CN218701065U - 一种塑胶棒修整与分切一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶棒修整与分切一体化装置，属于塑胶棒生产技术领域，包括支撑架，支撑架上方一侧安装有热熔挤出机，且热熔挤出机数量至少为两个，支撑架上方设置有可以对塑胶棒定型修整的修整机构和可以对塑胶棒定距切割的分切机构。本实用新型通过修整机构，熔融塑胶在塑胶棒修整槽的“O”形通孔内冷却定型呈塑胶棒，并在输送辊的作用下完成输送，伺服电机带动修复筒高速转动，其内部的砂纸贴在塑胶棒表面，对塑胶棒进行摩擦打磨，将其表面的凸起处打磨至平整，实现修整的目的，保证了生产塑胶棒的品质，且修复筒可拆卸，使用更加便携。

Description

一种塑胶棒修整与分切一体化装置

技术领域

本实用新型属于塑胶棒生产技术领域，具体为一种塑胶棒修整与分切一体化装置。

背景技术

塑胶棒是将热熔状态的塑胶经过模具定型呈棒材，在生产过程中，由于挤入模具内部的塑胶不均匀或者模具内部不平整等原因，生产出来的塑胶棒表面会出现不平整的情况，需要对其进行修整，同时，为了满足需求，需要对塑胶棒截断呈需要的长度。

其中，经检索发现，有一篇专利号为202220852275.8，公开了一种塑胶生产用分切装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架相对一侧均开设有第一滑槽，具有通过设置的输送带，能够将塑胶材料输送至分切刀具下方，然后启动液压缸工作，配合第一滑槽、滑动杆和升降杆的作用带动分切刀具向下移动，直到分切刀具和塑胶材料相接触对塑胶材料进行分切工作，从而实现了塑胶材料生产过程中的分切处理，通过设置的物料箱和导向板，当分切完成之后，切断的塑胶材料可以经过导向板的作用滑动至物料箱内，便于对塑胶材料进行收料工作，并且通过设置的挡板和限位板，对塑胶材料起到了阻挡的作用，能够避免塑胶材料落入至物料箱的外侧，当收料完成之后，将定位螺杆从螺纹套筒内拆除，然后将限位板经过第二滑槽的作用向一侧移动，从而便于工作人员将物料箱取出对物料箱中的塑胶材料进行集中处理的优点。

但是经过研究发现：在生产过程中，由于挤入模具内部的塑胶不均匀或者模具内部不平整等原因，会使生产的塑胶制品不平整，而该装置无法对塑胶材料进行修整，使得生产的塑胶材料品质不佳，另外，该装置无法定距切割塑胶材料，无法根据需要切割处不同长度的塑胶材料，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种塑胶棒修整与分切一体化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种塑胶棒修整与分切一体化装置，包括支撑架，所述支撑架上方一侧安装有热熔挤出机，且热熔挤出机数量至少为两个；

所述支撑架上方设置有可以对塑胶棒定型修整的修整机构和可以对塑胶棒定距切割的分切机构。

其中，所述修整机构包括塑胶棒修整槽、冷却腔、输送辊、电机、修复筒、连接板、伺服电机、水槽、水泵和冷水机，所述支撑架上方安装有塑胶棒修整槽，且塑胶棒修整槽中部设置有“O”形通孔，且“O”形通孔数量与热熔挤出机数量一致，且“O”形通孔入口处与热熔挤出机出口处连接，所述塑胶棒修整槽一侧内部设置有冷却腔，所述支撑架下方固定安装有水槽，所述水槽出口处连接有水泵，所述支撑架下方安装有冷水机，且水槽、水泵、冷水机和冷却腔通过管道形成一个闭合回路，所述塑胶棒修整槽中部对称转动连接有输送辊，所述输送辊数量至少为六对，且多个输送辊之间通过链条传动连接，且输送辊外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述塑胶棒修整槽外部一侧安装有电机，且电机输出轴通过联轴器与一个输送辊连接，所述塑胶棒修整槽的“O”形通孔内靠近出口处活动连接有修复筒，所述修复筒外部两侧通过空心转盘嵌套转动连接有连接板，且连接板通过固定螺栓安装于述塑胶棒修整槽的“O”形通孔内部，所述支撑架上方嵌入安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过链条与修复筒传动连接，且伺服电机输出轴和修复筒外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述输送辊与塑胶棒修整槽的“O”形通孔对应处呈弧形设置，所述修复筒内壁粘合有打磨砂纸。

