CN111376443A - 一种用于注塑模具的辅助脱模装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑模具的辅助脱模装置及其操作方法，包括底座和承载架，底座固定安装在承载架的一端，所述底座的顶部一端两侧均竖直安装有支架，两个支架之间安装有可上下移动的端部板，端部板靠近承载架的一侧安装有连接板，连接板靠近承载架的一侧中部安装有中部板，中部板的两侧与连接板的两端之间均转动安装有丝杆。第三液压柱带动压板和其端部的电磁铁板与下模的外部抵接，抵接后，第五液压柱带动定位板向下移动对下模的底部边缘进行按压，使得下模在固定框的内部更加稳定，不易发生晃动。拉绳收缩，缠绕在缠绕轴的外部。端部板向上移动，带动上模脱离下模，使得模具得到安全快速的脱模，不易掉落，不会对工作人员造成危害。

Description

一种用于注塑模具的辅助脱模装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种辅助脱模装置，具体涉及一种用于注塑模具的辅助脱模装置及其操作方法，属于注塑模具应用领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具上下模进行脱模时，需要借助外力进行脱模。工作人员常用手部进行人力操作，脱模的效率低，且容易对工作人员造成危险。上下模脱模后，难以改变倾斜方向，检修较为困难，不能根据实际的需求，向工作人员进行全方位的检修。脱模后检修不全面，后续维护不够方便，局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的辅助脱模装置及其操作方法，可以解决现有的注塑模具上下模进行脱模时，需要借助外力进行脱模。工作人员常用手部进行人力操作，脱模的效率低，且容易对工作人员造成危险。上下模脱模后，难以改变倾斜方向，检修较为困难，不能根据实际的需求，向工作人员进行全方位的检修。脱模后检修不全面，后续维护不够方便，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于注塑模具的辅助脱模装置，包括底座和承载架，底座固定安装在承载架的一端，所述底座的顶部一端两侧均竖直安装有支架，两个支架之间安装有可上下移动的端部板，端部板靠近承载架的一侧安装有连接板，连接板靠近承载架的一侧中部安装有中部板，中部板的两侧与连接板的两端之间均转动安装有丝杆，每根丝杆的外部均螺纹连接有竖板，竖板的底部与横板滑动连接，横板的两端与支架连接，且竖板的底部侧面水平安装有顶部侧板，顶部侧板向承载架的一侧延伸，顶部侧板的端部与竖板之间安装有液压缸。

两个所述侧板相对立的一侧均安装有可转动的夹板，夹板的顶部连接有凸板，两侧凸板相对立的一侧均安装有可水平移动的推板，两个推板相对立的一侧均安装有电磁铁板。

所述承载架远离底座的一端两侧均连接有底部侧板，两个底部侧板之间转动安装有可升降的承重板，承重板的顶部安装有若干个可移动的固定框。

优选的，两个所述底部侧板相对立的一侧底部均连接有支撑板，支撑板的顶部通过第四液压柱连接有可上下移动的顶板，承重板安装在两个顶板之间，承重板的两端均通过第二转动杆与顶板连接。

优选的，一侧所述顶板侧面安装有第三电机，第三电机的输出端安装有主动齿轮，第三电机下方的第二转动杆外部安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，两个所述支架远离承载架的一侧均连接有固定板，两个固定板之间转动安装有缠绕轴，一侧的固定板一端安装有第二电机，第二电机的输出端与缠绕轴，缠绕轴的外部缠绕有拉绳，两个支架的顶部连接有加强板，加强板的底部安装滑轮，拉绳的一端绕过挂轮与端部板的顶部连接。

优选的，所述承载架和底座的底部两端均安装有滚轮，两个支架相对立的一侧均沿长度方向设置有导向槽，端部板的两端均滑动安装在导向槽的内部。

优选的，所述连接板的两端均安装有第一电机，第一电机的输出端和丝杆远离中部板的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间安装有皮带。

优选的，所述夹板通过转动杆与顶部侧板转动安装，推板与凸板之间水平安装有第二液压柱。

优选的，所述固定框的内部设置有装载槽，装载槽的内部两侧均安装有可移动的压板，压板与装载槽的内壁之间安装有第三液压柱，两个压板相对立的一侧也均安装有电磁铁板，压板的底部通过第五液压柱连接有定位板。

