CN220297755U - 一种塑胶制品生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶制品生产模具，属于塑胶制品生产领域，包括模座、型腔、冷却通道和脱模室，所述脱模室的内部设有支撑板，所述支撑板上表面的四角处均固定安装有顶杆，所述顶杆的上端贯穿至型腔的内底壁，所述脱模室的内底部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的中部设有驱动件，所述双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的主梯形块，所述支撑板下表面的两侧均固定连接有副梯形块；通过冷却通道的设置，在注塑成型后，可对型腔内的产品进行快速降温，通过脱模室、支撑板、顶杆、双向螺杆、驱动件、主梯形块和副梯形块的设置，在产品降温后，可将产品从型腔内顶出，无需人员用手直接拿取，进一步降低烫伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶制品生产技术领域，具体涉及一种塑胶制品生产模具。
背景技术
塑胶制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点。
目前，现有的塑胶制品生产模具大多结构简单，在注塑成型后，模具的温度较高，工作人员用手直接从型腔中拿取产品存在烫伤的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产模具，包括模座和设在模座顶部的型腔，所述模座内部位于型腔的周围开设有冷却通道，所述模座内部的型腔的下方开设有脱模室，所述脱模室的内部设有支撑板，所述支撑板上表面的四角处均固定安装有顶杆，所述顶杆的上端贯穿至型腔的内底壁，所述脱模室的内底部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的中部设有驱动件，所述双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的主梯形块，所述支撑板下表面的两侧均固定连接有副梯形块，所述主梯形块与副梯形块的斜面相互抵接。
作为一种优选的实施方式，所述冷却通道的两侧分别设有进水管和出水管。
作为一种优选的实施方式，所述驱动件包括固定安装在脱模室内的电机、固定安装在电机输出端的蜗杆以及固定安装在双向螺杆上的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
作为一种优选的实施方式，所述脱模室的内底壁开设有导向槽，所述主梯形块的下端滑动于导向槽内。
作为一种优选的实施方式，所述顶杆上套接有弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述模座位于脱模室的一侧铰接有检修门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该塑胶制品生产模具，通过冷却通道的设置，在注塑成型后，可通过进水管和出水管向冷却通道内循环输送冷却水，对型腔内的产品进行快速降温，降低烫伤的风险；
该塑胶制品生产模具，通过脱模室、支撑板、顶杆、双向螺杆、驱动件、主梯形块和副梯形块的设置，在产品降温后，可启动驱动件带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个主梯形块相互靠近，使主梯形块挤压副梯形块带动支撑板上升，使支撑板带动顶杆上升，从而将产品从型腔内顶出，无需人员用手直接拿取，进一步降低烫伤的风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型驱动件的侧视结构示意图。
图中：1、模座；2、型腔；3、冷却通道；4、脱模室；5、支撑板；6、顶杆；7、双向螺杆；8、驱动件；81、电机；82、蜗杆；83、蜗轮；9、主梯形块；10、副梯形块；11、进水管；12、出水管；13、导向槽；14、弹簧；15、检修门。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑胶制品生产模具，包括模座1和设在模座1顶部的型腔2，模座1内部位于型腔2的周围开设有冷却通道3，冷却通道3的两侧分别设有进水管11和出水管12，通过冷却通道3的设置，在注塑成型后，可通过进水管11和出水管12向冷却通道3内循环输送冷却水，对型腔2内的产品进行快速降温，降低烫伤的风险。
模座1内部的型腔2的下方开设有脱模室4，脱模室4的内部设有支撑板5，支撑板5上表面的四角处均固定安装有顶杆6，顶杆6的上端贯穿至型腔2的内底壁，顶杆6上套接有弹簧14，脱模室4的内底部转动安装有双向螺杆7，双向螺杆7的中部设有驱动件8，双向螺杆7上螺纹连接有两个相对称的主梯形块9，脱模室4的内底壁开设有导向槽13，主梯形块9的下端滑动于导向槽13内，支撑板5下表面的两侧均固定连接有副梯形块10，主梯形块9与副梯形块10的斜面相互抵接，通过脱模室4、支撑板5、顶杆6、双向螺杆7、驱动件8、主梯形块9和副梯形块10的设置，在产品降温后，可启动驱动件8带动双向螺杆7转动，使双向螺杆7带动两个主梯形块9相互靠近，使主梯形块9挤压副梯形块10带动支撑板5上升，使支撑板5带动顶杆6上升，从而将产品从型腔2内顶出，无需人员用手直接拿取，进一步降低烫伤的风险。
其中，驱动件8包括固定安装在脱模室4内的电机81、固定安装在电机81输出端的蜗杆82以及固定安装在双向螺杆7上的蜗轮83，蜗杆82与蜗轮83啮合，可启动电机81带动蜗杆82转动，使蜗杆82带动蜗轮83转动，使蜗轮83带动双向螺杆7转动。
模座1位于脱模室4的一侧铰接有检修门15，通过检修门15的设置，方便对脱模室4内的部件进行检修。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过冷却通道3的设置，在注塑成型后，可通过进水管11和出水管12向冷却通道3内循环输送冷却水，对型腔2内的产品进行快速降温，降低烫伤的风险，通过脱模室4、支撑板5、顶杆6、双向螺杆7、驱动件8、主梯形块9和副梯形块10的设置，在产品降温后，可启动驱动件8带动双向螺杆7转动，使双向螺杆7带动两个主梯形块9相互靠近，使主梯形块9挤压副梯形块10带动支撑板5上升，使支撑板5带动顶杆6上升，从而将产品从型腔2内顶出，无需人员用手直接拿取，进一步降低烫伤的风险，
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶制品生产模具，包括模座(1)和设在模座(1)顶部的型腔(2)，其特征在于：所述模座(1)内部位于型腔(2)的周围开设有冷却通道(3)，所述模座(1)内部的型腔(2)的下方开设有脱模室(4)，所述脱模室(4)的内部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面的四角处均固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的上端贯穿至型腔(2)的内底壁，所述脱模室(4)的内底部转动安装有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的中部设有驱动件(8)，所述双向螺杆(7)上螺纹连接有两个相对称的主梯形块(9)，所述支撑板(5)下表面的两侧均固定连接有副梯形块(10)，所述主梯形块(9)与副梯形块(10)的斜面相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产模具，其特征在于：所述冷却通道(3)的两侧分别设有进水管(11)和出水管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产模具，其特征在于：所述驱动件(8)包括固定安装在脱模室(4)内的电机(81)、固定安装在电机(81)输出端的蜗杆(82)以及固定安装在双向螺杆(7)上的蜗轮(83)，所述蜗杆(82)与蜗轮(83)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产模具，其特征在于：所述脱模室(4)的内底壁开设有导向槽(13)，所述主梯形块(9)的下端滑动于导向槽(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产模具，其特征在于：所述顶杆(6)上套接有弹簧(14)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产模具，其特征在于：所述模座(1)位于脱模室(4)的一侧铰接有检修门(15)。
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