CN112318305A - 一种工程塑料板材制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种工程塑料板材制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料和表面处理，工程塑料板材表面处理设备包括安装基板、支撑杆和处理箱，安装基板下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆，安装基板上端安装有处理箱，本发明可以解决现有的工程塑料板材在进行打磨处理时存在的以下问题：a：现有的工程塑料板材在生产出来时，表面常会存有大量的塑料毛刺，从而极打的影响板材的使用，且影响美观程度；b：现有的工程塑料板材在进行打磨处理时，常因工程塑料板长度过长，在进行打磨时，需要人工拖着工程塑料板材进行打磨，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

Description

一种工程塑料板材制作方法
技术领域
本发明涉及工程塑料板生产技术领域，具体的说是一种工程塑料板材制作方法。
背景技术
工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是一种强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，是一种可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，并且工程塑料的耐热性在100℃以上，有着绝佳的耐热性，主要运用在工业上，因工业塑料有着极其优秀的性能，故生产商常将工程塑料制作成板材，用于高端建筑行业，现工程塑料板材在生产出来之后，为了保持其美观性常需要经过打磨处理，现工程塑料板材在进行打磨处理过程中常需要进行设备检查、人工上料和表面处理等步骤。
现有的工程塑料板材在进行打磨处理时常存在着以下问题：a：现有的工程塑料板材在生产出来时，表面常会存有大量的塑料毛刺，从而极打的影响板材的使用，且影响美观程度；b：现有的工程塑料板材在进行打磨处理时，常因工程塑料板长度过长，在进行打磨时，需要人工拖着工程塑料板材进行打磨，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工程塑料板材制作方法，其使用了一种工程塑料板材表面处理设备，可以解决上述中提到的工程塑料板材在进行打磨处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工程塑料板材制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该工程塑料板材表面处理设备对工程塑料板材表面进行处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将多块需要进行打磨处理的工程塑料板放置到引导板上，并通过分隔板个快，之后人工将工程塑料板推入至处理箱中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：表面处理：工程塑料板进入处理箱之后，一号电机工作，带动驱动杆进行转动，从而通过传动带，带动传动齿杆进行转动，通过齿轮啮合作用带动配合齿杆进行转动，并且通过连接块作用，带动打磨边板工作，对工程塑料板上下两侧边进行打磨处理，同时隔断刮板工作，将工程塑料板表面的不平的塑料毛边刮除，之后二号电机工作，通过驱动块作用，带动板边打磨块工作，对工程塑料板的表面进行打磨，从而达到工程塑料板表面处理的目的；
上述步骤中使用到的工程塑料板材表面处理设备包括安装基板、支撑杆和处理箱，安装基板下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆，安装基板上端安装有处理箱。
所述安装基板一端面通过螺栓连接的方式安装有引导板，引导板上通过螺栓连接的方式均匀设置有分隔板，分隔板上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱，安装基板上通过滑动连接的方式安装有收料滑架，收料滑架上通过焊接的方式安装有手拉架，工作时，人工将多块需要机型打磨处理的工程塑料板放置到引导板上，并通过分隔板将工程塑料板分隔开来，之后人工推动工程塑料板穿过处理箱，使得工程塑料板表面经过打磨处理，处理后的工程塑料板抵靠着收料滑架，并被收料滑架夹住，从而达到热弄上料的目的。