优选的，所述承重板的内部贯穿设置有滑动槽，固定框的底部连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端贯穿滑动槽连接有螺母板。

一种用于注塑模具的辅助脱模装置的操作方法，该操作方法的具体步骤包括：

步骤一：需要对模具进行脱模时，将拉绳伸长，端部板沿着导向槽向下移动，降低顶部侧板的高度，直至顶部侧板降至模具下模的下方，推动底座向模具移动，模具下模进入到两个顶部侧板之间，第一电机带动丝杆转动，进而竖板带动顶部侧板沿着横板移动，调节两个顶部侧板之间的距离，两个顶部侧板能从两侧对模具进行限位；顶部侧板底部的夹板从底部对下模的下方边缘进行夹持，夹持后第二液压柱带动推板向下模移动，直至电磁铁板与下模的外部接触，两侧的电磁铁板和推板从外部对模具进行挤压固定，模具在两个顶部侧板之间得到固定；

步骤二：液压缸收缩，带动模具在承重板的上方水平移动，直至模具移动到固定框的上方，顶部侧板高度降低，模具进入到固定框的内部，夹板脱离下模；第三液压柱带动压板和其端部的电磁铁板与下模的外部抵接，抵接后，第五液压柱带动定位板向下移动对下模的底部边缘进行按压，下模在固定框的内部固定；下模在固定框的内部固定后，拉绳带动顶部侧板上升，两个顶部夹板对上模的两侧进行夹取固定，固定后，拉绳收缩，缠绕在缠绕轴的外部；端部板向上移动，带动上模脱离下模，实现脱模；

步骤三：上模需要检修时，第一转动杆带动夹板在两个顶部侧板之间进行转动，进而调节上模在两个顶部侧板之间的倾斜角度，使得上模全方位的向工作人员进行展示；若需要对下模进行检修时，第四液压柱带动顶板向上移动，然后第二转动杆带动承重板转动，进而使得下模在两个底部侧板之间进行转动，倾斜的角度得到改变；下模也全方位的向工作人员进行展示；

步骤四：一个承重板的上部需要放置多个模具的下模时，固定框放入下模固定后，拧动螺母板，推动固定框沿着滑动槽在承重板的上部移动，直至空的固定框处在两个顶部侧板之间；依次移动固定框即可将承重板上的若干个固定框的内部放入下模。

本发明的有益效果：

1、通过设置可移动的顶部侧板，使得工作中需要对模具进行脱模时，将拉绳伸长，端部板沿着导向槽向下移动，降低顶部侧板的高度，直至顶部侧板降至模具下模的下方，推动底座向模具移动，模具下模进入到两个顶部侧板之间，启动第一电机带动丝杆转动，进而竖板带动顶部侧板沿着横板移动，调节两个顶部侧板之间的距离，适应不同尺寸的模具，两个顶部侧板能从两侧对模具进行限位。顶部侧板底部的夹板能从底部对下模的下方边缘进行夹持，夹持后第二液压柱带动推板向下模移动，直至电磁铁板与下模的外部接触，两侧的电磁铁板和推板从外部对模具进行挤压固定，使得模具在两个顶部侧板之间得到固定，不易发生晃动掉落。

2、通过设置固定框，使得模具在上方固定后，液压缸收缩，能带动模具在承重板的上方水平移动，直至模具移动到固定框的上方，顶部侧板高度降低，模具进入到固定框的内部，夹板脱离下模。第三液压柱带动压板和其端部的电磁铁板与下模的外部抵接，抵接后，第五液压柱带动定位板向下移动对下模的底部边缘进行按压，使得下模在固定框的内部更加稳定，不易发生晃动。下模在固定框的内部固定后，拉绳带动顶部侧板上升，两个顶部夹板对上模的两侧进行夹取固定，固定后，拉绳收缩，缠绕在缠绕轴的外部。端部板向上移动，带动上模脱离下模，使得模具得到安全快速的脱模，不易掉落，不会对工作人员造成危害。

