CN220995217U - 一种泡沫箱挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫箱挤压成型装置，包括支撑架，所述支撑架下方设置有运输机构，还包括压缩机构，所述压缩机构位于所述支撑架上方。有益效果：通过脱模组件对泡沫原料进行挤压，进而对挤压成型后的泡沫板进行脱模，进而减少挤压成型后的泡沫板由于模具的束缚进而对泡沫板的拿取造成一定的困难，再通过按压组件对可能粘附在模具内壁上的泡沫板进行向下的按压使其更便于脱模，同时对模具内壁上的残留泡沫原料进行刮落，进而保证了装置下次的重复使用，进而加快了脱模的时间，提高了脱模的质量，便于拿取。

Description

一种泡沫箱挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱生产加工领域，特别是涉及一种泡沫箱挤压成型装置。

背景技术

泡沫箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，EPS泡沫塑料是泡沫箱生产的原料，EPS泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料，泡沫箱在生产过程中需要通过成型装置进行成型。

通过对比专利号CN218593499U一种泡沫箱挤压成型装置，在此方案中，此装置在对泡沫原料进行挤压成型后，进而不便于对其成型后的泡沫板进行拿取，进而成型后的泡沫板可能会粘附在其装置内壁上，进而不便于进行脱模，进而可能会增加工作人员拿取的工作量，进而可能会增加脱模时间，可能减慢了泡沫箱的生产时间，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫箱挤压成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种泡沫箱挤压成型装置，包括支撑架，所述支撑架下方设置有运输机构，还包括压缩机构，所述压缩机构位于所述支撑架上方；

所述压缩机构包括用于对压缩后的泡沫板进行脱离的脱模组件、用于对压缩成型后粘附在装置内壁上的泡沫板进行按压的按压组件；

所述脱模组件包括固定安装在所述支撑架前后两侧的固定板，所述固定板两侧均安装有活动板，所述支撑架上方设置有两个第一气缸，所述第一气缸下端设置有升降板，所述升降板下方两侧均固定设置有上楔块，所述上楔块下方均设置有下楔块，所述下楔块下端均固定有顶板，所述顶板靠近所述活动板一侧均安装有盖板，所述上楔块与所述下楔块滑动配合。

优选的：所述按压组件包括设置在所述升降板下方的第二气缸，所述第二气缸下端设置有下压板。

优选的：所述固定板两侧均开设有限位槽，所述活动板均滑动安装在前后两侧所述限位槽之间，所述下楔块上方均固定有顶块。

优选的：所述固定板前后两侧均固定设置有两个滑轨，且两个所述滑轨呈两侧对称设置，所述下楔块均滑动安装在前后两侧所述滑轨之间。

优选的：所述盖板与所述顶板滑动连接，所述盖板与所述顶板之间均通过弹簧连接。

优选的：所述活动板与所述限位槽之间均通过弹簧连接，所述下楔块与所述滑轨之间均通过弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有脱模组件和按压组件等，通过脱模组件对泡沫原料进行挤压，进而对挤压成型后的泡沫板进行脱模，进而减少挤压成型后的泡沫板由于模具的束缚进而对泡沫板的拿取造成一定的困难，再通过按压组件对可能粘附在模具内壁上的泡沫板进行向下的按压使其更便于脱模，同时对模具内壁上的残留泡沫原料进行刮落，进而保证了装置下次的重复使用，进而加快了脱模的时间，提高了脱模的质量，便于拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种泡沫箱挤压成型装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种泡沫箱挤压成型装置的压缩机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种泡沫箱挤压成型装置的脱模组件的内部结构剖视图；

图4是本实用新型所述一种泡沫箱挤压成型装置的按压组件的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种泡沫箱挤压成型装置的运输机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、压缩机构；21、固定板；22、活动板；23、第一气缸；24、升降板；25、上楔块；26、下楔块；27、顶板；28、盖板；29、第二气缸；210、下压板；211、滑轨；212、顶块；3、运输机构；31、电机；32、支撑板；33、转轴；34、传送带；35、限位板；36、滚轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种泡沫箱挤压成型装置，包括支撑架1、用于对压缩成型的泡沫板进行运输的运输机构3，运输机构3位于支撑架1下方，还包括用于对泡沫原料进行压缩成型的压缩机构2，压缩机构2位于支撑架1上方；

在本实施例中：压缩机构2包括固定板21、活动板22、第一气缸23、升降板24、上楔块25、下楔块26、顶板27、盖板28、第二气缸29、下压板210、滑轨211、顶块212，支撑架1前后两侧均固定安装有固定板21，固定板21两侧均开设有限位槽，且前后两侧限位槽之间均滑动安装有活动板22，活动板22与限位槽之间均通过弹簧连接，支撑架1上方设置有两个第一气缸23，第一气缸23下端设置有升降板24，升降板24下方两侧均固定设置有上楔块25，固定板21前后两侧均固定设置有两个滑轨211，且两个滑轨211呈两侧对称设置，前后两侧滑轨211之间均滑动安装有下楔块26，下楔块26与滑轨211之间均通过弹簧连接，下楔块26下端均固定有顶板27，顶板27靠近活动板22一侧均滑动安装有盖板28，盖板28与顶板27之间均通过弹簧连接，下楔块26上方均固定有顶块212，上楔块25与下楔块26滑动配合，升降板24下方设置有第二气缸29，第二气缸29下端设置有下压板210，通过脱模组件对泡沫原料进行挤压，进而对挤压成型后的泡沫板进行脱模，进而减少挤压成型后的泡沫板由于模具的束缚进而对泡沫板的拿取造成一定的困难，再通过按压组件对可能粘附在模具内壁上的泡沫板进行向下的按压使其更便于脱模，同时对模具内壁上的残留泡沫原料进行刮落，进而保证了装置下次的重复使用，进而加快了脱模的时间，提高了脱模的质量，便于拿取；

