CN113071078A - 一种塑料制品加工用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其是一种塑料制品加工用模具，包括底板，底板的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧设有传送机构，固定板的一侧上方铰接有底模，底模的一端下方连接有顶动机构，底板的上方固定安装有U型安装架，U型安装架的上方固定安装有注塑机，U型安装架的两侧对称开设有通口，安装槽内固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下端固定连接有按压板，按压板的下端延伸至通口内，通口的侧壁滑动连接有矩形块，矩形块的侧面贯穿套设有第一长块，该装置设计合理，通过气缸带动第一长块上移，并在按压机构和滚轮的作用下，带动两个模具主体背向移动，从而方便实现对成型塑料制品的拆卸。

Description

一种塑料制品加工用模具

技术领域

本发明涉及塑料制品生产领域，尤其涉及一种塑料制品加工用模具。

背景技术

塑料制品在我们日常生活中随处可见，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，在对塑料进行加工的过程中，注塑模具则是必不可少的重要部件之一。

现有技术公开了部分关于塑料成型模具的专利，申请号为202020574898.4的中国专利，公开了一种塑料制品加工注塑模具，涉及塑料制品生产技术领域，包括主体机箱与塞头，所述主体机箱的上端外表面设置有加工台，所述加工台的上端外表面设置有加工框与散热风机，所述散热风机位于加工框的下方，所述加工框的上端外表面设置有注塑料箱与脱模装置。

现有的模具在脱模时，对常规形状的模具成型体脱模较为简单，但是对顶面具有凸形块的成型模型脱模就会非常困难，需要单独设计一个顶模，而且还得将成型的模型从而底模中顶出才能将模型推出一部分，再借助抓手卸料，较为麻烦，不能满足人们连续加工的需求，不便于使用为此，我们提出了一种塑料制品加工用模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品加工用模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料制品加工用模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧设有传送机构，所述固定板的一侧上方铰接有底模，所述底模的一端下方连接有顶动机构。

所述底板的上方固定安装有U型安装架，所述U型安装架的上方固定安装有注塑机，所述U型安装架的两侧对称开设有通口，所述通口的顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有按压板，所述按压板的下端延伸至通口内，所述通口的侧壁滑动连接有矩形块，所述矩形块的侧面贯穿套设有第一长块，所述第一长块的另一端固定连接有模具主体，并且两个模具主体位于底模的顶部，所述注塑机的注塑口通过管道延伸进两个模具主体形成的空腔内，所述模具主体内壁上方开设有多个圆槽，模具主体的上方设有按压机构，按压机构方便对成型的模具进行顶推，所述第一长块的顶部固定安装有第二长块，所述第二长块的上端固定安装有滚轮，所述U型安装架的侧面对称固定连接有斜板，并且斜板位于滚轮的上方，所述第二长块的一侧设有弹性复位机构，所述底板的顶部对称固定安装有电缸，所述电缸的输出轴一端与第一长块的下方滑动连接；工作时，现有的模具在脱模时，对常规形状的模具成型体脱模较为简单，但是对顶面具有凸形块的成型模型脱模就会非常困难，需要单独设计一个顶模，而且还得将成型的模型从底模中顶出才能将模型推出一部分，再借助抓手卸料，较为麻烦，不能满足人们连续加工的需求，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，借助支撑架将装置放置在所需位置，并借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，初始状态时，启动注塑机，注塑机会通过管道将融化的塑料摄入两个模具主体所形成的空腔内，由于模具主体内开设有多个圆槽，所以成型的塑料制品带有多个凸顶，启动电缸，电缸的输出轴会向上推动第一长块带动模具主体上移，第二长块上方的滚轮侧面与斜板的斜面下方相贴之前，成型模体在重力的作用下，成型模体上的凸顶先与模具主体内的圆槽脱离，然后整体再逐渐脱离模具主体，被底模支撑住，进而方便模具主体的侧面与所形成的塑料制品也相继相脱离一部分，第一长块上移时会借助按压板挤压第二弹簧往安装槽内进行移动，在第一长块上移至一定高度时，安装在第二长块上方的滚轮侧面与斜板的斜面下方相贴，随后，气缸带动滚轮继续上移时，由于斜板对滚轮的阻挡，使得滚轮在上移过程中会沿着斜板的下面进行上滑，由于第一长块与气缸的输出轴滑动连接，从而滚轮滑动时会带动第一长块的一端沿着矩形块的贯穿口挤压弹性复位机构分别拉动两个模具主体背向移动，与成型模具体完全脱离，在两个模具主体背向移动的过程中，顶动机构会将底模向上推动翻转，使得被脱出的成型模具体沿着底模顶面进行滑动，直至滑动至传送机构位置，从而在传送机构的传送下，方便将塑料制品模型传送到规定位置，无需工作人员操作，从而完成模具的拆模工作，随后气缸拉动第一长块下移，同时在弹性复位机构的复原冲击力下，方便推动第一长块带动模具主体复原，进而利于下次脱模使用，整个过程无需人工操作，可以对异型的模型体进行自动脱模，并且模型体可以被完全脱出和移送走，便于连续加工。