3、通过设置可以转动的夹板和承重板，使得上模需要检修时，第一转动杆能带动夹板在两个顶部侧板之间进行转动，进而能调节上模在两个顶部侧板之间的倾斜角度，使得上模可以全方位的向工作人员进行展示，工作人员能对上模进行充分的检修。且检修过程中更加方便快捷，能提高检修的工作效率。上模转动时，推板和电磁铁板对上模进行固定，使得上模不会从两个夹板之间脱离。需要对下模进行检修时，第四液压柱带动顶板向上移动，然后第二转动杆带动承重板转动，进而使得下模能在两个底部侧板之间进行转动，倾斜的角度得到改变。下模也能全方位的向工作人员进行展示，下模的模芯内部方便工作人员进行检修。内部的杂质能快速的向外倾倒，模芯清洁方便快捷。上模和下模的移动无需工作人员进行搬动，省时省力，安全性能好。

4、通过在承重板上部设置若干个可移动的固定框，使得一个承重板的上部可以放置多个模具的下模。固定框放入下模固定后，拧动螺母板，推动固定框沿着滑动槽在承重板的上部移动，直至空的固定框处在两个顶部侧板之间。依次移动固定框即可将承重板上的若干个固定框的内部放入下模，方便快捷。若干个下模能同时得到检修，工作效率得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的侧视图。

图3为本发明丝杆安装结构示意图。

图4为本发明缠绕轴结构示意图。

图5为本发明夹板安装结构示意图。

图6为本发明装载槽内部结构示意图。

图7为本发明承重板安装结构示意图。

图8为本发明压板底部结构示意图。

图9为本发明滑动槽结构示意图。

图中：1、底座；2、承载架；3、底部侧板；4、承重板；5、固定框；6、支撑板；7、支架；8、顶部侧板；9、拉绳；10、固定板；11、滚轮；12、夹板；13、中部板；14、丝杆；15、竖板；16、导向槽；17、横板；18、端部板；19、第一电机；20、缠绕轴；21、第二电机；22、第一液压柱；23、电磁铁板；24、推板；25、第二液压柱；26、凸板；27、压板；28、第三液压柱；29、装载槽；30、转动杆；31、第四液压柱；32、顶板；33、第三电机；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、第五液压柱；37、定位板；38、滑动槽；39、紧固螺栓；40、螺母板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种用于注塑模具的辅助脱模装置，包括底座1和承载架2，底座1固定安装在承载架2的一端，底座1的顶部一端两侧均竖直安装有支架7，两个支架7之间安装有可上下移动的端部板18，端部板18靠近承载架2的一侧安装有连接板，连接板靠近承载架2的一侧中部安装有中部板13，中部板13的两侧与连接板的两端之间均转动安装有丝杆14，每根丝杆14的外部均螺纹连接有竖板15，竖板15的底部与横板17滑动连接，横板17的两端与支架7连接，且竖板15的底部侧面水平安装有顶部侧板8，顶部侧板8向承载架2的一侧延伸，顶部侧板8的端部与竖板15之间安装有液压缸；

两个侧板8相对立的一侧均安装有可转动的夹板12，夹板12的顶部连接有凸板26，两侧凸板26相对立的一侧均安装有可水平移动的推板24，两个推板24相对立的一侧均安装有电磁铁板23；

承载架2远离底座1的一端两侧均连接有底部侧板3，两个底部侧板3之间转动安装有可升降的承重板4，承重板4的顶部安装有若干个可移动的固定框5。

作为本发明的一种技术优化方案，两个底部侧板3相对立的一侧底部均连接有支撑板6，支撑板6的顶部通过第四液压柱31连接有可上下移动的顶板32，承重板4安装在两个顶板32之间，承重板4的两端均通过第二转动杆30与顶板32连接。

作为本发明的一种技术优化方案，一侧顶板32侧面安装有第三电机33，第三电机33的输出端安装有主动齿轮34，第三电机33下方的第二转动杆30外部安装有从动齿轮35，主动齿轮34与从动齿轮35啮合连接，第三电机33能带动主动齿轮34转动，进而通过从动齿轮35带动第二转动杆30转动。

