CN219133029U - 热塑性材料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及热塑性材料注塑模具，包括底模和上模，所述上模安装在底模上，所述上模上设置有注塑口，所述成型腔表面开设有成型腔。本实用新型通过螺纹杆向上移动带动外侧的圆杆向上移动，使得连接杆向上移动并带动内侧的圆杆向上移动，使得圆板向上移动，通过圆板向上移动会对顶板施加向上的推力，使得顶板向上移动，顶板向上移动会推动成型腔内的成型件向上移动，方便取出成型腔内的成型件，无需使用者通过敲打底模的方式，将成型件取出，防止成型件由于振动等造成损坏，且保护了模具的完好性，延长了其使用寿命，操作较为方便，取出成型件较为简单，提高了该模具的实用性。

Description

热塑性材料注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及热塑性材料注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，热塑性材料注塑模具在实际使用过程中，不便于将成型腔内的成型件取出，脱模较为繁琐，操作较为不便，为此，我们提出热塑性材料注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热塑性材料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

热塑性材料注塑模具，包括底模和上模，所述上模安装在底模上，所述上模上设置有注塑口，所述底膜表面开设有成型腔，所述成型腔的内壁底面开设有贯穿底模的矩形通口，所述矩形通口内壁面的两侧均开设有限位槽，所述底模的两侧端部均固定连接有安装件，所述底模与上模之间设置有固定结构，所述底模内设置有顶动结构，所述顶动结构包括顶板、圆杆、连接杆和螺纹杆，所述顶板活动安装在成型腔内，并与成型腔的内壁面紧密贴合，所述圆杆的数量为两个。

优选的，所述固定结构包括螺丝和插杆，所述螺丝旋转钮入有在上模上，所述底模通过螺丝与上模螺纹固定。

优选的，所述插杆的数量与安装件的数量一致，两个所述插杆分别固定连接在上模的两侧端部，两个所述插杆分别活动插接在安装件内。

优选的，两个所述圆杆分别活动插接在矩形通口和底模上，位于矩形通口处的所述圆杆的上端部固定连接有圆板，位于底模处的所述圆杆上固定安装有轴承。

优选的，两个所述圆杆通过连接杆固定连接，所述连接杆的两侧端部均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接在限位槽内，所述螺纹杆与底模螺纹连接，所述螺纹杆的底端与轴承的内圈固定连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过上模的两侧端部固定连接有插杆，将插杆对准安装件的凹槽内插入进去，使得底模与上模初步固定，便于导向安装，方便将螺丝插入在底模和上模内，使得底模与上模固定较为方便，操作较为简单。

其二，圆板向上移动，通过圆板向上移动会对顶板施加向上的推力，使得顶板向上移动，顶板向上移动会推动成型腔内的成型件向上移动，方便取出成型腔内的成型件，无需使用者通过敲打底模的方式，将成型件取出，防止成型件由于振动等造成损坏，且保护了模具的完好性，延长了其使用寿命，操作较为方便，取出成型件较为简单，提高了该模具的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型模具总体的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的结构示意图；

图3为本实用新型圆杆的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、底模；11、成型腔；12、矩形通口；14、安装件；2、上模；21、注塑口；3、螺丝；4、插杆；5、顶板；6、圆杆；61、圆板；7、连接杆；71、限位块；8、螺纹杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1、图2、图3和图4，热塑性材料注塑模具，包括底模1和上模2，上模2安装在底模1上，上模2上设置有注塑口21，底膜1表面开设有成型腔11，成型腔11的内壁底面开设有贯穿底模1的矩形通口12，矩形通口12内壁面的两侧均开设有限位槽，底模1的两侧端部均固定连接有安装件14，底模1与上模2之间设置有固定结构，底模1内设置有顶动结构，顶动结构包括顶板5、圆杆6、连接杆7和螺纹杆8，顶板5活动安装在成型腔11内，并与成型腔11的内壁面紧密贴合，圆杆6的数量为两个，固定结构包括螺丝3和插杆4，螺丝3旋转钮入有在上模2上，底模1通过螺丝3与上模2螺纹固定，插杆4的数量与安装件14的数量一致，两个插杆4分别固定连接在上模2的两侧端部，两个插杆4分别活动插接在安装件14内，两个圆杆6分别活动插接在矩形通口12和底模1上，位于矩形通口12处的圆杆6的上端部固定连接有圆板61，位于底模1处的圆杆6上固定安装有轴承，两个圆杆6通过连接杆7固定连接，连接杆7的两侧端部均固定连接有限位块71，两个限位块71分别滑动连接在限位槽内，螺纹杆8与底模1螺纹连接，螺纹杆8的底端与轴承的内圈固定连接。