优选的，所述第一长块的一端设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在第一长块一端下方的凸板和固定连接在U型安装架侧面的L型固定块，并且凸板的一侧与L型固定块内侧相贴；工作时，在初始状态下注塑机往模具主体形成的空腔内注塑时，L型固定块的一侧会阻挡凸板进行限位，进而可对第一长块进行限位，从而避免因注塑的冲击力带动两个模具主体背向移动，影响塑料制品的成型，脱模时，在气缸带动第一长块竖直上移时，同时会带动凸板的一侧与L型固定块分离，进而方便后面滚轮带动第一长块沿着矩形块贯穿口进行移动，同时设置的弹性复位机构在脱模完成后，第一弹簧复原产生的冲击力会推动第二长块带动安装有模具主体的第一长块进复位，进而方便下次脱模使用。

优选的，所述顶动机构包括两个对称设置的第一梯形块，两个所述第一梯形块固定连接在底模的底部，所述第一梯形块的侧面连接有第二梯形块，所述第二梯形块的底部滑动连接在底板的顶部，所述第二梯形块包括楔形块段和横向支撑段，所述横向支撑段的顶部与第一梯形块底部相互接触，两个所述第二梯形块表面上共同连接有拉动机构，所述拉动机构会在模具主体移动的过程中被带动；所述拉动机构包括两个L型挡板、两个分别固定在两个横向支撑段底部的滑块、U型架和第四弹簧，所述滑块滑动连接在底板的顶部，所述L型挡板固定连接在横向支撑段的顶部边缘处，两个所述滑块相对的一端均固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块的倾斜面与第一梯形块的倾斜面相平行，所述第二梯形块的倾斜面开设有滑槽，所述第一梯形块的倾斜面下方固定连接有凸块，并且凸块位于滑槽内，所述第四弹簧分别固定连接在两个所述第二梯形块相对的表面上，所述U型架固定安装在底模顶部边缘处，所述U型架内侧上下方向滑动接触有第一连接块，所述第一连接块面向模具主体的一端固定连接有推板，所述第一连接块的另一端下方固定连接有第二连接块，所述第二连接块的侧面对称转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端分别与第二梯形块的侧面转动连接；工作时，在两个模具主体背向分离时触碰到L型挡板时，L型挡板会拉动安装有第二梯形块的滑块沿着底板上方进行背向滑动，由于第一梯形块一侧的凸块位于第二梯形块倾斜面的滑槽内，且第二梯形块与第一梯形块倾斜面平行，因而在两个第二梯形块拉动第四弹簧背向移动时，在倾斜面的相抵下，会带动第一梯形块上移，从而带动底模的一端向上翘起，并且在两个第二梯形块背向移动时，在转动杆的拉动下，方便利用第二连接块带动安装有推板的第一连接块往成型的塑料制品模型的一侧进行移动，由于此时底模呈倾斜状态，所以在第一连接块带动推板移动至塑料制品模型一侧时，会推动塑料制品模型移动到传送机构上，从而方便对塑料制品模型的取出，设置的U型架，方便第一连接块的穿过，且U型架的U型口，方便在底模一端翘起时给第一连接块进行让位。

优选的，所述传送机构包括对称固定安装在底板一侧的安装板，所述安装板之间和固定板一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的外侧套设有传送带，转动连接有其中一个转轴的连接板一侧固定安装有电机，并且电机的输出轴一端与相近的转轴一端固定连接；工作时，启动电机，电机会带动固定板一侧的传送带进行转动，当拉动机构推动塑料制品模具至传送带一端时，无需工作人员操作，传送带便可将其传送出。