所述处理箱包括一号电机、驱动杆、传动带、传动齿杆、配合齿杆、连接块、打磨边板、横向刮刀、隔断刮板、板边打磨块、驱动块和二号电机，一号电机通过电机座安装在处理箱外壁上，一号电机的输出轴上安装有驱动杆，驱动杆外侧设置有传动齿杆，传动齿杆和驱动杆之间连接有传动带，传动齿杆外侧设置有相互配合使用的配合齿杆，配合齿杆位于驱动杆的正下方，驱动杆和配合齿杆上通过滑动连接的方式安装有连接块，连接块上安装有打磨边板，打磨边板通过插接的方式安装在处理箱内部，打磨边板上均匀安装有横向刮刀，隔断刮板通过螺栓连接的方式均匀安装在打磨边板上，隔断刮板外侧设置有板边打磨块，板边打磨块安装在处理箱内壁上，板边打磨块和驱动块连接在一起，驱动块安装在处理箱内部，驱动块和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装基板下端面上，工作时，当工程塑料板材经过人工推动进入处理箱时，一号电机工作，带动驱动杆进行转动，从而通过转动带作用，带动传动齿杆进行转动，通过齿轮内核作用带动配合齿杆进行转动，通过通过连接块作用，带动打磨边板工作对工程塑料板的上下侧面进行打磨，打磨前，工程塑料板材通过横向刮板，横向刮板作用，对工程塑料板材进行表面进行初步刮平，同时隔断刮板作用，对工程塑料板材表面进行刮平处理，之后工程塑料板材经过板边打磨块，板边打磨块因二号电机作用，通过驱动块进行工作，从而对工程塑料板材的表面进行打磨处理，从而完成工程塑料板材表面打磨处理作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料滑架截面为L形结构，收料滑架上通过弹簧连接的方式均匀安装有支撑垫块，支撑垫块为U形结构，支撑垫块上通过弹簧连接的方式安装有弹簧夹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块上通过转动连接的方式均匀安装有卡料插块，卡料插块和连接块之间连接有弹簧，卡料插块上连接有连接绳，连接绳连接在滑动杆上，滑动杆通过滑动连接的方式安装在驱动杆内壁上，滑动杆和连接块通过滑动连接的方式连接在一起，滑动杆外侧均匀抵靠有挤压块，挤压块通过滑动连接的方式安装在齐动滑圈上，齐动滑圈通过滑动连接的方式安装在驱动杆外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨边板由上打磨板和下打磨板组成，上打磨板和下打磨板的结构一致，下打磨板侧边上对称设置有两组固定插块，上打磨板上侧边中心处设置有一组固定插块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上打磨板上通过转动连接的方式安装有与连接块相互配合使用的对接管，对接管上均匀安装有滚动柱，滚动柱外侧均匀设置有从动柱，从动柱通过转动连接的方式安装在上打磨板内壁上，滚动柱和从动柱外侧缠绕有打磨皮带，打磨皮带内侧均匀设置有顶升杆，顶升杆通过弹簧连接的方式安装在上打磨板上，顶升杆上通过转动连接的方法安装有滚动滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔断刮板上通过转动连接的方式均匀安装有毛边刮刀，毛边刮刀斜向布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述板边打磨块上通过转动连接的方式安装有驱动转杆，驱动转杆侧边上固定安装有条形边板，驱动转杆上固定安装有一号转柱，一号转柱的外侧设置有二号转柱，二号转柱通过转动连接的方式安装在板边打磨块内壁上，一号转柱和二号转柱外侧缠绕有打磨带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动块设置有驱动齿轮，驱动齿轮和二号电机的输出轴连接在一起，驱动齿轮外侧设置有传动齿带，传动齿带内侧设置有相互配合使用的牵引齿轮，牵引齿轮中心开设有与驱动转杆和条形边板相互配合使用的连接槽A。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的工程塑料板材在进行打磨处理时存在着以下问题：a：现有的工程塑料板材在生产出来时，表面常会存有大量的塑料毛刺，从而极打的影响板材的使用，且影响美观程度；b：现有的工程塑料板材在进行打磨处理时，常因工程塑料板长度过长，在进行打磨时，需要人工拖着工程塑料板材进行打磨，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
