CN202240145U - 一种电磁非接触式加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁非接触式加热装置，包括工作底台、高频电源和与高频电源电连接的U型铜管，还包括一容纳铜管的板状U形铜条，所述U形铜条上设有容纳铜管的凹槽，所述铜条的U形两对侧为平行设置且间距为0.5mm至3.0mm，所述铜条装设于工作底台内。该电磁非接触式加热装置设计简单，操作简易，且当紧贴铜管的U型铜条两对侧的平行设置且两对侧间距范围为0.5mm至3.0mm时，通电后的铜管能够产生足够用于太阳能电池片的焊接的均匀的高频振荡电磁波，稳定且快速，确保太阳能电池片质量的同时也提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种电磁非接触式加热装置。
背景技术
电池普遍存在于日常生活中，常用电池主要是干电池、蓄电池，以及体积小的微型电池，此外还有金属-空气电池、燃料电池、核电池等。有限的资源的限制和环境保护要求使得人们发明了一些利用自然资源收集电能的电池，太阳能电池就是其中的一种。
太阳能电池是通过光电效应，将太阳能转换成电能的装置。现有的太阳能电池片通常是由焊带和栅线板面组成。目前，太阳能电池片的焊接过程通常有两种，一种是人工焊接，一种是红外焊接。人工焊接时，焊接速度慢，焊接质量也不稳定；红外焊接时，发热时间长，耗能过大，焊接速度也受到了限制，而且红外发热面积过大，焊接时容易导致电池片整体受热，致使电池片变形。
市场上现有的太阳能电池片焊接装置也有如中国发明专利申请文献，申请号201020143319.7公开的太阳能电池片电磁波焊接装置技术方案，但其制作时，不仅铜管的U型结构不易成形、很难达到使U型两对侧均在同一水平面上，而且铜管U型结构两对侧间距通常会超过3mm以上，在这样的间距下铜管通电后产生磁场通常比较微弱并非常耗能。
因此，能产生均匀磁场、是否稳定且能快速焊接的太阳能电池片焊接装置仍是太阳能电池片工业生产中需要被解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种能产生均匀磁场、稳定且能快速焊接的太阳能电池片的电磁非接触式加热装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁非接触式加热装置，包括工作底台、高频电源和与高频电源电连接的U型铜管，其中还包括一容纳铜管的板状U形铜条，所述U形铜条上设有容纳铜管的凹槽，所述铜条的U形两对侧为平行设置且间距为0.5mm至3.0mm，所述铜条装设于工作底台内。
优选的，所述的一种电磁非接触式加热装置，还包括一装置架，所述装置架固定于工作底台的上方。
优选的，所述U型铜条的U型两对侧结构中间设有若干通孔，所述通孔内径大于所述U型铜条的U型两对侧间距。
优选的，所述装置架内设有若干金属缸，所述的金属缸内穿插有陶瓷棒，所述陶瓷棒上端设有一固定扣，所述陶瓷棒通过固定扣与金属缸固定成一整体。
优选的，所述装置架和工作底台上均设有与通孔相对应的通槽，其中装置架底部的通槽内径和工作底台的通槽内径与所述通孔内径一致，装置架顶部的通槽内径大于所述金属缸的外径。
优选的，所述U型铜管一端为进水口，另一端为出水口。
优选的，所述陶瓷棒头部为半球形。
本实用新型的优点是：该电磁非接触式加热装置设计简单，操作简易，且当紧贴铜管的U型铜条的两对侧平行设置且两对侧间距范围为0.5mm至3.0mm时，通电后的铜管能够产生足够用于太阳能电池片的焊接的均匀的高频振荡电磁波，稳定且快速，确保太阳能电池片质量的同时也提高了生产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中工作底台的结构示意图。
图中标号为：
1、工作底台 2、高频电源 3、铜管 31、进水口 32、出水口 4、铜条 41、凹槽 5、装置架 6、通孔 7、金属缸 8、陶瓷棒 9、固定扣 10、通槽
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述说明。
太阳能电池片包括栅线面板和焊带，制作时，需要将焊带焊接在栅线面板上，而且太阳能电池片必须串联焊接，因此，焊接的好坏直接影响太阳能电池片的质量。为此，如图1、3所示，一种电磁非接触式加热装置，包括容纳铜管3的板状工作底台1、高频电源2和与高频电源2电连接的U型铜管3。工作底台1内还设有一容纳铜管3的板状U形铜条4，U形铜条4上设有容纳铜管3的凹槽41。在U形铜条4两对侧平行设置且间距为0.5mm 至3.0mm的范围时，通电后的铜管3能够产生高频振荡电磁波。当工作底台1与焊带和栅线接触时，通电后的铜管产生的高频振荡电磁波使焊带和栅线均产生电涡流且快速加热且快速焊接在一起。
如图1、2所示，该电磁非接触式加热装置还包括一装置架5，所述装置架5固定于工作底台1的上方。装置架5内设有若干金属缸7，所述的金属缸7内穿插有陶瓷棒8，所述陶瓷棒8上端设有一固定扣9，所述陶瓷棒8通过固定扣9与金属缸7固定成一整体。