优选的，所述模具主体的上方设有按压机构，所述按压机构方便对成型的模具进行顶推，所述按压机构包括开设在模具主体内壁上方的第一放置槽、开设在模具主体外侧顶部的第二放置槽和水平固定连接在斜板一端的阻挡板，所述第一放置槽内放置有挤压板，所述第二放置槽内放置有拉杆，所述拉杆的下端贯穿第二放置槽延伸进第一放置槽内与挤压板的顶部固定连接，所述拉杆的上端延伸出第二放置槽并固定连接有斜杆，所述斜杆的顶端与阻挡板底部相互接触，所述拉杆的侧面固定套设有限位环，所述限位环与第二放置槽之间的拉杆上套设有第三弹簧；所述阻挡板的底部固定连接有阵列分布的拨动齿牙，所述斜杆的顶端固定连接有与拨动齿牙配合使用的拨动块；工作时，在对成型模体进行脱模的过程中，成型模体可能在粘性的作用下与模具主体同步上移，若在悬空时脱离，成型模体会与底模顶面发生较大冲击，会造成成型模体损坏，本技术方案可以解决上述问题，具体实施方式如下，初始状态下，气缸利用第一长块带动模具主体上移时，由于模具主体上方借助拉杆的安装有斜杆的顶部与阻挡板相抵，在模具主体继续上移的过程中，挤压板从第一放置槽内脱离出，挤压板会对成型的塑料制品进行按压，从而使得塑料制品上方的凸顶从圆槽内脱落，避免塑料制品随着模具主体一起上移而掉落时会对成型的模具造成损害，设置的拨动块可以和拨动齿牙相配合，在拨动块和拨动齿牙之间发生相对运动的接触时会产生振动，进而会联动斜杆、拉杆和挤压板，从而在推动成型模体的同时会进行振动，利于挤压板更好的对成型模体进行挤推脱离，设置的第三弹簧，方便在不受外力的作用下挤压板可以复位，并且可以在被拨动的过程中有弹性复位能力，使得拉杆在被联动时可以上下晃动，从而利于挤压板对成型模体的挤推，使得塑料制品上的凸顶从圆槽内脱离，避免模具主体上移过程中因塑料制品模型件表面的粘黏性带起模型，减少对模具拆卸造成的损害，同时方便对带有凸顶的不规则模型进行拆模处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置在注塑完成后，启动电缸，电缸的输出轴会向上推动第一长块带动模具主体上移，按压机构会向下推动塑料制品，使得塑料制品上的凸顶从圆槽内脱离，避免模具主体上移过程中因塑料制品模型件表面的粘黏性带起模型，减少对模具拆卸造成的损害，气缸带动滚轮继续上移时，由于斜板对滚轮的阻挡，使得滚轮在上移过程中会沿着斜板的下面进行上滑，滚轮滑动时会带动第一长块的一端沿着矩形块的贯穿口挤压弹性复位机构分别拉动两个模具主体背向移动，从而实现对模具的脱模。

2、在两个模具主体背向移动时，顶动机构会将底模向上推动翻转，使得被脱出的成型模具体沿着底模顶面进行滑动，直至滑动至传送机构位置，从而在传送机构的传送下，方便将塑料制品模型传送到规定位置，进而该实施方式无需工作人员操作，便可完成模具的拆模工作，减少工作人员劳动强度，方便人们使用。

3、初始状态下，气缸利用第一长块带动模具主体上移时，由于斜杆的顶部与阻挡板相抵，使得挤压板从第一放置槽内脱离出，挤压板会对成型的塑料制品进行按压，从而使得塑料制品上方的凸顶从圆槽内脱落，避免塑料制品随着模具主体一起上移，且掉落时会对成型的模具造成损害，从而该方式方便对带有凸顶的不规则塑料制品进行脱模，设置的第三弹簧，方便借助限位环挤压第三弹簧与第二放置槽相抵，在第三弹簧复原冲击力的作用下，带动拉杆上下晃动，从而利于挤压板对成型模体的挤推。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明第一局部剖视图；

图4为本发明第二局部剖视图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明滑块和L型挡板结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图；

