CN219968742U - 一种脱模便利的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱模便利的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括固定板，所述固定板的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推板的侧面固定安装有顶针，所述推板的侧面固定安装有圆杆，所述圆杆的表面套设有弹簧，所述圆杆的表面滑动连接有下模具，所述下模具的侧面设置有上模具，所述下模具的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有冷却管。本实用新型中设置冷却管可以对下模具进行快速降温，便于对注塑产品进行脱模，通过利用通风槽与下模具内部相连通，避免注塑产品顶出过程中，注塑产品与下模具贴合面形成真空，使脱模过程快速便捷，且不易损坏注塑产品。

Description

一种脱模便利的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种脱模便利的注塑模具。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各式各样的物质消费品，而塑胶产品就是诸多产品中一种，众所周知，塑胶产品一般都是由注塑模具注塑出来的，这是由于注塑模具生产出来的塑胶产品具有质量好、成本低及效率高的优点，故使得注塑模具广泛地应用于各行各业的塑胶件的制造场合中，在脱模过程中，由于模具温度较高，注塑产品余温较高，并且塑料具有较高的黏度，这就导致塑料制品会黏膜，现有的脱模手段通常是在模具内壁上喷涂脱模剂，并且通过顶出机构将产品顶出，顶出过程中，产品与模具的贴合面可能会形成一定的真空，直接对注塑产品顶出会使脱模不便，并且容易损坏产品，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模便利的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱模便利的注塑模具，包括固定板，所述固定板的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推板的侧面固定安装有顶针，所述推板的侧面固定安装有圆杆，所述圆杆的表面套设有弹簧，所述圆杆的表面滑动连接有下模具，所述下模具的侧面设置有上模具。

为了便于对下模具进行快速降温，本实用新型的改进有，所述下模具的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有冷却管。

为了便于转动挡块，本实用新型的改进有，所述下模具的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有挡块。

为了对下模具内部进行通风，本实用新型的改进有，所述下模具的内部开设有通风槽，所述通风槽的上端固定安装有进风口。

为了便于将通风槽堵住，本实用新型的改进有，所述通风槽的一端与圆槽相连通，所述通风槽的直径小于挡块的直径。

为了便于对冷却管进行保护，本实用新型的改进有，所述下模具的侧面螺纹连接有螺栓，所述下模具的侧面固定安装有保护盖，所述保护盖的表面开设有散热孔，所述保护盖的表面开设有圆孔。

为了便于对保护盖进行拆装，本实用新型的改进有，所述螺栓的位置与圆孔的位置对齐，所述螺栓的数量为四组，四组所述螺栓均匀分布在保护盖的表面四周。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置凹槽、冷却管结构，方便对模具进行快速降温，方便对产品脱模，通过设置圆槽、通风槽、螺杆、挡块结构，当挡块从通风槽的出口上移开时，外部空气可以进入到模具中，避免产品在脱模过程中形成真空，使脱模不便，当挡块挡住通风槽出口时，可以避免注塑过程中原料会进入到通风槽中。

2、本实用新型中，通过设置螺栓、圆孔、保护盖结构，可以对下模具上的冷却管进行保护，使用螺栓固定也方便对保护盖进行拆装，同时也方便对冷却管进行维护以及更换，保护盖上的散热孔也方便对下模具进行散热。

