CN220838204U - 一种铜型材的连续浇铸切割成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜型材生产的技术领域，特别是涉及一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其通过推料机构自动对铜型材进行推送，实现铜型材切割作业的自动送料功能，提高铜型材切割作业的效率，提高使用便利性；包括切割台、锯片和推料机构，切割台中安装有切割机构，锯片安装在切割机构上，推料机构与切割台紧固连接，用于自动推送铜材；推料机构包括推送架、导轨、滑板、滑块、齿条、电机、主动齿轮、中间齿轮、传动齿轮和推板，推送架与切割台紧固连接，推送架顶端对称固定安装有两组导轨，滑板底端四角上固定安装有四组滑块，四组滑块分别滑动卡装在两组导轨上，推送架侧端固定安装有齿条，电机固定安装在滑板顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜型材生产的技术领域，特别是涉及一种铜型材的连续浇铸切割成型设备。
背景技术
铜型材的连续浇铸切割成型设备是一种用于将铜材料连续浇铸并进行切割成型的专用设备。
该设备将铜材料加热至合适的温度并保持其保持液态，之后将熔融的铜材料均匀地注入模具或连续浇铸机中，连续浇铸过程中，铜材料需要快速冷却以保持其形状和尺寸，使铜料凝固和固化为型材，随后通过切割系统对铜型材进行切割，现有的切割设备在工作时，没有自动推料机构，常常需要工人使用工具手动推动铜型材，导致切割效率低下，导致使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过推料机构自动对铜型材进行推送，实现铜型材切割作业的自动送料功能，提高铜型材切割作业的效率，提高使用便利性的铜型材的连续浇铸切割成型设备。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，包括切割台、锯片和推料机构，所述切割台中安装有切割机构，所述锯片安装在切割机构上，所述推料机构与切割台紧固连接，用于自动推送铜材；
所述推料机构包括推送架、导轨、滑板、滑块、齿条、电机、主动齿轮、中间齿轮、传动齿轮和推板，所述推送架与切割台紧固连接，所述推送架顶端对称固定安装有两组导轨，所述滑板底端四角上固定安装有四组滑块，四组所述滑块分别滑动卡装在两组导轨上，所述推送架侧端固定安装有齿条，所述电机固定安装在滑板顶端，所述电机底端输出端固定安装有主动齿轮，所述中间齿轮转动安装在滑板上，所述中间齿轮转轴底端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮设置在滑板下侧，所述中间齿轮与主动齿轮啮合，所述传动齿轮与齿条啮合，所述推板固定安装在滑板上。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，还包括辊轴，所述推送架顶端排列转动安装有若干组辊轴。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，还包括导引板，所述导引板固定安装在切割台顶端。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，还包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸固定安装在切割台顶端，所述压紧气缸输出端固定安装有压板。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，还包括防护板，所述防护板固定安装在切割台顶端。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，所述齿条与导轨相互平行。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，所述辊轴外端面上粘连设置有橡胶套。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，所述压板压紧端设置有橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
将浇铸成型的铜型材放置在推送架顶端，使铜型材的端部与推板贴紧，之后启动电机，电机输出端地阿东主动齿轮转动，然后转动的主动齿轮与中间齿轮啮合，使中间齿轮转动，之后转动的中间齿轮带动底端的传动齿轮转动，然后转动的传动齿轮与齿条啮合，对传动齿轮产生反作用力，使传动齿轮带动滑板整体平移，之后滑板通过底端的各组滑块在导轨上滑动，防止滑板移动发生偏移，然后滑板带动推板平移，之后通过推板推动铜型材在推送架上滑动，进而使铜型材另一端在切割台上滑动，实现铜型材的自动进给，然后通过锯片对铜型材进行切割即可，通过推料机构自动对铜型材进行推送，实现铜型材切割作业的自动送料功能，提高铜型材切割作业的效率，提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是推料机构传动部件连接结构示意图；
图3是切割台放大结构示意图；
附图中标记：1、切割台；2、锯片；3、推送架；4、导轨；5、滑板；6、滑块；7、齿条；8、电机；9、主动齿轮；10、中间齿轮；11、传动齿轮；12、推板；13、辊轴；14、导引板；15、压紧气缸；16、压板；17、防护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，包括切割台1、锯片2和推料机构，所述切割台1中安装有切割机构，所述锯片2安装在切割机构上，所述推料机构与切割台1紧固连接，用于自动推送铜材；