图8为本发明模具主体整体结构示意图。

图中：底板1、拨动齿牙2、电缸3、安装板4、传送带5、转轴6、电机7、固定板8、底模9、模具主体10、第一长块11、第二长块12、滚轮13、滑杆14、第一弹簧15、通口16、按压板17、矩形块18、凸板19、L型固定块20、圆槽21、U型架22、安装槽23、第二弹簧24、U型安装架25、注塑机26、斜板27、阻挡板28、拨动块29、斜杆30、第一放置槽31、挤压板32、第二放置槽33、拉杆34、限位环35、第三弹簧36、滑块37、L型挡板38、第一梯形块39、滑槽40、凸块41、第二梯形块42、转动杆43、第四弹簧44、推板45、第一连接块46、第二连接块47。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-8所示的一种塑料制品加工用模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定板8，固定板8的一侧设有传送机构，固定板8的一侧上方铰接有底模9，底模9的一端下方对称固定连接有第一梯形块39，第一梯形块39的侧面设有顶动机构，底板1的上方固定安装有U型安装架25，U型安装架25的上方固定安装有注塑机26，U型安装架25的两侧对称开设有通口16，通口16的顶部开设有安装槽23，安装槽23内固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的下端固定连接有按压板17，按压板17的下端延伸至通口16内，通口16的侧壁滑动连接有矩形块18，矩形块18的侧面贯穿套设有第一长块11，第一长块11的另一端固定连接有模具主体10，并且两个模具主体10位于底模9的顶部，注塑机26的注塑口通过管道延伸进两个模具主体10形成的空腔内，模具主体10内壁上方开设有多个圆槽21，模具主体10的上方设有按压机构，按压机构方便对成型的模具进行顶推，第一长块11的顶部固定安装有第二长块12，第二长块12的上端固定安装有滚轮13，U型安装架25的侧面对称固定连接有斜板27，并且斜板27位于滚轮13的上方，第二长块12的一侧设有弹性复位机构，底板1的顶部对称固定安装有电缸3，电缸3的输出轴一端与第一长块11的下方滑动连接；工作时，现有的模具在脱模时，对常规形状的模具成型体脱模较为简单，但是对顶面具有凸形块的成型模型脱模就会非常困难，需要单独设计一个顶模，而且还得将成型的模型从底模中顶出才能将模型推出一部分，再借助抓手卸料，较为麻烦，不能满足人们连续加工的需求，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，借助支撑架2将装置放置在所需位置，并借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，初始状态时，启动注塑机26，注塑机26会通过管道将融化的塑料摄入两个模具主体10所形成的空腔内，由于模具主体10内开设有多个圆槽21，所以成型的塑料制品带有多个凸顶，启动电缸3，电缸3的输出轴会向上推动第一长块11带动模具主体10上移，第二长块12上方的滚轮13侧面与斜板27的斜面下方相贴之前，成型模体在重力的作用下，成型模体上的凸顶先与模具主体10内的圆槽21脱离，然后整体再逐渐脱离模具主体10，被底模8支撑住，进而方便模具主体10的侧面与所形成的塑料制品也相继相脱离一部分，第一长块11上移时会借助按压板17挤压第二弹簧24往安装槽23内进行移动，在第一长块11上移至一定高度时，安装在第二长块12上方的滚轮13侧面与斜板27的斜面下方相贴，随后，气缸3带动滚轮13继续上移时，由于斜板27对滚轮13的阻挡，使得滚轮13在上移过程中会沿着斜板27的下面进行上滑，由于第一长块11与气缸3的输出轴滑动连接，从而滚轮13滑动时会带动第一长块11的一端沿着矩形块18的贯穿口挤压弹性复位机构分别拉动两个模具主体10背向移动，与成型模具体完全脱离，在两个模具主体1背向移动的过程中，顶动机构会将底模9向上推动翻转，使得被脱出的成型模具体沿着底模9顶面进行滑动，直至滑动至传送机构位置，从而在传送机构的传送下，方便将塑料制品模型传送到规定位置，无需工作人员操作，从而完成模具的拆模工作，随后气缸3拉动第一长块11下移，同时在弹性复位机构的复原冲击力下，方便推动第一长块11带动模具主体10复原，进而利于下次脱模使用，整个过程无需人工操作，可以对异型的模型体进行自动脱模，并且模型体可以被完全脱出和移送走，便于连续加工。

