CN216732629U - 一种塑胶玩具部件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶玩具部件模具，特别涉及玩具制造模具的技术领域，包括上模座和下模座和第一支架，所述上模座顶面设置有第一电缸，所述第一电缸外壳固定于第一支架上，所述下模座设置于第二支架上，所述下模座顶面设置有凹槽，所述凹槽内容纳有金属内模，所述金属内模顶端外侧设置有外边沿，凹槽顶面一体成型有凸棱，所述外边沿底面和凸棱顶面抵接，所述金属内模外底面和外侧壁与凹槽内侧壁和底面之间形成空腔，所述凹槽底面贯穿整个下模座设置有通道，所述通道底端连接有蓄水气囊，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板顶面设置有由下至上正对蓄水气囊的第二气缸，所述第二气缸输出端设置有抵接板，本实用新型具有更好的脱模的技术效果。

Description

一种塑胶玩具部件模具

技术领域

本实用新型涉及玩具制造模具的技术领域，尤其是指一种塑胶玩具部件模具。

背景技术

塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用，塑胶玩具的主要成份是树脂，塑胶玩具的原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料，塑胶玩具在需要通过相应的注塑类模具进行制作，在我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

但是，现有的塑胶玩具在通过模具制作成型的过程中时，脱模冷却效果因为无法持续冷却，因此冷却效果不够好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶玩具部件模具，其具有更好的脱模的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶玩具部件模具，包括上模座和下模座和第一支架，所述上模座顶面设置有第一电缸，所述第一电缸外壳固定于第一支架上，所述下模座设置于第二支架上，所述下模座顶面设置有凹槽，所述凹槽内容纳有金属内模，所述金属内模顶端外侧设置有外边沿，凹槽顶面一体成型有凸棱，所述外边沿底面和凸棱顶面抵接，所述金属内模外底面和外侧壁与凹槽内侧壁和底面之间形成空腔，所述凹槽底面贯穿整个下模座设置有通道，所述通道底端连接有蓄水气囊，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板顶面设置有由下至上正对蓄水气囊的第二气缸，所述第二气缸输出端设置有抵接板。

优选的，所述上模座底面设置有模型槽，所述模型槽顶面设置有推力板，所述推力板顶面设置有竖直贯穿整个上模座的连接杆，所述连接杆顶端设置有第三电缸，所述第三电缸外壳固定于上模座的顶面。

优选的，所述第一电缸输出端和上模座顶面之间采用倒Y字形的连接杆。

优选的，所述下模座底面固定有散热风扇，所述散热风扇正对蓄水气囊。

优选的，所述蓄水气囊采用散热耐磨橡胶制成。

综上所述，本实用新型的有益效果：

首先将金属内模安装固定于下模座的凹槽内，然后将上下模座合模，然后对金属内模和上模座之间的空腔进行浇筑，然后驱动上模座和下模座之间分开，使得整个浇筑好的塑胶玩具固定在金属内模内，然后驱动第二电缸挤压蓄水气囊，然后将冷水挤到空腔，从而可以对金属内模进行冷却，等冷却完毕，塑胶玩具和金属内模之间脱落时，驱动第二电缸松开蓄水气囊，然后将空腔中的水落入蓄水气囊中，从而便于蓄水气囊中的水更加容易散热，便于下次脱模使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标识分别为，1、上模座；11、第一电缸；12、第一支架； 13、模型槽；14、推力板；141、第三电缸；2、下模座；21、第二支架；22、凹槽；221、凸棱；23、金属内模；231、外边沿；24、空腔； 25、通道；26、蓄水气囊；27、支撑板；271、第二气缸；272、抵接板；28、散热风扇。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种塑胶玩具部件模具，包括上模座1和下模座2和第一支架12，所述上模座1顶面设置有第一电缸11，所述第一电缸 11外壳固定于第一支架12上，所述下模座2设置于第二支架21上，所述下模座2顶面设置有凹槽22，所述凹槽22内容纳有金属内模23，所述金属内模23顶端外侧设置有外边沿231，凹槽22顶面一体成型有凸棱221，所述外边沿231底面和凸棱221顶面抵接，所述金属内模外底面和外侧壁与凹槽22内侧壁和底面之间形成空腔24，所述凹槽22底面贯穿整个下模座2设置有通道25，所述通道25底端连接有蓄水气囊26，所述支架上设置有支撑板27，所述支撑板27顶面设置有由下至上正对蓄水气囊26的第二气缸271，所述第二气缸271 输出端设置有抵接板272。