2.本发明中设计了处理箱，当工程塑料板材因人工作用进入处理箱内部时，横向刮刀工作，对工程塑料板侧边的毛边进行刮除处理，之后经过打磨边板时，一号电机工作，带动驱动杆工作，从而通过传动带作用，带动传动齿杆工作，通过齿轮啮合的方式带动配合齿杆工作，通过连接块带动打磨边板工作，实现对工程塑料板的侧边进行打磨，同时工程塑料板在处理箱内部运动时，隔断刮板作用，对工程塑料板材的表面进行刮平处理，之后工程塑料板材进入板边打磨块，二号电机工作，通过驱动块带动板边打磨块工作，对工程塑料板的表面进行打磨处理，极大的避免了工程塑料板表面大量塑料毛刺残留的现象发生，提高了产品品质。
3.本发明中设计了安装基板，人工将多块需要进行打磨处理的工程塑料板材放置到引导板上，并通过分隔板将多块工程塑料板材分隔开来，之后人工推动工程塑料板材通过处理箱，工程塑料板材运动过程中，转动柱作用辅助工程塑料板材进行运动，当工程塑料板通过打磨箱的打磨处理之后，被收料滑架夹住，从而达到支撑工程塑料板材的目的，极大的避免了送料时人工托板材的情况发生，节约了人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图6是本发明的图3的C-C的截面示意图；
图7是本发明的图3的D区域的剖面示意图；
图8是本发明的图4的E区域的剖面示意图；
图9是本发明的图8的F-F的截面示意图；
图10是本发明的打磨板的结构示意图；
图11是本发明的图10的G-G的截面示意图；
图12是本发明的驱动块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图12所示，一种工程塑料板材制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该工程塑料板材表面处理设备对工程塑料板材表面进行处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将多块需要进行打磨处理的工程塑料板放置到引导板11上，并通过分隔板12个快，之后人工将工程塑料板推入至处理箱3中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：表面处理：工程塑料板进入处理箱3之后，一号电机工作，带动驱动杆31进行转动，从而通过传动带32，带动传动齿杆33进行转动，通过齿轮啮合作用带动配合齿杆34进行转动，并且通过连接块35作用，带动打磨边板36工作，对工程塑料板上下两侧边进行打磨处理，同时隔断刮板38工作，将工程塑料板表面的不平和塑料毛边刮除，之后二号电机工作，通过驱动块30作用，带动板边打磨块39工作，对工程塑料板的表面进行打磨，从而达到工程塑料板表面处理的目的；
上述步骤中使用到的工程塑料板材表面处理设备包括安装基板1、支撑杆2和处理箱3，安装基板1下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆2，安装基板1上端安装有处理箱3。
所述安装基板1一端面通过螺栓连接的方式安装有引导板11，引导板11上通过螺栓连接的方式均匀设置有分隔板12，分隔板12上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱13，安装基板1上通过滑动连接的方式安装有收料滑架14，收料滑架14上通过焊接的方式安装有手拉架15，具体工作时，人工将多块需要进行打磨处理的工程塑料板材放置到引导板11上，并通过分隔板12将多块工程塑料板材分隔开来，之后人工推动工程塑料板材通过处理箱3，工程塑料板材运动过程中，转动柱13作用辅助工程塑料板材进行运动，当工程塑料板通过打磨箱3的打磨处理之后，被收料滑架14夹住，从而达到支撑工程塑料板材的目的，极大的避免了送料时人工托板材的情况发生，节约了人力。
所述收料滑架14截面为L形结构，收料滑架14上通过弹簧连接的方式均匀安装有支撑垫块141，支撑垫块141为U形结构，支撑垫块141上通过弹簧连接的方式安装有弹簧夹板142，具体工作时，当工程塑料板经过处理箱3处理后继续运动，从而带动收料滑架进行运动，收料滑架上上的支撑垫块141因弹簧作用弹起，并通过弹簧夹板142作用，将工程塑料板夹住，从而达到固定支撑工程塑料板材的目的，极大的避免了人工托着板材的情况发生，极大的节约了人力。