其中，所述分切机构包括定位螺杆、定位板、定位标尺板、伺服电缸和切割机，所述支撑架上方另一侧螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆末端转动连接有定位板，所述支撑架上方另一侧与定位板对应处固定安装有定位标尺板，所述支撑架上方通过横架安装有伺服电缸，所述伺服电缸末端安装有切割机，所述支撑架上方靠近切割机处安装有传输带，所述支撑架上方与切割机对应处固定安装有切割台，且切割台中部与切割机配套刀片对应处嵌入设置有切割槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过修整机构，熔融塑胶在塑胶棒修整槽的“O”形通孔内冷却定型呈塑胶棒，并在输送辊的作用下完成输送，伺服电机带动修复筒高速转动，其内部的砂纸贴在塑胶棒表面，对塑胶棒进行摩擦打磨，将其表面的凸起处打磨至平整，实现修整的目的，保证了生产塑胶棒的品质，且修复筒可拆卸，使用更加便携。

2、本实用新型中，通过分切机构，根据需要的塑胶棒长度，工作人员对照定位标尺板拧动定位螺杆，使定位板移动至与需求契合的位置，可以限定切割的塑胶棒的长度，可以满足不同的需求，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；

图4为本实用新型中整体图3的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中修复筒局部立体结构示意简图；

图6为本实用新型中塑胶棒修整槽局部侧剖面结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、热熔挤出机；102、定位螺杆；1021、定位板；1022、定位标尺板；103、伺服电缸；1031、切割机；2、塑胶棒修整槽；201、冷却腔；202、输送辊；2021、电机；203、修复筒；2031、连接板；2032、伺服电机；3、水槽；301、水泵；3011、冷水机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-6，一种塑胶棒修整与分切一体化装置，包括支撑架1，支撑架1上方一侧安装有热熔挤出机101，且热熔挤出机101数量至少为两个；

支撑架1上方设置有可以对塑胶棒定型修整的修整机构和可以对塑胶棒定距切割的分切机构。

参照图1、2、3、4、5、6，进一步的，修整机构包括塑胶棒修整槽2、冷却腔201、输送辊202、电机2021、修复筒203、连接板2031、伺服电机2032、水槽3、水泵301和冷水机3011，支撑架1上方安装有塑胶棒修整槽2，且塑胶棒修整槽2中部设置有“O”形通孔，且“O”形通孔数量与热熔挤出机101数量一致，且“O”形通孔入口处与热熔挤出机101出口处连接，塑胶棒修整槽2一侧内部设置有冷却腔201，支撑架1下方固定安装有水槽3，水槽3出口处连接有水泵301，支撑架1下方安装有冷水机3011，且水槽3、水泵301、冷水机3011和冷却腔201通过管道形成一个闭合回路，塑胶棒修整槽2中部对称转动连接有输送辊202，输送辊202数量至少为六对，且多个输送辊202之间通过链条传动连接，且输送辊202外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，塑胶棒修整槽2外部一侧安装有电机2021，且电机2021输出轴通过联轴器与一个输送辊202连接；

塑胶棒修整槽2的“O”形通孔内靠近出口处活动连接有修复筒203，修复筒203外部两侧通过空心转盘嵌套转动连接有连接板2031，且连接板2031通过固定螺栓安装于述塑胶棒修整槽2的“O”形通孔内部，支撑架1上方嵌入安装有伺服电机2032，且伺服电机2032输出轴通过链条与修复筒203传动连接，且伺服电机2032输出轴和修复筒203外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，输送辊202与塑胶棒修整槽2的“O”形通孔对应处呈弧形设置，修复筒203内壁粘合有打磨砂纸；