为方便陶瓷棒8在装置架5和工作底台1之间上下移动，U型铜条4的U型两对侧结构中间设有若干通孔6，所述通孔6内径大于所述U型铜条4的U型两对侧间距，而陶瓷棒8的外径介于通孔6内径和U型铜条4两对侧间的间距之间。装置架5和工作底台1上均设有与通孔6相对应的通槽10，其中装置架5底部的通槽内径和工作底台1的通槽内径与所述通孔6内径一致，装置架5顶部的通槽内径大于所述金属缸7的外径，陶瓷棒8上的固定扣9使得陶瓷棒固定在金属缸7内而不会脱落，所以陶瓷棒8和金属缸7组成的一体只能在装置架中和装置架顶部间上下移动。焊接前，陶瓷棒8因自身重力下垂；焊接时，装置下移，陶瓷棒8压住焊带后，装置继续下移，进行焊接。陶瓷棒8头部的半球形设计降低了陶瓷棒8在压住焊带时对焊带本身的损害。
铜管通电之后，铜管本身也会因电流产生热量，因此，为保护铜管、降低铜管损耗，铜管一端为进水口31，另一端为出水口32。该电磁非接触式加热装置工作时，铜管内不断流动的冷却的 蒸馏水，延长了铜管的使用寿命，也使得通电铜管产生的电磁波得以稳定，整个焊接过程也相对稳定，生产率得以提高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电磁非接触式加热装置，包括工作底台(1)、高频电源(2)和与高频电源(2)电连接的U型铜管(3)，其特征在于，还包括一容纳铜管(3)的板状U形铜条(4)，所述U形铜条上设有容纳铜管(3)的凹槽(41)，所述铜条的U形两对侧为平行设置且间距为0.5mm至3.0mm，所述铜条(4)装设于工作底台(1)内。
2.如权利要求1所述的一种电磁非接触式加热装置，其特征在于，还包括一装置架(5)，所述装置架(5)固定于工作底台(1)的上方。
3.如权利要求2所述的一种电磁非接触式加热装置，其特征在于，所述U型铜条(4)的U型两对侧结构中间设有若干通孔(6)，所述通孔(6)内径大于所述U型铜条(4)的U型两对侧间距。
4.如权利要求3所述的一种电磁非接触式加热装置，其特征在于，所述装置架(5)内设有若干金属缸(7)，所述的金属缸(7)内穿插有陶瓷棒(8)，所述陶瓷棒(8)上端设有一固定扣(9)，所述陶瓷棒(8)通过固定扣(9)与金属缸(7)固定成一整体。
5.如权利要求4所述的一种电磁非接触式加热装置，其特征在于，所述装置架(5)和工作底台(1)上均设有与通孔(6)相对应的通槽(10)，其中装置架(5)底部的通槽内径和工作底台(1)的通槽内径与所述通孔(6)内径一致，装置架(5)顶部的通槽内径大于所述金属缸(7)的外径。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种电磁非接触式加热装置，其特征在于，所述U型铜管(3)的一端为进水口(31)，另一端为出水口(32)。
7.如权利要求4或5所述的一种电磁非接触式加热装置，其特征在于，所述陶瓷棒(8)头部为半球形。
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| CN2011203881099U CN202240145U (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 一种电磁非接触式加热装置 |
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| CN202240145U true CN202240145U (zh) | 2012-05-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350582A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-02-15 | 苏州日和科技有限公司 | 一种电磁非接触式加热装置 |
| CN107695503A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-16 | 浙江金麦特自动化系统有限公司 | 一种蓄电池接线端子高频感应焊接方法 |
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2011
- 2011-10-13 CN CN2011203881099U patent/CN202240145U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107695503A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-16 | 浙江金麦特自动化系统有限公司 | 一种蓄电池接线端子高频感应焊接方法 |
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