CN213291168U - 一种容易脱模的五金塑料模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种容易脱模的五金塑料模具结构，属于模具技术领域，主要解决五金塑料注塑成型后，粘黏在模具内壁上，不容易脱落等问题，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧侧板竖直设置有可转动的转动模座、与所述转动模座相对的另一侧侧板设置有可移动的滑动模座，所述转动模座内设置有冷媒通道，产品成型后，所述转动模座转动至倾斜状。本实用新型用于五金塑料产品的注塑成型，冷媒可进入转动模座中降低成型产品与模具间的粘黏感，转动模座可倾斜，方便自动落下，或人工取出，易于脱模。

Description

一种容易脱模的五金塑料模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种容易脱模的五金塑料模具结构。

背景技术

模具是工业生产中以吹塑、注塑、挤压和压铸成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，吹塑是五金塑料件常见的生产工艺，吹塑的模具包括凸模和凹模，凸模和凹模件形成产品的容置空间，将塑料颗粒熔融后用螺杆搅拌、挤压进入容置空间，再凝结成型，实际生产中，成型后凸模离开凹模时，产品的温度还较高，且紧密的贴合在凹模内表面，与凹模内表面形成真空的接触面，很不容易脱落，影响生产效率。

因此，设计一种容易脱模的五金塑料模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种容易脱模的五金塑料模具结构，滑动模座离开转动模座后，冷媒充入冷媒通道中，使转动模座中的产品迅速降温，且转动模组转动一定的角度，使产品容易从转动模座中脱落。

本实用新型提供一种容易脱模的五金塑料模具结构，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧侧板竖直设置有可转动的转动模座、与所述转动模座相对的另一侧侧板设置有可移动的滑动模座，所述转动模座内设置有冷媒通道，产品成型后，所述转动模座转动至倾斜状，冷媒进入所述冷媒通道，易于产品脱模。

在一个优选地实施方式中，所述转动模座一侧设置有进口管、另一侧设置有出口管，所述冷媒通道的一端连通所述进口管、另一端连通所述出口管；

所述转动模座朝向所述滑动模座的侧面内凹形成造型凹腔，所述滑动模座朝向所述转动模座的侧面凸出形成造型凸块，所述冷媒通道邻近所述造型凹腔。

在一个优选地实施方式中，所述转动模座通过转轴转动连接在所述支撑框架的侧板上，位于所述支撑框架上还分别设置有电磁铁和限位块；

所述限位块位于所述转动模座的水平下方，所述电磁铁邻靠所述转动模座上远离所述转轴的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑框架上远离所述转动模座的侧板安装有若干液压伸缩杆，所述滑动模座固定在所述液压伸缩杆上；

所述支撑框架上安装所述转动模座的侧板两侧水平设置有导位柱，所述滑动模座的两侧设置有滑套，所述滑套滑动安装在所述导位柱上。

在一个优选地实施方式中，所述支撑框架安装所述转动模座的侧板内开设有第一注塑通道，所述转动模座内设置有第二注塑通道，所述第一注塑通道和第二注塑通道相互对齐。

本实用新型的技术效果和优点：

产品在造型凹腔和造型凸块形成的间隙中成型后，冷媒使产品与转动模座的接触面温度冷却，大大降低产品在转动模座内造型凹腔的附着力，此时转动模座转动至倾斜状，便于产品下落，易于脱模。

附图说明

图1为整体的正视图；

图2为支撑框架和转动模座的内部各部件关系正视图；

图3为转动模座内冷媒通道的正视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

附图标记说明：1、支撑框架；11、导位柱；12、电磁铁；13、第一转套；14、限位块；15、液压伸缩杆；16、第一注塑通道；2、转动模座；21、第二转套；22、造型凹腔；23、第二注塑通道；24、进口管；25、出口管；26、冷媒通道；3、滑动模座；31、滑套；32、造型凸块；4、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种容易脱模的五金塑料模具结构，如图1-4所示，包括支撑框架1，支撑框架1的一侧侧板竖直设置有可转动的转动模座2、与转动模座2相对的另一侧侧板设置有可移动的滑动模座3，转动模座2内设置有冷媒通道26，产品成型后，转动模座2转动至倾斜状，冷媒进入冷媒通道26，易于产品脱模。

转动模座2一侧设置有进口管24、另一侧设置有出口管25，冷媒通道26的一端连通进口管24、另一端连通出口管25；

转动模座2朝向滑动模座3的侧面内凹形成造型凹腔22，滑动模座3朝向转动模座2的侧面凸出形成造型凸块32，冷媒通道26邻近造型凹腔22。

实际使用时，造型凹腔22与造型凸块32吻合，形成成型空间，熔融状塑料原料进入成型空间成型，进水管的一端连接进口管24，出水管的一端连接出口管25，进水管和出水管间设置有气泵，气泵将冷媒，如水、或压缩空气，通过进口管24进入冷媒通道26中，给转动模座2与产品的接触面降温，冷媒再通过出口管25引出。