作为本发明的一种实施例，第一长块11的一端设有限位机构，限位机构包括固定连接在第一长块11一端下方的凸板19和固定连接在U型安装架25侧面的L型固定块20，并且凸板19的一侧与L型固定块20内侧相贴；工作时，在初始状态下注塑机26往模具主体10形成的空腔内注塑时，L型固定块20的一侧会阻挡凸板19进行限位，进而可对第一长块11进行限位，从而避免因注塑的冲击力带动两个模具主体10背向移动，影响塑料制品的成型，脱模时，在气缸3带动第一长块11竖直上移时，同时会带动凸板19的一侧与L型固定块20分离，进而方便后面滚轮13带动第一长块11沿着矩形块18贯穿口进行移动，同时设置的弹性复位机构在脱模完成后，第一弹簧15复原产生的冲击力会推动第二长块12带动安装有模具主体10的第一长块11进复位，进而方便下次脱模使用。

作为本发明的一种实施例，顶动机构包括两个对称设置的第一梯形块39，两个第一梯形块39固定连接在底模9的底部，第一梯形块39的侧面连接有第二梯形块42，第二梯形块42的底部滑动连接在底板1的顶部，第二梯形块42包括楔形块段和横向支撑段，横向支撑段的顶部与第一梯形块39底部相互接触，两个第二梯形块42表面上共同连接有拉动机构，拉动机构会在模具主体10移动的过程中被带动；拉动机构包括两个L型挡板38、两个分别固定在两个横向支撑段底部的滑块37、U型架22和第四弹簧44，滑块37滑动连接在底板1的顶部，L型挡板38固定连接在横向支撑段的顶部边缘处，两个滑块37相对的一端均固定连接有第二梯形块42，第二梯形块42的倾斜面与第一梯形块39的倾斜面相平行，第二梯形块42的倾斜面开设有滑槽40，第一梯形块39的倾斜面下方固定连接有凸块41，并且凸块41位于滑槽40内，第四弹簧44分别固定连接在两个第二梯形块42相对的表面上，U型架22固定安装在底模9顶部边缘处，U型架22内侧上下方向滑动接触有第一连接块46，第一连接块46面向模具主体10的一端固定连接有推板45，第一连接块46的另一端下方固定连接有第二连接块47，第二连接块47的侧面对称转动连接有转动杆43，两个转动杆43的一端分别与第二梯形块42的侧面转动连接；工作时，在两个模具主体10背向分离时触碰到L型挡板38时，L型挡板38会拉动安装有第二梯形块42的滑块37沿着底板1上方进行背向滑动，由于第一梯形块39一侧的凸块41位于第二梯形块42倾斜面的滑槽40内，且第二梯形块42与第一梯形块39倾斜面平行，因而在两个第二梯形块42拉动第四弹簧44背向移动时，在倾斜面的相抵下，会带动第一梯形块39上移，从而带动底模9的一端向上翘起，并且在两个第二梯形块42背向移动时，在转动杆43的拉动下，方便利用第二连接块47带动安装有推板45的第一连接块46往成型的塑料制品模型的一侧进行移动，由于此时底模9呈倾斜状态，以在第一连接块46带动推板45移动至塑料制品模型一侧时，会推动塑料制品模型移动到传送机构上，从而方便对塑料制品模型的取出，设置的U型架22，方便第一连接块46的穿过，且U型架22的U型口，方便在底模9一端翘起时给第一连接块46进行让位。

作为本发明的一种实施例，传送机构包括对称固定安装在底板1一侧的安装板4，安装板4之间和固定板8一侧均转动连接有转轴6，两个转轴6的外侧套设有传送带5，转动连接有其中一个转轴6的连接板一侧固定安装有电机7，并且电机7的输出轴一端与相近的转轴6一端固定连接；工作时，启动电机7，电机7会带动固定板8一侧的传送带5进行转动，当拉动机构推动塑料制品模具至传送带5一端时，无需工作人员操作，传送带5便可将其传送出。