作为本发明的一种技术优化方案，两个支架7远离承载架2的一侧均连接有固定板10，两个固定板10之间转动安装有缠绕轴20，一侧的固定板10一端安装有第二电机21，第二电机21的输出端与缠绕轴20，缠绕轴20的外部缠绕有拉绳9，两个支架7的顶部连接有加强板，加强板的底部安装滑轮，拉绳9的一端绕过挂轮与端部板18的顶部连接，缠绕轴20转动能带动拉绳收放，进而带动端部板18上下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，承载架2和底座1的底部两端均安装有滚轮11，两个支架7相对立的一侧均沿长度方向设置有导向槽16，端部板18的两端均滑动安装在导向槽16的内部，导向槽16使得端部板18在移动中更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，连接板的两端均安装有第一电机19，第一电机19的输出端和丝杆14远离中部板13的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间安装有皮带，第一电机19通过皮带能带动丝杆14转动，从而调节夹板12的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，夹板12通过转动杆22与顶部侧板8转动安装，推板24与凸板26之间水平安装有第二液压柱25。

作为本发明的一种技术优化方案，固定框5的内部设置有装载槽29，装载槽29的内部两侧均安装有可移动的压板27，压板27与装载槽29的内壁之间安装有第三液压柱28，两个压板27相对立的一侧也均安装有电磁铁板23，压板27的底部通过第五液压柱36连接有定位板37，压板27和定位板37能在装载槽29的内部对下模进行固定安装。

作为本发明的一种技术优化方案，承重板4的内部贯穿设置有滑动槽38，固定框5的底部连接有紧固螺栓39，紧固螺栓39的底端贯穿滑动槽38连接有螺母板40，滑动槽38方便紧固螺栓39的移动，进而方便固定框5的移动，螺母板40方便对固定框5的固定限制。

一种用于注塑模具的辅助脱模装置的操作方法，该操作方法的具体步骤包括：

步骤一：需要对模具进行脱模时，将拉绳9伸长，端部板18沿着导向槽16向下移动，降低顶部侧板8的高度，直至顶部侧板8降至模具下模的下方，推动底座1向模具移动，模具下模进入到两个顶部侧板8之间，第一电机19带动丝杆14转动，进而竖板15带动顶部侧板8沿着横板17移动，调节两个顶部侧板8之间的距离，两个顶部侧板8能从两侧对模具进行限位；顶部侧板8底部的夹板12从底部对下模的下方边缘进行夹持，夹持后第二液压柱25带动推板24向下模移动，直至电磁铁板23与下模的外部接触，两侧的电磁铁板23和推板24从外部对模具进行挤压固定，模具在两个顶部侧板8之间得到固定；

步骤二：液压缸收缩，带动模具在承重板4的上方水平移动，直至模具移动到固定框5的上方，顶部侧板8高度降低，模具进入到固定框5的内部，夹板12脱离下模；第三液压柱28带动压板27和其端部的电磁铁板23与下模的外部抵接，抵接后，第五液压柱35带动定位板37向下移动对下模的底部边缘进行按压，下模在固定框5的内部固定；下模在固定框5的内部固定后，拉绳9带动顶部侧板8上升，两个顶部夹板12对上模的两侧进行夹取固定，固定后，拉绳9收缩，缠绕在缠绕轴20的外部；端部板18向上移动，带动上模脱离下模，实现脱模；

步骤三：上模需要检修时，第一转动杆22带动夹板12在两个顶部侧板8之间进行转动，进而调节上模在两个顶部侧板8之间的倾斜角度，使得上模全方位的向工作人员进行展示；若需要对下模进行检修时，第四液压柱31带动顶板32向上移动，然后第二转动杆30带动承重板4转动，进而使得下模在两个底部侧板3之间进行转动，倾斜的角度得到改变；下模也全方位的向工作人员进行展示；

步骤四：一个承重板4的上部需要放置多个模具的下模时，固定框5放入下模固定后，拧动螺母板40，推动固定框5沿着滑动槽38在承重板4的上部移动，直至空的固定框5处在两个顶部侧板8之间；依次移动固定框5即可将承重板4上的若干个固定框5的内部放入下模。

本发明在使用时，需要对模具进行脱模时，将拉绳9伸长，端部板18沿着导向槽16向下移动，降低顶部侧板8的高度，直至顶部侧板8降至模具下模的下方，推动底座1向模具移动，模具下模进入到两个顶部侧板8之间，启动第一电机19带动丝杆14转动，进而竖板15带动顶部侧板8沿着横板17移动，调节两个顶部侧板8之间的距离，适应不同尺寸的模具，两个顶部侧板8能从两侧对模具进行限位。顶部侧板8底部的夹板12能从底部对下模的下方边缘进行夹持，夹持后第二液压柱25带动推板24向下模移动，直至电磁铁板23与下模的外部接触，两侧的电磁铁板23和推板24从外部对模具进行挤压固定，使得模具在两个顶部侧板8之间得到固定，不易发生晃动掉落。

