CN218838339U - 一种塑胶模具成型面余料去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具用技术领域，且公开了一种塑胶模具成型面余料去除装置，包括除料装置，除料装置包括操作台、固定机构与去除机构，固定机构安装于操作台上表面，去除机构安装于固定机构上端，固定机构包括挡板、滑槽、限位板、支轴与旋紧螺母，去除机构包括滑轨、滑块、撑杆、液压气缸、伺服电机、丝杆、导向杆、滑套与割刀，滑轨安装于操作台上表面，且内部安装有滑块，撑杆安装于滑块侧边，液压气缸安装于操作台上表面，伺服电机安装于撑杆侧边，且轴心处安装有丝杆，导向杆安装于撑杆侧边，滑套安装于丝杆外周面。该装置可以同时容纳多组塑胶模具成型面余料的去除，且可以根据成型面高度不同进行调节。

Description

一种塑胶模具成型面余料去除装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具用技术领域，具体为一种塑胶模具成型面余料去除装置。

背景技术

塑胶模具主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，而塑胶产品制作过程中利用的模具，则被称为塑胶模具，传统的塑胶模具在生产完成后，在成型面会形成余料无法脱落，而这些余料通常需要人工对其去除，操作起来比较麻烦，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具成型面余料去除装置，具备可以同时容纳多组塑胶模具成型面余料的去除，且可以根据成型面高度不同进行调节等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具成型面余料去除装置，包括除料装置，所述除料装置包括操作台、固定机构与去除机构，所述固定机构安装于操作台上表面，所述去除机构安装于固定机构上端；

所述固定机构包括挡板、滑槽、限位板、支轴与旋紧螺母，所述挡板安装于操作台上端，且侧边开设有滑槽，所述限位板安装于挡板侧边，且两端安装有支轴，所述旋紧螺母安装于支轴外周面；

所述去除机构包括滑轨、滑块、撑杆、液压气缸、伺服电机、丝杆、导向杆、滑套与割刀，所述滑轨安装于操作台上表面，且内部安装有滑块，所述撑杆安装于滑块侧边，所述液压气缸安装于操作台上表面，所述伺服电机安装于撑杆侧边，且轴心处安装有丝杆，所述导向杆安装于撑杆侧边，所述滑套安装于丝杆外周面，且底端安装有割刀。