在使用时，通过上模2的两侧端部固定连接有插杆4，将插杆4对准安装件14的凹槽内插入进去，使得底模1与上模2初步固定，便于导向安装，方便将螺丝3插入在底模1和上模2内，使得底模1与上模2固定较为方便，操作较为简单，向注塑口21内注入原料，待成型腔11内的原料冷却成型后，使用者通过将上模2拆卸掉，再通过扭动螺纹杆8，螺纹杆8与底模1螺纹连接，使得螺纹杆8会向上移动，通过螺纹杆8向上移动带动外侧的圆杆6向上移动，使得连接杆7向上移动并带动内侧的圆杆6向上移动，使得圆板61向上移动，通过圆板61向上移动会对顶板5施加向上的推力，使得顶板5向上移动，顶板5向上移动会推动成型腔11内的成型件向上移动，方便取出成型腔11内的成型件，无需使用者通过敲打底模1的方式，将成型件取出，防止成型件由于振动等造成损坏，且保护了模具的完好性，延长了其使用寿命，操作较为方便，取出成型件较为简单，提高了该模具的实用性。

本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.热塑性材料注塑模具，包括底模(1)和上模(2)，其特征在于：所述上模(2)安装在底模(1)上，所述上模(2)上设置有注塑口(21)，所述底模(1)表面开设有成型腔(11)，所述成型腔(11)的内壁底面开设有贯穿底模(1)的矩形通口(12)，所述矩形通口(12)内壁面的两侧均开设有限位槽，所述底模(1)的两侧端部均固定连接有安装件(14)；

所述底模(1)与上模(2)之间设置有固定结构；

所述底模(1)内设置有顶动结构，所述顶动结构包括顶板(5)、圆杆(6)、连接杆(7)和螺纹杆(8)，所述顶板(5)活动安装在成型腔(11)内，并与成型腔(11)的内壁面紧密贴合，所述圆杆(6)的数量为两个。

2.根据权利要求1所述的热塑性材料注塑模具，其特征在于：所述固定结构包括螺丝(3)和插杆(4)，所述螺丝(3)旋转钮入在上模(2)上，所述底模(1)通过螺丝(3)与上模(2)螺纹固定。

3.根据权利要求2所述的热塑性材料注塑模具，其特征在于：所述插杆(4)的数量与安装件(14)的数量一致，两个所述插杆(4)分别固定连接在上模(2)的两侧端部，两个所述插杆(4)分别活动插接在安装件(14)内。

4.根据权利要求1所述的热塑性材料注塑模具，其特征在于：两个所述圆杆(6)分别活动插接在矩形通口(12)和底模(1)上，位于矩形通口(12)处的所述圆杆(6)的上端部固定连接有圆板(61)，位于底模(1)处的所述圆杆(6)上固定安装有轴承。

5.根据权利要求4所述的热塑性材料注塑模具，其特征在于：两个所述圆杆(6)通过连接杆(7)固定连接，所述连接杆(7)的两侧端部均固定连接有限位块(71)，两个所述限位块(71)分别滑动连接在限位槽内，所述螺纹杆(8)与底模(1)螺纹连接，所述螺纹杆(8)的底端与轴承的内圈固定连接。

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