工作人员将塑胶棒原料加入至热熔挤出机101内部，热熔挤出机101将原料进行热熔输送并挤入至塑胶棒修整槽2的“O”形通孔内部，塑胶棒修整槽2的“O”形通孔将热熔原料定型呈柱状，之后水泵301工作，将水槽3内部的水抽入至冷水机3011内部进行制冷，之后冷水机3011内部的冷却水流入至冷却腔201内部，带走熔融状态的原料热量，使其冷却凝固，进而定型呈塑胶棒，冷却腔201内部的液体又流入至水槽3内部，如此循环，之后冷却定型的塑胶棒被后续挤入至塑胶棒修整槽2的“O”形通孔内的原料向前推，推入至输送辊202之间，且塑胶棒正好置于输送辊202的弧形处，电机2021工作，带动输送辊202转动，挤压塑胶棒缓缓向右侧移动，直至塑胶棒起始端进入至修复筒203内部；

伺服电机2032工作，带动修复筒203高速转动，修复筒203内部的砂纸贴在塑胶棒表面，对塑胶棒进行摩擦打磨，将其表面的凸起处打磨至平整，实现修整的目的，经过修复筒203修整的塑胶棒从塑胶棒修整槽2的“O”形通孔另一侧穿出，当修复筒203内部的砂纸老化失去作用时，工作人员通过卸除固定螺栓卸除连接板2031，之后通过链条拆卸器拆卸伺服电机2032输出轴和修复筒203之间的链条，对修复筒203进行更换。

参照图1、2、3、4，进一步的，分切机构包括定位螺杆102、定位板1021、定位标尺板1022、伺服电缸103和切割机1031，支撑架1上方另一侧螺纹连接有定位螺杆102，定位螺杆102末端转动连接有定位板1021，支撑架1上方另一侧与定位板1021对应处固定安装有定位标尺板1022，支撑架1上方通过横架安装有伺服电缸103，伺服电缸103末端安装有切割机1031，支撑架1上方靠近切割机1031处安装有传输带，支撑架1上方与切割机1031对应处固定安装有切割台，且切割台中部与切割机1031配套刀片对应处嵌入设置有切割槽；

根据需要的塑胶棒长度，工作人员对照定位标尺板1022拧动定位螺杆102，使定位板1021移动至与需求契合的位置，经过修复筒203修整的塑胶棒从塑胶棒修整槽2的“O”形通孔另一侧穿出并经过切割台移动至定位板1021处，之后伺服电缸103缓缓伸长，切割机1031在其配套电机的作用下带动切割刀高速转动，将塑胶棒截断，被截断的塑胶棒掉落至传输带上，完成卸料，如此往复。

参照图1、2、3、4、6，进一步的，热熔挤出机101、伺服电缸103、切割机1031、电机2021、伺服电机2032、水泵301、冷水机3011和传输带均通过控制面板与外部电源电性连接。

工作原理：首先工作人员将塑胶棒原料加入至热熔挤出机101内部，热熔挤出机101将原料进行热熔输送并挤入至塑胶棒修整槽2的“O”形通孔内部，塑胶棒修整槽2的“O”形通孔将热熔原料限位定型呈柱状，接着水泵301工作，将水槽3内部的水抽入至冷水机3011内部进行制冷，之后冷水机3011内部的冷却水流入至冷却腔201内部，带走熔融状态的原料热量，使其冷却凝固，进而定型呈塑胶棒，冷却腔201内部的液体又流入至水槽3内部，如此循环，之后冷却定型的塑胶棒被后续挤入至塑胶棒修整槽2的“O”形通孔内的原料向前推，推入至输送辊202之间，且塑胶棒正好置于输送辊202的弧形处，电机2021工作，带动输送辊202转动，挤压塑胶棒缓缓向右侧移动，直至塑胶棒起始端进入至修复筒203内部，然后伺服电机2032工作，带动修复筒203高速转动，修复筒203内部的砂纸贴在塑胶棒表面，对塑胶棒进行摩擦打磨，将其表面的凸起处打磨至平整，实现修整的目的，经过修复筒203修整的塑胶棒从塑胶棒修整槽2的“O”形通孔另一侧穿出，当修复筒203内部的砂纸老化失去作用时，工作人员通过卸除固定螺栓卸除连接板2031，之后通过链条拆卸器拆卸伺服电机2032输出轴和修复筒203之间的链条，对修复筒203进行更换，最后根据需要的塑胶棒长度，工作人员对照定位标尺板1022拧动定位螺杆102，使定位板1021移动至与需求契合的位置，经过修复筒203修整的塑胶棒从塑胶棒修整槽2的“O”形通孔另一侧穿出并经过切割台移动至定位板1021处，之后伺服电缸103缓缓伸长，切割机1031在其配套电机的作用下带动切割刀高速转动，将塑胶棒截断，被截断的塑胶棒掉落至传输带上，完成卸料，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶棒修整与分切一体化装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方一侧安装有热熔挤出机（101），且热熔挤出机（101）数量至少为两个；