附图说明

图1为本实用新型提出一种脱模便利的注塑模具的示意图；

图2为本实用新型提出一种脱模便利的注塑模具的分解示意图；

图3为本实用新型提出一种脱模便利的注塑模具的下模具的剖视示意图；

图4为本实用新型提出一种脱模便利的注塑模具的图2中A处放大图。

图例说明：

1、固定板；2、推杆；3、推板；4、顶针；5、圆杆；6、弹簧；7、下模具；8、上模具；9、凹槽；10、冷却管；11、圆槽；12、螺杆；13、挡块；14、通风槽；15、进风口；16、螺栓；17、保护盖；18、圆孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模便利的注塑模具，包括固定板1，固定板1的内部滑动连接有推杆2，推杆2的一端固定安装有推板3，推板3的侧面固定安装有顶针4，推板3的侧面固定安装有圆杆5，圆杆5的表面套设有弹簧6，圆杆5的表面滑动连接有下模具7，下模具7的侧面设置有上模具8，下模具7的侧面开设有凹槽9，凹槽9的内部固定安装有冷却管10，使用冷却管10可以快速对下模具7进行降温，便于注塑产品脱模，下模具7的内部开设有圆槽11，圆槽11的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶端固定安装有挡块13，下模具7的内部开设有通风槽14，通风槽14的上端固定安装有进风口15，通风槽14的一端与圆槽11相连通，通风槽14的直径小于挡块13的直径，在进行脱模时，通过水进入到冷却管10中，可以对注塑模具进行快速降温，便于使注塑产品快速降温成型，同时方便对注塑产品进行脱模，随后上模具8与下模具7分开，这时通过转动螺杆12，使螺杆12带动挡块13在圆槽11中移动，随后挡块13从通风槽14的出口处挪开，使通风槽14与圆槽11相连通，通过进风口15将空气进入到下模具7中，避免注塑产品与模具之间形成真空，使脱模不便，使得顶针4在顶出注塑产品时，不易损坏注塑产品，此时滑动推杆2，使推杆2推动推板3，随后推板3带动圆杆5在下模具7中滑动，此过程中弹簧6在推板3与下模具7之间受到挤压，通过弹簧6的弹力可以对推板3进行缓冲，避免推板3对下模具7造成损伤，随后顶针4随着推板3的移动，使顶针4穿过下模具7，将注塑产品从下模具7内部中顶出。

实施例二

请参阅图2，图4，下模具7的侧面螺纹连接有螺栓16，下模具7的侧面固定安装有保护盖17，保护盖17的表面开设有散热孔，保护盖17的表面开设有圆孔18，螺栓16的位置与圆孔18的位置对齐，螺栓16的数量为四组，四组螺栓16均匀分布在保护盖17的表面四周，通过使用螺栓16可以将保护盖17稳固在凹槽9的表面上，对冷却管10进行保护，同时也便于对保护盖17进行拆装，便于对冷却管10进行维护以及更换。

工作原理：在进行脱模时，通过水进入到冷却管10中，可以对注塑模具进行快速降温，便于使注塑产品快速降温成型，同时方便对注塑产品进行脱模，随后上模具8与下模具7分开，这时通过转动螺杆12，使螺杆12带动挡块13在圆槽11中移动，随后挡块13从通风槽14的出口处挪开，使通风槽14与圆槽11相连通，通过进风口15将空气进入到下模具7中，避免注塑产品与模具之间形成真空，使脱模不便，使得顶针4在顶出注塑产品时，不易损坏注塑产品，此时滑动推杆2，使推杆2推动推板3，随后推板3带动圆杆5在下模具7中滑动，此过程中弹簧6在推板3与下模具7之间受到挤压，通过弹簧6的弹力可以对推板3进行缓冲，避免推板3对下模具7造成损伤，随后顶针4随着推板3的移动，使顶针4穿过下模具7，即可将注塑产品从下模具7的内部顶出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱模便利的注塑模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部滑动连接有推杆(2)，所述推杆(2)的一端固定安装有推板(3)，所述推板(3)的侧面固定安装有顶针(4)，所述推板(3)的侧面固定安装有圆杆(5)，所述圆杆(5)的表面套设有弹簧(6)，所述圆杆(5)的表面滑动连接有下模具(7)，所述下模具(7)的侧面设置有上模具(8)。

2.根据权利要求1所述的脱模便利的注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)的侧面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部固定安装有冷却管(10)。

3.根据权利要求1所述的脱模便利的注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)的内部开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶端固定安装有挡块(13)。

4.根据权利要求1所述的脱模便利的注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)的内部开设有通风槽(14)，所述通风槽(14)的上端固定安装有进风口(15)。

5.根据权利要求4所述的脱模便利的注塑模具，其特征在于：所述通风槽(14)的一端与圆槽(11)相连通，所述通风槽(14)的直径小于挡块(13)的直径。

6.根据权利要求1所述的脱模便利的注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)的侧面螺纹连接有螺栓(16)，所述下模具(7)的侧面固定安装有保护盖(17)，所述保护盖(17)的表面开设有散热孔，所述保护盖(17)的表面开设有圆孔(18)。

7.根据权利要求6所述的脱模便利的注塑模具，其特征在于：所述螺栓(16)的位置与圆孔(18)的位置对齐，所述螺栓(16)的数量为四组，四组所述螺栓(16)均匀分布在保护盖(17)的表面四周。