在本实施例中：运输机构3包括电机31、支撑板32、转轴33、传送带34、限位板35、滚轴36，支撑架1下方设置有四个支撑板32，且四个支撑板32相互对称设置，前后两侧支撑板32之间均转动安装有转轴33，且两侧转轴33之间安装有传送带34，传送带34前后两侧均设置有限位板35，防止成型后的泡沫板运输过程中掉落在地面上，限位板35与支撑架1固定连接，限位板35侧壁上均转动安装有多个滚轴36，利于对多个成型后的泡沫板进行移动，通过电机31的动能带动两侧的转轴33转动，进而带动传送带34传动，进而对上方的挤压成型后的泡沫板进行运输，同时前后两侧的限位板35对泡沫板进行阻挡限位，防止掉落在地面上，同时限位板35上的多个滚轴36提高对泡沫板的移动效率，提高了移动的流畅性。

工作原理：首先通过第一气缸23带动两侧的上楔块25向下移动，进而对下方的两个下楔块26进行挤压，进而带动两侧的下楔块26向中间进行靠拢，进而带动两侧的顶板27和盖板28向中间靠拢，进而对固定板21和活动板22围成的底部进行封堵，在下楔块26移动的同时，通过两侧下楔块26上方的两侧顶块212对两侧的活动板22进行按压，进而对两个活动板22向中间进行靠拢，进而通过与固定板21的配合使其中间围成一个注模腔，再通过向围成的注模腔内加入预设量的泡沫原料，进而再通过第一气缸23带动升降板24再次向下进行移动，进而带动两侧的上楔块25对两侧的下楔块26继续挤压，进而同时通过顶板27与盖板28之间安装有弹簧，进而两侧的下楔块26带动两侧的顶板27对之间的弹簧进行挤压，进而使其两侧的顶板27插入在盖板28内，在升降板24下压的同时带动下压板210进行下压，进而下压板210对注模腔内部的泡沫原料进行挤压成型，使其挤压成泡沫板，进而挤压成型后通过第一气缸23带动升降板24向上进行移动复位，进而带动两侧的上楔块25向上方移动复位，进而两侧的上楔块25慢慢脱离对两侧下楔块26的挤压，进而两侧的下楔块26通过弹簧的作用实现复位，进而带动两侧的顶板27和盖板28实现复位，进而失去对固定板21下端的封堵，使其注模腔下端呈打开状态，进而在下楔块26复位的同时失去对活动板22的按压，进而两侧的活动板22通过弹簧进行复位，进而对成型后泡沫板的两侧进行脱离，进而再通过泡沫板重力的作用进而掉落在下方，当泡沫板粘附在注模腔内壁上时，进而在升降板24上升的同时通过第二气缸29推动下压板210向下移动对粘附在内壁上的泡沫板进行向下的按压，使其脱离注模腔的粘附，进而掉落在下方的传送带34上，进而提高了泡沫板脱模的质量，加快了脱模的速度，再通过电机31的动能带动两侧的转轴33转动，进而带动传送带34传动，进而对上方的挤压成型后的泡沫板进行运输，同时前后两侧的限位板35对泡沫板进行阻挡限位，防止掉落在地面上，同时限位板35上的多个滚轴36提高对泡沫板的移动效率，提高了移动的流畅性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种泡沫箱挤压成型装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)下方设置有运输机构(3)，其特征在于：还包括压缩机构(2)，所述压缩机构(2)位于所述支撑架(1)上方；

所述压缩机构(2)包括用于对压缩后的泡沫板进行脱离的脱模组件、用于对压缩成型后粘附在装置内壁上的泡沫板进行按压的按压组件；

所述脱模组件包括固定安装在所述支撑架(1)前后两侧的固定板(21)，所述固定板(21)两侧均安装有活动板(22)，所述支撑架(1)上方设置有两个第一气缸(23)，所述第一气缸(23)下端设置有升降板(24)，所述升降板(24)下方两侧均固定设置有上楔块(25)，所述上楔块(25)下方均设置有下楔块(26)，所述下楔块(26)下端均固定有顶板(27)，所述顶板(27)靠近所述活动板(22)一侧均安装有盖板(28)，所述上楔块(25)与所述下楔块(26)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱挤压成型装置，其特征在于：所述按压组件包括设置在所述升降板(24)下方的第二气缸(29)，所述第二气缸(29)下端设置有下压板(210)。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫箱挤压成型装置，其特征在于：所述固定板(21)两侧均开设有限位槽，所述活动板(22)均滑动安装在前后两侧所述限位槽之间，所述下楔块(26)上方均固定有顶块(212)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫箱挤压成型装置，其特征在于：所述固定板(21)前后两侧均固定设置有两个滑轨(211)，且两个所述滑轨(211)呈两侧对称设置，所述下楔块(26)均滑动安装在前后两侧所述滑轨(211)之间。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫箱挤压成型装置，其特征在于：所述盖板(28)与所述顶板(27)滑动连接，所述盖板(28)与所述顶板(27)之间均通过弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫箱挤压成型装置，其特征在于：所述活动板(22)与所述限位槽之间均通过弹簧连接，所述下楔块(26)与所述滑轨(211)之间均通过弹簧连接。