CN221067041U - 一种便于取料的多工位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取料的多工位注塑模具，属于注塑领域，一种便于取料的多工位注塑模具，包括支架和多个下模，其特征在于：支架底端固定连接有底座，多个下模呈等距分布，相邻下模之间通过连接杆固定连接，左侧下模和右侧下模相互远离一端均固定连接有转动杆，本方案在压板上设置多个上模，可同时与多个下模进行合模，从而实现多工位的同步注塑，提升了生产效率，通过伺服电机和转动杆的设置可对多个下模进行转动，使下模中的塑料产品掉自动脱离，同时通过下料组件的设置，可对塑料产品进行顶出，防止产品与下模粘连，掉出后的产品通过传送带输送离开，实现了装置自动下料，提升了注塑效率，降低了人工劳动量。

Description

一种便于取料的多工位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，更具体地说，涉及一种便于取料的多工位注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有的模具注塑工艺在进行注塑时，需要等单个模具注塑完毕，冷却取出后才能进行下一次的模具注塑，模具注塑的工作效率较为低下，为此提出一种多工位高效注塑模具。

中国专利授权公告号：CN214820484U提供了，该方案通过液压缸驱动上模具合模注塑，从而一次性在多个工位实现注塑，提高了合模注塑的工作效率，通过在上模具的前端顶部设置正对工作台的光电传感器，并在每个下模具前端设置参照块，从而实现了上模具在每个工作的下模具上的自动注塑，无需人工介入，进一步提高了模具注塑的效率。

但是，该方案虽然可以一次性对多个工位进行注塑，但注塑完成后需要人工从多个下模中进行取料，相比于单工位的取料而言，多工位模式下的取料过程更为繁琐，从而降低了注塑生产效率，因此，针对上述问题提出一种便于取料的多工位注塑模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于取料的多工位注塑模具，本方案在压板上设置多个上模，可同时与多个下模进行合模，从而实现多工位的同步注塑，提升了生产效率，通过伺服电机和转动杆的设置可对多个下模进行转动，使下模中的塑料产品掉自动脱离，同时通过下料组件的设置，可对塑料产品进行顶出，防止产品与下模粘连，掉出后的产品通过传送带输送离开，实现了装置自动下料，提升了注塑效率，降低了人工劳动量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于取料的多工位注塑模具，包括支架和多个下模，所述支架底端固定连接有底座，多个所述下模呈等距分布，相邻所述下模之间通过连接杆固定连接，左侧所述下模和右侧所述下模相互远离一端均固定连接有转动杆，多个所述下模外端均设置有下料组件，所述支架外侧安装有伺服电机，左侧所述转动杆贯穿支架并与伺服电机的输出端固定连接，右侧所述转动杆与支架转动连接。

进一步的，所述支架顶端设置有液压缸，所述液压缸下方设置有压板，所述压板贯穿支架侧壁并与液压缸的输出端固定连接。

进一步的，所述底座顶端设置有传送带，所述传送带位于所述下模下方，所述支架外端固定连接有支撑框架，所述支撑框架外端固定连接有挡板，所述挡板呈倾斜设置。

进一步的，所述压板底端固定连接有多个呈等距分布的上模，所述上模与下模相匹配。

进一步的，所述下料组件包括活动板，所述活动板靠近下模一侧固定连接有一对顶杆，一对所述顶杆呈对称分布，且一对顶杆均贯穿下模。

进一步的，一对所述顶杆外端均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动板和下模固定连接。

进一步的，所述活动板远离顶杆一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外端转动连接有滚轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在压板上设置多个上模，可同时与多个下模进行合模，从而实现多工位的同步注塑，提升了生产效率，通过伺服电机和转动杆的设置可对多个下模进行转动，使下模中的塑料产品掉自动脱离，同时通过下料组件的设置，可对塑料产品进行顶出，防止产品与下模粘连，掉出后的产品通过传送带输送离开，实现了装置自动下料，提升了注塑效率，降低了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的下模立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二立体结构示意图。

图中标号说明：

1、支架；

2、底座；

3、液压缸；

4、传送带；

5、压板；

6、下模；

7、下料组件；701、顶杆；702、弹簧；703、活动板；704、滚轮；705、支撑杆。

8、支撑框架；

9、伺服电机；

10、转动杆；

11、上模；

12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种便于取料的多工位注塑模具，包括支架1，包括支架1和多个下模6，其特征在于：支架1底端固定连接有底座2，多个下模6呈等距分布，相邻下模6之间通过连接杆固定连接，左侧下模6和右侧下模6相互远离一端均固定连接有转动杆10，多个下模6外端均设置有下料组件7，支架1外侧安装有伺服电机9，左侧转动杆10贯穿支架1并与伺服电机9的输出端固定连接，右侧转动杆10与支架1转动连接，本方案通过启动伺服电机9可带动转动杆10进行转动，进而带动多个下模6转动180°，使多个下模6的开口端朝下。