所述推料机构包括推送架3、导轨4、滑板5、滑块6、齿条7、电机8、主动齿轮9、中间齿轮10、传动齿轮11和推板12，所述推送架3与切割台1紧固连接，所述推送架3顶端对称固定安装有两组导轨4，所述滑板5底端四角上固定安装有四组滑块6，四组所述滑块6分别滑动卡装在两组导轨4上，所述推送架3侧端固定安装有齿条7，所述电机8固定安装在滑板5顶端，所述电机8底端输出端固定安装有主动齿轮9，所述中间齿轮10转动安装在滑板5上，所述中间齿轮10转轴底端固定安装有传动齿轮11，所述传动齿轮11设置在滑板5下侧，所述中间齿轮10与主动齿轮9啮合，所述传动齿轮11与齿条7啮合，所述推板12固定安装在滑板5上；将浇铸成型的铜型材放置在推送架3顶端，使铜型材的端部与推板12贴紧，之后启动电机8，电机8输出端地阿东主动齿轮9转动，然后转动的主动齿轮9与中间齿轮10啮合，使中间齿轮10转动，之后转动的中间齿轮10带动底端的传动齿轮11转动，然后转动的传动齿轮11与齿条7啮合，对传动齿轮11产生反作用力，使传动齿轮11带动滑板5整体平移，之后滑板5通过底端的各组滑块6在导轨4上滑动，防止滑板5移动发生偏移，然后滑板5带动推板12平移，之后通过推板12推动铜型材在推送架3上滑动，进而使铜型材另一端在切割台1上滑动，实现铜型材的自动进给，然后通过锯片2对铜型材进行切割即可，通过推料机构自动对铜型材进行推送，实现铜型材切割作业的自动送料功能，提高铜型材切割作业的效率，提高使用便利性。
作为上述实施例的优选，还包括辊轴13，所述推送架3顶端排列转动安装有若干组辊轴13；通过设置辊轴13，使铜型材在各组辊轴13上移动，减小推送铜型材的阻力，提高推送顺畅度，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括导引板14，所述导引板14固定安装在切割台1顶端；通过设置导引板14，对推送的铜型材进行导向，防止铜型材推送发生偏移，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括压紧气缸15和压板16，所述压紧气缸15固定安装在切割台1顶端，所述压紧气缸15输出端固定安装有压板16；在进行切割作业时，启动压紧气缸15，压紧气缸15输出端推动压板16平移，使压板16贴附在铜型材外端面上，之后与导引板14配合，将铜型材夹紧，防止铜型材在切割时晃动，提高加工稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括防护板17，所述防护板17固定安装在切割台1顶端；通过设置防护板17，便于对锯片2切割过程中产生的粉末进行阻挡，防止粉末飞溅，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，所述齿条7与导轨4相互平行；保证滑板5平移顺畅度，防止滑板5移动发生卡滞，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，所述辊轴13外端面上粘连设置有橡胶套；通过辊轴13支撑铜型材并对铜型材进行输送时，避免铜型材与辊轴13撞击变形，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，所述压板16压紧端设置有橡胶垫；在压板16压紧铜型材时，对铜型材进行防护，防止铜型材表面被挤压变形，提高使用稳定性。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其在工作时，将浇铸成型的铜型材放置在推送架3顶端，使铜型材的端部与推板12贴紧，之后启动电机8，电机8输出端地阿东主动齿轮9转动，然后转动的主动齿轮9与中间齿轮10啮合，使中间齿轮10转动，之后转动的中间齿轮10带动底端的传动齿轮11转动，然后转动的传动齿轮11与齿条7啮合，对传动齿轮11产生反作用力，使传动齿轮11带动滑板5整体平移，之后滑板5通过底端的各组滑块6在导轨4上滑动，防止滑板5移动发生偏移，然后滑板5带动推板12平移，之后通过推板12推动铜型材在推送架3上滑动，进而使铜型材另一端在切割台1上滑动，实现铜型材的自动进给，然后通过锯片2对铜型材进行切割即可。
本实用新型的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，包括切割台（1）、锯片（2）和推料机构，所述切割台（1）中安装有切割机构，所述锯片（2）安装在切割机构上，所述推料机构与切割台（1）紧固连接，用于自动推送铜材；
所述推料机构包括推送架（3）、导轨（4）、滑板（5）、滑块（6）、齿条（7）、电机（8）、主动齿轮（9）、中间齿轮（10）、传动齿轮（11）和推板（12），所述推送架（3）与切割台（1）紧固连接，所述推送架（3）顶端对称固定安装有两组导轨（4），所述滑板（5）底端四角上固定安装有四组滑块（6），四组所述滑块（6）分别滑动卡装在两组导轨（4）上，所述推送架（3）侧端固定安装有齿条（7），所述电机（8）固定安装在滑板（5）顶端，所述电机（8）底端输出端固定安装有主动齿轮（9），所述中间齿轮（10）转动安装在滑板（5）上，所述中间齿轮（10）转轴底端固定安装有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）设置在滑板（5）下侧，所述中间齿轮（10）与主动齿轮（9）啮合，所述传动齿轮（11）与齿条（7）啮合，所述推板（12）固定安装在滑板（5）上。
2.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，还包括辊轴（13），所述推送架（3）顶端排列转动安装有若干组辊轴（13）。
3.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，还包括导引板（14），所述导引板（14）固定安装在切割台（1）顶端。
4.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，还包括压紧气缸（15）和压板（16），所述压紧气缸（15）固定安装在切割台（1）顶端，所述压紧气缸（15）输出端固定安装有压板（16）。
5.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，还包括防护板（17），所述防护板（17）固定安装在切割台（1）顶端。
6.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，所述齿条（7）与导轨（4）相互平行。
7.如权利要求2所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，所述辊轴（13）外端面上粘连设置有橡胶套。
8.如权利要求4所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，其特征在于，所述压板（16）压紧端设置有橡胶垫。
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