液压缸收缩，带动模具在承重板4的上方水平移动，直至模具移动到固定框5的上方，顶部侧板8高度降低，模具进入到固定框5的内部，夹板12脱离下模。第三液压柱28带动压板27和其端部的电磁铁板23与下模的外部抵接，抵接后，第五液压柱35带动定位板37向下移动对下模的底部边缘进行按压，使得下模在固定框5的内部更加稳定，不易发生晃动。下模在固定框5的内部固定后，拉绳9带动顶部侧板8上升，两个顶部夹板12对上模的两侧进行夹取固定，固定后，拉绳9收缩，缠绕在缠绕轴20的外部。端部板18向上移动，带动上模脱离下模，使得模具得到安全快速的脱模，不易掉落，不会对工作人员造成危害。

上模需要检修时，第一转动杆22能带动夹板12在两个顶部侧板8之间进行转动，进而能调节上模在两个顶部侧板8之间的倾斜角度，使得上模可以全方位的向工作人员进行展示，工作人员能对上模进行充分的检修。且检修过程中更加方便快捷，能提高检修的工作效率。上模转动时，推板24和电磁铁板23对上模进行固定，使得上模不会从两个夹板12之间脱离。

若需要对下模进行检修时，第四液压柱31带动顶板32向上移动，然后第二转动杆30带动承重板4转动，进而使得下模能在两个底部侧板3之间进行转动，倾斜的角度得到改变。下模也能全方位的向工作人员进行展示，下模的模芯内部方便工作人员进行检修。内部的杂质能快速的向外倾倒，模芯清洁方便快捷。上模和下模的移动无需工作人员进行搬动，省时省力，安全性能好。

一个承重板4的上部可以放置多个模具的下模。固定框5放入下模固定后，拧动螺母板40，推动固定框5沿着滑动槽38在承重板4的上部移动，直至空的固定框5处在两个顶部侧板8之间。依次移动固定框5即可将承重板4上的若干个固定框5的内部放入下模，方便快捷。若干个下模能同时得到检修，工作效率得到提高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于注塑模具的辅助脱模装置，包括底座(1)和承载架(2)，底座(1)固定安装在承载架(2)的一端，其特征在于，所述底座(1)的顶部一端两侧均竖直安装有支架(7)，两个支架(7)之间安装有可上下移动的端部板(18)，端部板(18)靠近承载架(2)的一侧安装有连接板，连接板靠近承载架(2)的一侧中部安装有中部板(13)，中部板(13)的两侧与连接板的两端之间均转动安装有丝杆(14)，每根丝杆(14)的外部均螺纹连接有竖板(15)，竖板(15)的底部与横板(17)滑动连接，横板(17)的两端与支架(7)连接，且竖板(15)的底部侧面水平安装有顶部侧板(8)，顶部侧板(8)向承载架(2)的一侧延伸，顶部侧板(8)的端部与竖板(15)之间安装有液压缸；

两个所述侧板(8)相对立的一侧均安装有可转动的夹板(12)，夹板(12)的顶部连接有凸板(26)，两侧凸板(26)相对立的一侧均安装有可水平移动的推板(24)，两个推板(24)相对立的一侧均安装有电磁铁板(23)；