请参阅图1，支架1顶端设置有液压缸3，液压缸3下方设置有压板5，压板5贯穿支架1侧壁并与液压缸3的输出端固定连接，通过启动液压缸3可带动压板5向下方移动。

请参阅图1，底座2顶端设置有传送带4，传送带4位于下模6下方，传送带4在本装置注塑过程中持续工作，用于盛接下模6中脱落的塑料产品，并将产品运输离开，支架1外端固定连接有支撑框架8，支撑框架8外端固定连接有挡板12，挡板12呈倾斜设置，挡板12与下料组件7配合用于对下模6中的塑料产品顶出。

请参阅图1，压板5底端固定连接有多个呈等距分布的上模11，上模11与下模6相匹配，多个上模11分别位于多个下模6上方，使用者事先将模料填充至多个下模6中，通过压板5下移带动上模11与下模6合模，对模料进行定型。

请参阅图2-3，下料组件7包括活动板703，活动板703靠近下模6一侧固定连接有一对顶杆701，一对顶杆701呈对称分布，且一对顶杆701均贯穿下模6，一对顶杆701外端均套设有弹簧702，弹簧702两端分别与活动板703和下模6固定连接，活动板703远离顶杆701一侧固定连接有支撑杆705，支撑杆705外端转动连接有滚轮704，在注塑完成后，启动伺服电机9带动多个下模6进行180°的转动，使下模6开口端朝向下方的传送带4，在转动过程中，滚轮704会与挡板12抵接，并随着下模6的转动在挡板12上滚动，由于挡板12的倾斜设置，使下模6在滚动过程中带动活动板703向靠近下模6的方向移动，从而推动一对顶杆701进入下模6的内腔，将下模6中的塑料产品顶出，同时一对602受到挤压，这使得多个下模6在进行复位时，滚轮704脱离与挡板12的抵接，多个顶杆701会在弹簧702的弹性作用下复位，以便进行下一轮注塑。

工作原理：

使用时，使用者事先将模料填充至多个下模6中，启动液压缸3带动压板5向下方移动，通过压板5下移带动上模11与下模6合模，对模料进行定型，注塑完成后，启动伺服电机9带动多个下模6进行180°的转动，使下模6开口端朝向下方的传送带4，在转动过程中，滚轮704与挡板12抵接，并随着下模6的转动在挡板12上滚动，使下模6在滚动过程中带动活动板703向靠近下模6的方向移动，从而推动一对顶杆701进入下模6的内腔，将下模6中的塑料产品顶出，产品顶出后落至传送带4上，被传送带4输送离开，同时一对602受到挤压，这使得多个下模6在进行复位时，滚轮704脱离与挡板12的抵接，多个顶杆701会在弹簧702的弹性作用下复位，以便进行下一轮注塑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于取料的多工位注塑模具，包括支架(1)和多个下模(6)，其特征在于：所述支架(1)底端固定连接有底座(2)，多个所述下模(6)呈等距分布，相邻所述下模(6)之间通过连接杆固定连接，左侧所述下模(6)和右侧所述下模(6)相互远离一端均固定连接有转动杆(10)，多个所述下模(6)外端均设置有下料组件(7)，所述支架(1)外侧安装有伺服电机(9)，左侧所述转动杆(10)贯穿支架(1)并与伺服电机(9)的输出端固定连接，右侧所述转动杆(10)与支架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述支架(1)顶端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)下方设置有压板(5)，所述液压缸(3)输出端贯穿支架(1)侧壁并与压板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述底座(2)顶端设置有传送带(4)，所述传送带(4)位于所述下模(6)下方，所述支架(1)外端固定连接有支撑框架(8)，所述支撑框架(8)外端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述压板(5)底端固定连接有多个呈等距分布的上模(11)，所述上模(11)与下模(6)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述下料组件(7)包括活动板(703)，所述活动板(703)靠近下模(6)一侧固定连接有一对顶杆(701)，一对所述顶杆(701)呈对称分布，且一对顶杆(701)均贯穿下模(6)。

6.根据权利要求5所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：一对所述顶杆(701)外端均套设有弹簧(702)，所述弹簧(702)两端分别与活动板(703)和下模(6)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述活动板(703)远离顶杆(701)一侧固定连接有支撑杆(705)，所述支撑杆(705)外端转动连接有滚轮(704)。