所述处理箱3包括一号电机、驱动杆31、传动带32、传动齿杆33、配合齿杆34、连接块35、打磨边板36、横向刮刀37、隔断刮板38、板边打磨块39、驱动块30和二号电机，一号电机通过电机座安装在处理箱3外壁上，一号电机的输出轴上安装有驱动杆31，驱动杆31外侧设置有传动齿杆33，传动齿杆33和驱动杆31之间连接有传动带32，传动齿杆33外侧设置有相互配合使用的配合齿杆34，配合齿杆34位于驱动杆31的正下方，驱动杆31和配合齿杆34上通过滑动连接的方式安装有连接块35，连接块35上安装有打磨边板36，打磨边板36通过插接的方式安装在处理箱3内部，打磨边板36上均匀安装有横向刮刀37，隔断刮板38通过螺栓连接的方式均匀安装在打磨边板36上，隔断刮板38外侧设置有板边打磨块39，板边打磨块39安装在处理箱3内壁上，板边打磨块39和驱动块30连接在一起，驱动块30安装在处理箱3内部，驱动块30和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装基板1下端面上，具体工作时，当工程塑料板材因人工作用进入处理箱3内部时，横向刮刀37工作，对工程塑料板上线侧边表面进行刮平去毛边处理，之后工程塑料板材继续运动，经过打磨边板36时，一号电机开始工作，带动驱动杆31进行转动，从而通过传动带32作用，带动传动齿杆33进行工作，通过齿轮啮合的方式带动配合齿杆34进行转动，从而通过连接块35带动打磨边板36进行工作，对工程塑料板的侧边进行打磨处理，同时在工程塑料板在处理箱3内部进行运动是，隔断刮板38作用，对工程塑料板材的表面进行刮平处理，之后工程塑料板材进入板边打磨块39时，二号电机工作，通过驱动块30带动板边打磨块39进行工作，对工程塑料板的表面进行打磨处理，从而完成工程塑料板的表面处理作业。
所述连接块35上通过转动连接的方式均匀安装有卡料插块351，卡料插块351和连接块35之间连接有弹簧，卡料插块351上连接有连接绳352，连接绳352连接在滑动杆353上，滑动杆353通过滑动连接的方式安装在驱动杆31内壁上，滑动杆353通过滑动连接的方式和连接块35连接在一起，滑动杆353外侧均匀抵靠有挤压块354，挤压块354通过滑动连接的方式安装在齐动滑圈355上，齐动滑圈355通过滑动连接的方式安装在驱动杆31外壁上，具体工作时，当人工将打磨边板36安装到清理箱3内部时，连接块因弹簧弹力作用插入至打磨边板36内部，卡料插块351弹起和打磨边板36连接起来，从而通过一号电机工作，带动打磨边板36进行工作，对工程塑料板的侧边进行打磨处理，拆卸时，人工按压挤压块354，带动滑动杆353进行运动，从而带动从而通过连接绳352带动卡料插块351收缩，之后人工拉动齐动滑圈355在驱动杆31上进行运动，从而带动连接块35进行收缩，从而得到拆卸打磨边板36的目的。
所述打磨边板36由上打磨板361和下打磨板362组成，上打磨板361和下打磨板362的结构一致，下打磨板362侧边上对称设置有两组固定插块363，上打磨板361上侧边中心处设置有一组固定插块363，具体工作时，人工上打磨板361和下打磨板362分别插入至清理箱中，因上打磨板361和下打磨板362外侧的固定插块363的数量和位置不同，从而极大的避免了安装反向的情况发生。
所述上打磨板361上通过转动连接的方式安装有与连接块35相互配合使用的对接管3611，对接管3611上均匀安装有滚动柱3612，滚动柱3612外侧均匀设置有从动柱3613，从动柱3613通过转动连接的方式安装在上打磨板361内壁上，滚动柱3612和从动柱3613外侧缠绕有打磨皮带3614，打磨皮带3614内侧均匀设置有顶升杆3615，顶升杆3615通过弹簧连接的方式安装在上打磨板361上，顶升杆3615上通过转动连接的方法安装有滚动滚轮3616，具体工作时，对接管3611和连接块35连接在一起，后因连接块35进行转动，带动对接管3611进行转动，从而带动滚动柱3612进行转动，从而通过从动柱3613带动打磨皮带3614进行运动对工程塑料板的侧边进行打磨，打磨时顶升杆3615因弹簧作用带动打磨皮带3614始终抵靠着工程塑料板的表面，从而提高了打磨效果。
