛合してバ
   レルを回転させる駆動機構を設けたことを特徴とする請
   求項５に記載の篭形バレルを使用した表面処理装置。
7. 【請求項７】処理槽底部にバレルを支承してバレルを回
   転させる駆動機構を設けたことを特徴とする請求項５に
   記載の篭形バレルを使用した表面処理装置。
8. 【請求項８】処理槽上面にバレルの集電子に接触して給
   電する円弧状の給電バーを設けたことを特徴とする請求
   項５乃至７のいずれかに記載の篭形バレルを使用した表
   面処理装置。