作为本发明的一种实施例，模具主体10的上方设有按压机构，按压机构方便对成型的模具进行顶推，按压机构包括开设在模具主体10内壁上方的第一放置槽31、开设在模具主体10外侧顶部的第二放置槽33和水平固定连接在斜板27一端的阻挡板28，第一放置槽31内放置有挤压板32，第二放置槽33内放置有拉杆34，拉杆34的下端贯穿第二放置槽33延伸进第一放置槽31内与挤压板32的顶部固定连接，拉杆34的上端延伸出第二放置槽33并固定连接有斜杆30，斜杆30的顶端与阻挡板28底部相互接触，拉杆34的侧面固定套设有限位环35，限位环35与第二放置槽33之间的拉杆34上套设有第三弹簧36；阻挡板28的底部固定连接有阵列分布的拨动齿牙2，斜杆30的顶端固定连接有与拨动齿牙2配合使用的拨动块29；工作时，在对成型模体进行脱模的过程中，成型模体可能在粘性的作用下与模具主体10同步上移，若在悬空时脱离，成型模体会与底模8顶面发生较大冲击，会造成成型模体损坏，本技术方案可以解决上问题，具体实施方式如下，初始状态下，气缸3利用第一长块11带动模具主体10上移时，由于模具主体10上方借助拉杆34的安装有斜杆30的顶部与阻挡板28相抵，在模具主体10继续上移的过程中，挤压板32从第一放置槽31内脱离出，挤压板32会对成型的塑料制品进行按压，从而使得塑料制品上方的凸顶从圆槽21内脱落，避免塑料制品随着模具主体10一起上移而掉落时会对成型的模具造成损害，设置的拨动块29可以和拨动齿牙2相配合，在拨动块29和拨动齿牙2之间发生相对运动的接触时会产生振动，进而会联动斜杆30、拉杆34和挤压板32，从而在推动成型模体的同时会进行振动，利于挤压板32更好的对成型模体进行挤推脱离，设置的第三弹簧36，方便在不受外力的作用下挤压板32可以复位，并且可以在被拨动的过程中有弹性复位能力，使得拉杆34在被联动时可以上下晃动，从而利于挤压板32对成型模体的挤推，使得塑料制品上的凸顶从圆槽21内脱离，避免模具主体10上移过程中因塑料制品模型件表面的粘黏性带起模型，减少对模具拆卸造成的损害，同时方便对带有凸顶的不规则模型进行拆模处理。

本发明工作原理：

根据说明书附图1-8所示，在实际使用时，并借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，初始状态时，启动注塑机26，注塑机26会通过管道将融化的塑料摄入两个模具主体10所形成的空腔内，由于模具主体10内开设有多个圆槽21，所以成型的塑料制品带有多个凸顶，现有的拆模过于简单，在拆模时容易损坏所形成的凸顶，进而影响塑料制品的使用，注塑完成后，启动电缸3，电缸3的输出轴会向上推动第一长块11带动模具主体10上移，第二长块12上方的滚轮13侧面与斜板27的斜面下方相贴之前，成型模体在重力的作用下，成型模体上的凸顶先与模具主体10内的圆槽21脱离，然后整体再逐渐脱离模具主体10，被底模8支撑住，进而方便模具主体10的侧面与所形成的塑料制品也相继相脱离一部分，第一长块11上移时会借助按压板17挤压第二弹簧24往安装槽23内进行移动，在第一长块11上移至一定高度时，安装在第二长块12上方的滚轮13侧面与斜板27的斜面下方相贴，随后，气缸3带动滚轮13继续上移时，由于斜板27对滚轮13的阻挡，使得滚轮13在上移过程中会沿着斜板27的下面进行上滑，由于第一长块11与气缸3的输出轴滑动连接，从而滚轮13滑动时会带动第一长块11的一端沿着矩形块18的贯穿口挤压弹性复位机构分别拉动两个模具主体10背向移动，与成型模具体完全脱离，在两个模具主体1背向移动的过程中，顶动机构会将底模9向上推动翻转，使得被脱出的成型模具体沿着底模9顶面进行滑动，直至滑动至传送机构位置，从而在传送机构的传送下，方便将塑料制品模型传送到规定位置，无需工作人员操作，从而完成模具的拆模工作，随后气缸3拉动第一长块11下移，同时在弹性复位机构的复原冲击力下，方便推动第一长块11带动模具主体10复原，进而利于下次脱模使用，整个过程无需人工操作，可以对异型的模型体进行自动脱模，并且模型体可以被完全脱出和移送走，便于连续加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工用模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧设有传送机构，所述固定板(8)的一侧上方铰接有底模(9)，所述底模(9)的一端下方连接有顶动机构；