优选的，所述挡板固定安装于操作台上端，所述滑槽开设有两组。

通过上述技术方案，挡板与限位板之间形成一个容纳仓，通过滑槽滑动限位板，将塑胶模具卡住容纳仓，使之固定，再通过去除机构，便于塑胶模具成型面的余料去除。

优选的，所述限位板滑动安装于挡板侧边，且两端固定安装有支轴，所述旋紧螺母转动安装于支轴外周面。

通过上述技术方案，通过根据容纳仓内的塑胶模具数量，移动支轴，使之根据滑槽带动限位板滑动，从而使限位板贴紧塑胶模具来卡紧塑胶磨具，转动旋紧螺母使之固定。

优选的，所述滑轨设置有两组，且内部滑动安装有滑块，所述撑杆固定安装于滑块侧边。

通过上述技术方案，通过液压气缸，使撑杆通过滑块经过滑轨进行移动，从而带动割刀进行上下移动，便于根据成型面的高低对去除机构进行高度调节。

优选的，所述伺服电机贯穿安装于撑杆侧边，且轴心处转动安装有丝杆，所述导向杆固定安装于撑杆侧边。

通过上述技术方案，启动伺服电机，通过伺服电机带动丝杆进行转动，从而带动滑套经过导向杆移动，便于对容纳仓内的塑胶模具的成型面余料进行去除。

优选的，所述滑套滑动安装于丝杆外周面，且底端固定安装有割刀。

通过上述技术方案，通过挡板与限位板之间形成一个容纳仓，将塑胶模具置于容纳仓，拉动支轴，使支轴带动限位板通过滑槽滑动，从而卡紧容纳仓内的塑胶模具，通过液压气缸，使撑杆通过滑，经过滑轨进行滑动，从而带动割刀进行移动，便于根据成型面的高度，来调节割刀的高度，将去除机构的高度调节完毕，通过启动伺服电机，使之带动丝杆进行转动，从而使滑套带动割刀经过导向杆进行滑动，达到成型面去料的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具成型面余料去除装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板与限位板之间形成一个容纳仓，通过滑槽滑动限位板，将塑胶模具卡住容纳仓，使之固定，再通过去除机构，便于塑胶模具成型面的余料去除，通过根据容纳仓内的塑胶模具数量，移动支轴，使之根据滑槽带动限位板滑动，从而使限位板贴紧塑胶模具来卡紧塑胶磨具，转动旋紧螺母使之固定，通过液压气缸，使撑杆通过滑块经过滑轨进行移动，从而带动割刀进行上下移动，便于根据成型面的高低对去除机构进行高度调节，通过液压气缸，使撑杆通过滑块经过滑轨进行移动，从而带动割刀进行上下移动，便于根据成型面的高低对去除机构进行高度调节。

2、本实用新型通过挡板与限位板之间形成一个容纳仓，将塑胶模具置于容纳仓，拉动支轴，使支轴带动限位板通过滑槽滑动，从而卡紧容纳仓内的塑胶模具，通过液压气缸，使撑杆通过滑，经过滑轨进行滑动，从而带动割刀进行移动，便于根据成型面的高度，来调节割刀的高度，将去除机构的高度调节完毕，通过启动伺服电机，使之带动丝杆进行转动，从而使滑套带动割刀经过导向杆进行滑动，达到成型面去料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构去除装置立体示意图；

图2为本实用新型结构去除装置等轴侧视示意图；

图3为本实用新型结构去除装置前视示意图；

图4为本实用新型结构去除装置上视示意图。

其中：1、除料装置；2、操作台；3、固定机构；4、去除机构；31、挡板；32、滑槽；33、限位板；34、支轴；35、旋紧螺母；41、滑轨；42、滑块；43、撑杆；44、液压气缸；45、伺服电机；46、丝杆；47、导向杆；48、滑套；49、割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑胶模具成型面余料去除装置，包括除料装置1，除料装置1包括操作台2、固定机构3与去除机构4，固定机构3安装于操作台2上表面，去除机构4安装于固定机构3上端；

固定机构3包括挡板31、滑槽32、限位板33、支轴34与旋紧螺母35，挡板31安装于操作台2上端，且侧边开设有滑槽32，限位板33安装于挡板31侧边，且两端安装有支轴34，旋紧螺母35安装于支轴34外周面；

去除机构4包括滑轨41、滑块42、撑杆43、液压气缸44、伺服电机45、丝杆46、导向杆47、滑套48与割刀49，滑轨41安装于操作台2上表面，且内部安装有滑块42，撑杆43安装于滑块42侧边，液压气缸44安装于操作台2上表面，伺服电机45安装于撑杆43侧边，且轴心处安装有丝杆46，导向杆47安装于撑杆43侧边，滑套48安装于丝杆46外周面，且底端安装有割刀49。

具体的，挡板31固定安装于操作台2上端，滑槽32开设有两组，优点是，挡板31与限位板33之间形成一个容纳仓，通过滑槽32滑动限位板33，将塑胶模具卡住容纳仓，使之固定，再通过去除机构4，便于塑胶模具成型面的余料去除。

具体的，限位板33滑动安装于挡板31侧边，且两端固定安装有支轴34，旋紧螺母35转动安装于支轴34外周面，优点是，通过根据容纳仓内的塑胶模具数量，移动支轴34，使之根据滑槽32带动限位板33滑动，从而使限位板33贴紧塑胶模具来卡紧塑胶磨具，转动旋紧螺母35使之固定。

具体的，滑轨41设置有两组，且内部滑动安装有滑块42，撑杆43固定安装于滑块42侧边，优点是，通过液压气缸44，使撑杆43通过滑块42经过滑轨41进行移动，从而带动割刀49进行上下移动，便于根据成型面的高低对去除机构4进行高度调节。

具体的，伺服电机45贯穿安装于撑杆43侧边，且轴心处转动安装有丝杆46，导向杆47固定安装于撑杆43侧边，优点是，启动伺服电机45，通过伺服电机45带动丝杆46进行转动，从而带动滑套48经过导向杆47移动，便于对容纳仓内的塑胶模具的成型面余料进行去除。