所述承载架(2)远离底座(1)的一端两侧均连接有底部侧板(3)，两个底部侧板(3)之间转动安装有可升降的承重板(4)，承重板(4)的顶部安装有若干个可移动的固定框(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，两个所述底部侧板(3)相对立的一侧底部均连接有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部通过第四液压柱(31)连接有可上下移动的顶板(32)，承重板(4)安装在两个顶板(32)之间，承重板(4)的两端均通过第二转动杆(30)与顶板(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，一侧所述顶板(32)侧面安装有第三电机(33)，第三电机(33)的输出端安装有主动齿轮(34)，第三电机(33)下方的第二转动杆(30)外部安装有从动齿轮(35)，主动齿轮(34)与从动齿轮(35)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，两个所述支架(7)远离承载架(2)的一侧均连接有固定板(10)，两个固定板(10)之间转动安装有缠绕轴(20)，一侧的固定板(10)一端安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端与缠绕轴(20)，缠绕轴(20)的外部缠绕有拉绳(9)，两个支架(7)的顶部连接有加强板，加强板的底部安装滑轮，拉绳(9)的一端绕过挂轮与端部板(18)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述承载架(2)和底座(1)的底部两端均安装有滚轮(11)，两个支架(7)相对立的一侧均沿长度方向设置有导向槽(16)，端部板(18)的两端均滑动安装在导向槽(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述连接板的两端均安装有第一电机(19)，第一电机(19)的输出端和丝杆(14)远离中部板(13)的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间安装有皮带。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述夹板(12)通过转动杆(22)与顶部侧板(8)转动安装，推板(24)与凸板(26)之间水平安装有第二液压柱(25)。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述固定框(5)的内部设置有装载槽(29)，装载槽(29)的内部两侧均安装有可移动的压板(27)，压板(27)与装载槽(29)的内壁之间安装有第三液压柱(28)，两个压板(27)相对立的一侧也均安装有电磁铁板(23)，压板(27)的底部通过第五液压柱(36)连接有定位板(37)。

9.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述承重板(4)的内部贯穿设置有滑动槽(38)，固定框(5)的底部连接有紧固螺栓(39)，紧固螺栓(39)的底端贯穿滑动槽(38)连接有螺母板(40)。

10.一种如权利要求1所述的用于注塑模具的辅助脱模装置的操作方法，其特征在于，该操作方法的具体步骤包括：

步骤一：需要对模具进行脱模时，将拉绳(9)伸长，端部板(18)沿着导向槽(16)向下移动，降低顶部侧板(8)的高度，直至顶部侧板(8)降至模具下模的下方，推动底座(1)向模具移动，模具下模进入到两个顶部侧板(8)之间，第一电机(19)带动丝杆(14)转动，进而竖板(15)带动顶部侧板(8)沿着横板(17)移动，调节两个顶部侧板(8)之间的距离，两个顶部侧板(8)能从两侧对模具进行限位；顶部侧板(8)底部的夹板(12)从底部对下模的下方边缘进行夹持，夹持后第二液压柱(25)带动推板(24)向下模移动，直至电磁铁板(23)与下模的外部接触，两侧的电磁铁板(23)和推板(24)从外部对模具进行挤压固定，模具在两个顶部侧板(8)之间得到固定；

步骤二：液压缸收缩，带动模具在承重板(4)的上方水平移动，直至模具移动到固定框(5)的上方，顶部侧板(8)高度降低，模具进入到固定框(5)的内部，夹板(12)脱离下模；第三液压柱(28)带动压板(27)和其端部的电磁铁板(23)与下模的外部抵接，抵接后，第五液压柱(35)带动定位板(37)向下移动对下模的底部边缘进行按压，下模在固定框(5)的内部固定；下模在固定框(5)的内部固定后，拉绳(9)带动顶部侧板(8)上升，两个顶部夹板(12)对上模的两侧进行夹取固定，固定后，拉绳(9)收缩，缠绕在缠绕轴(20)的外部；端部板(18)向上移动，带动上模脱离下模，实现脱模；

步骤三：上模需要检修时，第一转动杆(22)带动夹板(12)在两个顶部侧板(8)之间进行转动，进而调节上模在两个顶部侧板(8)之间的倾斜角度，使得上模全方位的向工作人员进行展示；若需要对下模进行检修时，第四液压柱(31)带动顶板(32)向上移动，然后第二转动杆(30)带动承重板(4)转动，进而使得下模在两个底部侧板(3)之间进行转动，倾斜的角度得到改变；下模也全方位的向工作人员进行展示；

步骤四：一个承重板(4)的上部需要放置多个模具的下模时，固定框(5)放入下模固定后，拧动螺母板(40)，推动固定框(5)沿着滑动槽(38)在承重板(4)的上部移动，直至空的固定框(5)处在两个顶部侧板(8)之间；依次移动固定框(5)即可将承重板(4)上的若干个固定框(5)的内部放入下模。

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