所述底板(1)的上方固定安装有U型安装架(25)，所述U型安装架(25)的上方固定安装有注塑机(26)，所述U型安装架(25)的两侧对称开设有通口(16)，所述通口(16)的顶部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的下端固定连接有按压板(17)，所述按压板(17)的下端延伸至通口(16)内，所述通口(16)的侧壁滑动连接有矩形块(18)，所述矩形块(18)的侧面贯穿套设有第一长块(11)，所述第一长块(11)的另一端固定连接有模具主体(10)，并且两个模具主体(10)位于底模(9)的顶部，所述注塑机(26)的注塑口通过管道延伸进两个模具主体(10)形成的空腔内，所述模具主体(10)内壁上方开设有多个圆槽(21)，所述第一长块(11)的顶部固定安装有第二长块(12)，所述第二长块(12)的上端固定安装有滚轮(13)，所述U型安装架(25)的侧面对称固定连接有斜板(27)，并且斜板(27)位于滚轮(13)的上方，所述第二长块(12)的一侧设有弹性复位机构，所述底板(1)的顶部对称固定安装有电缸(3)，所述电缸(3)的输出轴一端与第一长块(11)的下方滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述传送机构包括对称固定安装在底板(1)一侧的安装板(4)，所述安装板(4)之间和固定板(8)一侧均转动连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)的外侧套设有传送带(5)，转动连接有其中一个转轴(6)的连接板一侧固定安装有电机(7)，并且电机(7)的输出轴一端与相近的转轴(6)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述顶动机构包括两个对称设置的第一梯形块(39)，两个所述第一梯形块(39)固定连接在底模(9)的底部，所述第一梯形块(39)的侧面连接有第二梯形块(42)，所述第二梯形块(42)的底部滑动连接在底板(1)的顶部，所述第二梯形块(42)包括楔形块段和横向支撑段，所述横向支撑段的顶部与第一梯形块(39)底部相互接触，两个所述第二梯形块(42)表面上共同连接有拉动机构。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述拉动机构包括两个L型挡板(38)、两个分别固定在两个横向支撑段底部的滑块(37)、U型架(22)和第四弹簧(44)，所述滑块(37)滑动连接在底板(1)的顶部，所述L型挡板(38)固定连接在横向支撑段的顶部边缘处，两个所述滑块(37)相对的一端均固定连接有第二梯形块(42)，所述第二梯形块(42)的倾斜面与第一梯形块(39)的倾斜面相平行，所述第二梯形块(42)的倾斜面开设有滑槽(40)，所述第一梯形块(39)的倾斜面下方固定连接有凸块(41)，并且凸块(41)位于滑槽(40)内，所述第四弹簧(44)分别固定连接在两个所述第二梯形块(42)相对的表面上，所述U型架(22)固定安装在底模(9)顶部边缘处，所述U型架(22)内侧上下方向滑动接触有第一连接块(46)，所述第一连接块(46)面向模具主体(10)的一端固定连接有推板(45)，所述第一连接块(46)的另一端下方固定连接有第二连接块(47)，所述第二连接块(47)的侧面对称转动连接有转动杆(43)，两个所述转动杆(43)的一端分别与第二梯形块(42)的侧面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述第一长块(11)的一端设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在第一长块(11)一端下方的凸板(19)和固定连接在U型安装架(25)侧面的L型固定块(20)，并且凸板(19)的一侧与L型固定块(20)内侧相贴。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述模具主体(10)的上方设有按压机构，所述按压机构方便对成型的模具进行顶推，所述按压机构包括开设在模具主体(10)内壁上方的第一放置槽(31)、开设在模具主体(10)外侧顶部的第二放置槽(33)和水平固定连接在斜板(27)一端的阻挡板(28)，所述第一放置槽(31)内放置有挤压板(32)，所述第二放置槽(33)内放置有拉杆(34)，所述拉杆(34)的下端贯穿第二放置槽(33)延伸进第一放置槽(31)内与挤压板(32)的顶部固定连接，所述拉杆(34)的上端延伸出第二放置槽(33)并固定连接有斜杆(30)，所述斜杆(30)的顶端与阻挡板(28)底部相互接触，所述拉杆(34)的侧面固定套设有限位环(35)，所述限位环(35)与第二放置槽(33)之间的拉杆(34)上套设有第三弹簧(36)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述阻挡板(28)的底部固定连接有阵列分布的拨动齿牙(2)，所述斜杆(30)的顶端固定连接有与拨动齿牙(2)配合使用的拨动块(29)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模具，其特征在于，所述弹性复位机构包括固定连接在第二长块(12)面向矩形块(18)一侧的滑杆(14)，所述滑杆(14)的一端贯穿矩形块(18)并延伸至其外部，所述第二长块(12)与矩形块(18)之间的滑杆(14)上套设有第一弹簧(15)。

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