所述隔断刮板38上通过转动连接的方式均匀安装有毛边刮刀381，毛边刮刀381斜向布置，具体工作时，因毛边刮刀381斜向放置，当毛边刮刀381件工程塑料板表面的毛刺刮除时，毛刺顺着毛边刮刀381的斜边落入至清理箱中。
所述板边打磨块39上通过转动连接的方式安装有驱动转杆391，驱动转杆391侧边上固定安装有条形边板392，驱动转杆391上固定安装有一号转柱393，一号转柱393的外侧设置有二号转柱394，二号转柱394通过转动连接的方式安装在板边打磨块39内壁上，一号转柱393和二号转柱394外侧缠绕有打磨带395，具体工作时，驱动杆391因驱动块30作用进行转动，从而带动一号转柱393进行转动，从而通过二号转柱394带动打磨带395进行运动，且相邻间的打磨带395方向运动，人工推动工程塑料板在清理箱中进行运动，通过反向运动的打磨打磨带395，极大的增加了板材表面的打磨效果。
所述驱动块30设置有驱动齿轮301，驱动齿轮301和二号电机的输出轴连接在一起，驱动齿轮301外侧设置有传动齿带302，传动齿带302内侧设置有相互配合使用的牵引齿轮303，牵引齿轮303中心开设有与驱动转杆391和条形边板392相互配合使用的连接槽A，具体工作时，当二号电机开始工作时，带动驱动齿轮301进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动传动齿带302进行运动，进而带动牵引齿轮303进行运动，从而通过驱动转杆391和条形边板392作用带动板边打磨块39进行工作，从而完成板材表面打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种工程塑料板材制作方法，其使用了一种工程塑料板材表面处理设备，该工程塑料板材表面处理设备包括安装基板(1)、支撑杆(2)和处理箱(3)，其特征在于：采用上述工程塑料板材表面处理设备在对工程塑料板表面进行处理的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该工程塑料板材表面处理设备对工程塑料板材表面进行处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将多块需要进行打磨处理的工程塑料板放置到引导板(11)上，并通过分隔板(12)个快，之后人工将工程塑料板推入至处理箱(3)中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：表面处理：工程塑料板进入处理箱(3)之后，一号电机工作，带动驱动杆(31)进行转动，从而通过传动带(32)，带动传动齿杆(33)进行转动，通过齿轮啮合作用带动配合齿杆(34)进行转动，并且通过连接块(35)作用，带动打磨边板(36)工作，对工程塑料板上下两侧边进行打磨处理，同时隔断刮板(38)工作，将工程塑料板表面的不平和塑料毛边刮除，之后二号电机工作，通过驱动块(30)作用，带动板边打磨块(39)工作，对工程塑料板的表面进行打磨，从而达到工程塑料板表面处理的目的；
安装基板(1)下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆(2)，安装基板(1)上端安装有处理箱(3)；
所述安装基板(1)一端面通过螺栓连接的方式安装有引导板(11)，引导板(11)上通过螺栓连接的方式均匀设置有分隔板(12)，分隔板(12)上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱(13)，安装基板(1)上通过滑动连接的方式安装有收料滑架(14)，收料滑架(14)上通过焊接的方式安装有手拉架(15)；
所述处理箱(3)包括一号电机、驱动杆(31)、传动带(32)、传动齿杆(33)、配合齿杆(34)、连接块(35)、打磨边板(36)、横向刮刀(37)、隔断刮板(38)、板边打磨块(39)、驱动块(30)和二号电机，一号电机通过电机座安装在处理箱(3)外壁上，一号电机的输出轴上安装有驱动杆(31)，驱动杆(31)外侧设置有传动齿杆(33)，传动齿杆(33)和驱动杆(31)之间连接有传动带(32)，传动齿杆(33)外侧设置有相互配合使用的配合齿杆(34)，配合齿杆(34)位于驱动杆(31)的正下方，驱动杆(31)和配合齿杆(34)上通过滑动连接的方式安装有连接块(35)，连接块