工作原理：首先将金属内模23安装固定于下模座2的凹槽22内，然后将上下模座2合模，然后对金属内模23和上模座1之间的空腔进行浇筑，然后驱动上模座1和下模座2之间分开，使得整个浇筑好的塑胶玩具固定在金属内模内，然后驱动第二气缸271挤压蓄水气囊26，然后将冷水挤到空腔24，从而可以对金属内模进行冷却，等冷却完毕，塑胶玩具和金属内模23之间脱落时，驱动第二气缸271松开蓄水气囊26，然后将空腔24中的水落入蓄水气囊26中，从而便于蓄水气囊26中的水更加容易散热，便于下次脱模使用。

所述上模座1底面设置有模型槽13，所述模型槽13顶面设置有推力板14，所述推力板14顶面设置有竖直贯穿整个上模座1的连接杆，所述连接杆顶端设置有第三电缸141，所述第三电缸141外壳固定于上模座1的顶面，采用这样的结构能够使得上模座1更好脱模。

所述第一电缸11输出端和上模座1顶面之间采用倒Y字形的连接杆，采用这样的结构能够使得第一电缸11和第三电缸141对上模座1的施力点不重叠。

所述下模座2底面固定有散热风扇28，所述散热风扇28正对蓄水气囊26，采用这样的结构能够是的蓄水气囊26散热更快。

所述蓄水气囊26采用散热耐磨橡胶制成，采用这样的结构能够是的蓄水气囊26的散热性更好。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种塑胶玩具部件模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)和第一支架(12)，所述上模座(1)顶面设置有第一电缸(11)，所述第一电缸(11)外壳固定于第一支架(12)上，所述下模座(2)设置于第二支架(21)上，所述下模座(2)顶面设置有凹槽(22)，所述凹槽(22)内容纳有金属内模(23)，所述金属内模(23)顶端外侧设置有外边沿(231)，凹槽(22)顶面一体成型有凸棱(221)，所述外边沿(231)底面和凸棱(221)顶面抵接，所述金属内模(23)外底面和外侧壁与凹槽(22)内侧壁和底面之间形成空腔(24)，所述凹槽(22)底面贯穿整个下模座(2)设置有通道(25)，所述通道(25)底端连接有蓄水气囊(26)，所述支架上设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)顶面设置有由下至上正对蓄水气囊(26)的第二气缸(271)，所述第二气缸(271)输出端设置有抵接板(272)。

2.根据权利要求1所述一种塑胶玩具部件模具，其特征在于：所述上模座(1)底面设置有模型槽(13)，所述模型槽(13)顶面设置有推力板(14)，所述推力板(14)顶面设置有竖直贯穿整个上模座(1)的连接杆，所述连接杆顶端设置有第三电缸(141)，所述第三电缸(141)外壳固定于上模座(1)的顶面。

3.根据权利要求2所述一种塑胶玩具部件模具，其特征在于：所述第一电缸(11)输出端和上模座(1)顶面之间采用倒Y字形的连接杆。

4.根据权利要求3所述一种塑胶玩具部件模具，其特征在于：所述下模座(2)底面固定有散热风扇(28)，所述散热风扇(28)正对蓄水气囊(26)。

5.根据权利要求4所述一种塑胶玩具部件模具，其特征在于：所述蓄水气囊(26)采用散热耐磨橡胶制成。

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