具体的，滑套48滑动安装于丝杆46外周面，且底端固定安装有割刀49，优点是，通过挡板31与限位板33之间形成一个容纳仓，将塑胶模具置于容纳仓，拉动支轴34，使支轴34带动限位板33通过滑槽32滑动，从而卡紧容纳仓内的塑胶模具，通过液压气缸44，使撑杆43通过滑，经过滑轨41进行滑动，从而带动割刀49进行移动，便于根据成型面的高度，来调节割刀49的高度，将去除机构4的高度调节完毕，通过启动伺服电机45，使之带动丝杆46进行转动，从而使滑套48带动割刀49经过导向杆47进行滑动，达到成型面去料的效果。

在使用时，通过挡板31与限位板33之间形成一个容纳仓，通过滑槽32滑动限位板33，将塑胶模具卡住容纳仓，使之固定，再通过去除机构4，便于塑胶模具成型面的余料去除，通过根据容纳仓内的塑胶模具数量，移动支轴34，使之根据滑槽32带动限位板33滑动，从而使限位板33贴紧塑胶模具来卡紧塑胶磨具，转动旋紧螺母35使之固定，通过液压气缸44，使撑杆43通过滑块42经过滑轨41进行移动，从而带动割刀49进行上下移动，便于根据成型面的高低对去除机构4进行高度调节，通过液压气缸44，使撑杆43通过滑块42经过滑轨41进行移动，从而带动割刀49进行上下移动，便于根据成型面的高低对去除机构4进行高度调节，通过挡板31与限位板33之间形成一个容纳仓，将塑胶模具置于容纳仓，拉动支轴34，使支轴34带动限位板33通过滑槽32滑动，从而卡紧容纳仓内的塑胶模具，通过液压气缸44，使撑杆43通过滑，经过滑轨41进行滑动，从而带动割刀49进行移动，便于根据成型面的高度，来调节割刀49的高度，将去除机构4的高度调节完毕，通过启动伺服电机45，使之带动丝杆46进行转动，从而使滑套48带动割刀49经过导向杆47进行滑动，达到成型面去料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具成型面余料去除装置，包括除料装置(1)，其特征在于：所述除料装置(1)包括操作台(2)、固定机构(3)与去除机构(4)，所述固定机构(3)安装于操作台(2)上表面，所述去除机构(4)安装于固定机构(3)上端；

所述固定机构(3)包括挡板(31)、滑槽(32)、限位板(33)、支轴(34)与旋紧螺母(35)，所述挡板(31)安装于操作台(2)上端，且侧边开设有滑槽(32)，所述限位板(33)安装于挡板(31)侧边，且两端安装有支轴(34)，所述旋紧螺母(35)安装于支轴(34)外周面；

所述去除机构(4)包括滑轨(41)、滑块(42)、撑杆(43)、液压气缸(44)、伺服电机(45)、丝杆(46)、导向杆(47)、滑套(48)与割刀(49)，所述滑轨(41)安装于操作台(2)上表面，且内部安装有滑块(42)，所述撑杆(43)安装于滑块(42)侧边，所述液压气缸(44)安装于操作台(2)上表面，所述伺服电机(45)安装于撑杆(43)侧边，且轴心处安装有丝杆(46)，所述导向杆(47)安装于撑杆(43)侧边，所述滑套(48)安装于丝杆(46)外周面，且底端安装有割刀(49)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型面余料去除装置，其特征在于：所述挡板(31)固定安装于操作台(2)上端，所述滑槽(32)开设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型面余料去除装置，其特征在于：所述限位板(33)滑动安装于挡板(31)侧边，且两端固定安装有支轴(34)，所述旋紧螺母(35)转动安装于支轴(34)外周面。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型面余料去除装置，其特征在于：所述滑轨(41)设置有两组，且内部滑动安装有滑块(42)，所述撑杆(43)固定安装于滑块(42)侧边。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型面余料去除装置，其特征在于：所述伺服电机(45)贯穿安装于撑杆(43)侧边，且轴心处转动安装有丝杆(46)，所述导向杆(47)固定安装于撑杆(43)侧边。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型面余料去除装置，其特征在于：所述滑套(48)滑动安装于丝杆(46)外周面，且底端固定安装有割刀(49)。

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