(35)上安装有打磨边板(36)，打磨边板(36)通过插接的方式安装在处理箱(3)内部，打磨边板(36)上均匀安装有横向刮刀(37)，隔断刮板(38)通过螺栓连接的方式均匀安装在打磨边板(36)上，隔断刮板(38)外侧设置有板边打磨块(39)，板边打磨块(39)安装在处理箱(3)内壁上，板边打磨块(39)和驱动块(30)连接在一起，驱动块(30)安装在处理箱(3)内部，驱动块(30)和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装基板(1)下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述收料滑架(14)截面为L形结构，收料滑架(14)上通过弹簧连接的方式均匀安装有支撑垫块(141)，支撑垫块(141)为U形结构，支撑垫块(141)上通过弹簧连接的方式安装有弹簧夹板(142)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述连接块(35)上通过转动连接的方式均匀安装有卡料插块(351)，卡料插块(351)和连接块(35)之间连接有弹簧，卡料插块(351)上连接有连接绳(352)，连接绳(352)连接在滑动杆(353)上，滑动杆(353)通过滑动连接的方式安装在驱动杆(31)内壁上，滑动杆(353)和连接块(35)通过滑动连接的方式连接在一起，滑动杆(353)外侧均匀抵靠有挤压块(354)，挤压块(354)通过滑动连接的方式安装在齐动滑圈(355)上，齐动滑圈(355)通过滑动连接的方式安装在驱动杆(31)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述打磨边板(36)由上打磨板(361)和下打磨板(362)组成，上打磨板(361)和下打磨板(362)的结构一致，下打磨板(362)侧边上对称设置有两组固定插块(363)，上打磨板(361)上侧边中心处设置有一组固定插块(363)。
5.根据权利要求4所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述上打磨板(361)上通过转动连接的方式安装有与连接块(35)相互配合使用的对接管(3611)，对接管(3611)上均匀安装有滚动柱(3612)，滚动柱(3612)外侧均匀设置有从动柱(3613)，从动柱(3613)通过转动连接的方式安装在上打磨板(361)内壁上，滚动柱(3612)和从动柱(3613)外侧缠绕有打磨皮带(3614)，打磨皮带(3614)内侧均匀设置有顶升杆(3615)，顶升杆(3615)通过弹簧连接的方式安装在上打磨板(361)上，顶升杆(3615)上通过转动连接的方法安装有滚动滚轮(3616)。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述隔断刮板(38)上通过转动连接的方式均匀安装有毛边刮刀(381)，毛边刮刀(381)斜向布置。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述板边打磨块(39)上通过转动连接的方式安装有驱动转杆(391)，驱动转杆(391)侧边上固定安装有条形边板(392)，驱动转杆(391)上固定安装有一号转柱(393)，一号转柱(393)的外侧设置有二号转柱(394)，二号转柱(394)通过转动连接的方式安装在板边打磨块(39)内壁上，一号转柱(393)和二号转柱(394)外侧缠绕有打磨带(395)。
8.根据权利要求1所述的一种工程塑料板材制作方法，其特征在于：所述驱动块(30)设置有驱动齿轮(301)，驱动齿轮(301)和二号电机的输出轴连接在一起，驱动齿轮(301)外侧设置有传动齿带(302)，传动齿带(302)内侧设置有相互配合使用的牵引齿轮(303)，牵引齿轮(303)中心开设有与驱动转杆(391)和条形边板(392)相互配合使用的连接槽A。
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CN113059151A (zh) * 2021-04-01 2021-07-02 吴乾 一种铝压铸板表面处理系统及其处理方法

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