所述支撑架（1）上方设置有可以对塑胶棒定型修整的修整机构和可以对塑胶棒定距切割的分切机构。

2.如权利要求1所述的一种塑胶棒修整与分切一体化装置，其特征在于：所述修整机构包括塑胶棒修整槽（2）、冷却腔（201）、输送辊（202）、电机（2021）、修复筒（203）、连接板（2031）、伺服电机（2032）、水槽（3）、水泵（301）和冷水机（3011）；

所述支撑架（1）上方安装有塑胶棒修整槽（2），且塑胶棒修整槽（2）中部设置有“O”形通孔，且“O”形通孔数量与热熔挤出机（101）数量一致，且“O”形通孔入口处与热熔挤出机（101）出口处连接，所述塑胶棒修整槽（2）一侧内部设置有冷却腔（201），所述支撑架（1）下方固定安装有水槽（3），所述水槽（3）出口处连接有水泵（301），所述支撑架（1）下方安装有冷水机（3011），且水槽（3）、水泵（301）、冷水机（3011）和冷却腔（201）通过管道形成一个闭合回路；

所述塑胶棒修整槽（2）中部对称转动连接有输送辊（202），所述输送辊（202）数量至少为六对，且多个输送辊（202）之间通过链条传动连接，且输送辊（202）外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述塑胶棒修整槽（2）外部一侧安装有电机（2021），且电机（2021）输出轴通过联轴器与一个输送辊（202）连接，所述塑胶棒修整槽（2）的“O”形通孔内靠近出口处活动连接有修复筒（203），所述修复筒（203）外部两侧通过空心转盘嵌套转动连接有连接板（2031），且连接板（2031）通过固定螺栓安装于述塑胶棒修整槽（2）的“O”形通孔内部，所述支撑架（1）上方嵌入安装有伺服电机（2032），且伺服电机（2032）输出轴通过链条与修复筒（203）传动连接，且伺服电机（2032）输出轴和修复筒（203）外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮。

3.如权利要求2所述的一种塑胶棒修整与分切一体化装置，其特征在于：所述输送辊（202）与塑胶棒修整槽（2）的“O”形通孔对应处呈弧形设置。

4.如权利要求2所述的一种塑胶棒修整与分切一体化装置，其特征在于：所述修复筒（203）内壁粘合有打磨砂纸。

5.如权利要求1所述的一种塑胶棒修整与分切一体化装置，其特征在于：所述分切机构包括定位螺杆（102）、定位板（1021）、定位标尺板（1022）、伺服电缸（103）和切割机（1031）；

所述支撑架（1）上方另一侧螺纹连接有定位螺杆（102），所述定位螺杆（102）末端转动连接有定位板（1021），所述支撑架（1）上方另一侧与定位板（1021）对应处固定安装有定位标尺板（1022），所述支撑架（1）上方通过横架安装有伺服电缸（103），所述伺服电缸（103）末端安装有切割机（1031）。

6.如权利要求1所述的一种塑胶棒修整与分切一体化装置，其特征在于：所述支撑架（1）上方靠近切割机（1031）处安装有传输带。

7.如权利要求1所述的一种塑胶棒修整与分切一体化装置，其特征在于：所述支撑架（1）上方与切割机（1031）对应处固定安装有切割台，且切割台中部与切割机（1031）配套刀片对应处嵌入设置有切割槽。

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