冷媒在冷媒通道26中的运动，呈周期性，冷媒只在产品成型后需要脱落时，进入冷媒通道26中。

转动模座2通过转轴4转动连接在支撑框架1的侧板上，位于支撑框架1上还分别设置有电磁铁12和限位块14；

支撑框架1上与转轴4配套设置有第一转套13，转动模座2上与转轴4配套设置有第二转套21，第一转套13对齐第二转套21，转轴4依次穿过第一转套13和第二转套21，使转动模座2可相对于支撑框架1转动。

限位块14位于转动模座2的水平下方，限位块14对转动模座2的转动起到限位和固定作用，转动模座2的转动角度最大在12°(此时转动模座2搭在限位块14上)，电磁铁12邻靠转动模座2上远离转轴4的一侧，电磁铁12外接有电源，电磁铁12通电后对转动模座2产生吸引力，将转动模座2固定在支撑框架1的侧板上，电磁铁12断电后，转动模座2可转动至倾斜状。

支撑框架1上远离转动模座2的侧板安装有若干液压伸缩杆15，滑动模座3固定在液压伸缩杆15上；

支撑框架1上安装转动模座2的侧板两侧水平设置有导位柱11，滑动模座3的两侧设置有滑套31，滑套31滑动安装在导位柱11上，滑套31使滑动模座3固定在上下导位柱11间滑动，液压伸缩杆15的伸缩带动滑动模座3进入转动模座2中或离开转动模座2。

支撑框架1安装转动模座2的侧板内开设有第一注塑通道16，转动模座2内设置有第二注塑通道23，第一注塑通道16和第二注塑通道23相互对齐。

注射螺杆对准第一注塑通道16，注射螺杆将熔融状塑料原料依次通过第一注塑通道16和第二注塑通道23注入造型凹腔22与造型凸块32形成成型空间中。

综上，电磁铁12通电，转动模座2呈竖直状，液压伸缩杆15推动滑动模座3进入转动模座2中，熔融状塑料原料依次通过第一注塑通道16和第二注塑通道23进入造型凹腔22与造型凸块32形成成型空间中，冷却成型，之后液压伸缩杆15缩回带动滑动模座3离开转动模座2，成型后的产品依旧贴在转动模座2中，此时电磁铁12断电，转动模座2旋转至倾斜状，再将冷媒通过进口管24鼓入冷媒通道26中，冷媒使转动模座2和产品的贴合部温度降低，降低产品在转动模座2中的粘黏感，产品在重力作用下，易于从转动模座2中脱落。

当产品尺寸较深，不容易自动脱落时，工人可手工将产品从转动模座2中取出，也较为方便；

产品取出后，电磁铁12再通电，吸引转动模座2至竖直状，液压伸缩杆15再推动滑动模座3进入转动模座2中，周而复始。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种容易脱模的五金塑料模具结构，其特征是，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧侧板竖直设置有可转动的转动模座、与所述转动模座相对的另一侧侧板设置有可移动的滑动模座，所述转动模座内设置有冷媒通道，产品成型后，所述转动模座转动至倾斜状，冷媒进入所述冷媒通道，易于产品脱模。

2.根据权利要求1所述的一种容易脱模的五金塑料模具结构，其特征是，所述转动模座一侧设置有进口管、另一侧设置有出口管，所述冷媒通道的一端连通所述进口管、另一端连通所述出口管；

所述转动模座朝向所述滑动模座的侧面内凹形成造型凹腔，所述滑动模座朝向所述转动模座的侧面凸出形成造型凸块，所述冷媒通道邻近所述造型凹腔。

3.根据权利要求2所述的一种容易脱模的五金塑料模具结构，其特征是，所述转动模座通过转轴转动连接在所述支撑框架的侧板上，位于所述支撑框架上还分别设置有电磁铁和限位块；

所述限位块位于所述转动模座的水平下方，所述电磁铁邻靠所述转动模座上远离所述转轴的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种容易脱模的五金塑料模具结构，其特征是，所述支撑框架上远离所述转动模座的侧板安装有若干液压伸缩杆，所述滑动模座固定在所述液压伸缩杆上；

所述支撑框架上安装所述转动模座的侧板两侧水平设置有导位柱，所述滑动模座的两侧设置有滑套，所述滑套滑动安装在所述导位柱上。

5.根据权利要求4所述的一种容易脱模的五金塑料模具结构，其特征是，所述支撑框架安装所述转动模座的侧板内开设有第一注塑通道，所述转动模座内设置有第二注塑通道，所述第一注塑通道和第二注塑通道相互对齐。

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