CN213496136U - 一种冲压床自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压床自动接料装置，包括出料口，所述出料口的下方后侧设有安装板，所述安装板的下方左右两侧前端均安装有输料机构，所述竖板的后端固接在安装板的左侧下方前端。该冲压床自动接料装置，出料口可以将冲压好的件排到安装板上，接通两侧的电机的外接电源，两侧的电机同步反向转动，电机的输出轴带动蜗杆通过内部轴承在横块上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过销轴在横板上转动，两侧的蜗轮分别带动两侧的转杆同步反向转动使转杆带动套块上的刮板在安装板前端向内侧呈弧形往复摆动拨料，解决了现有的冲压床在使用时，需要人工手动接料，且安全系数低，同时降低工作效率的问题。

Description

一种冲压床自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压床自动接料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，但是现有的冲压床在使用时，需要人工手动接料，且安全系数低，同时降低工作效率的问题，同时存在现有的冲压床自动接料装置，不便于与冲压床进行安装，给工作人员带来安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压床自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压床在使用时，需要人工手动接料，且安全系数低，同时降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压床自动接料装置，包括出料口，所述出料口的下方后侧设有安装板，所述安装板的下方左右两侧前端均安装有输料机构；

所述输料机构包括竖板、横板、曲板、电机、蜗杆、横块、蜗轮、销轴、转杆、套块和刮板；

所述竖板的后端固接在安装板的左侧下方前端，所述竖板的右侧前端固接有横板，所述横板的左侧顶端固接有曲板，所述曲板的上方下表面固接有电机，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆的下方通过内部轴承与横块转动相连，所述横块的后端固接在横板的下方中间前端，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过销轴与横板转动相连，所述蜗轮的前端中间固接有转杆，所述转杆的右侧中间内壁内嵌有套块，所述套块的后端固接有刮板，所述刮板的后端与安装板的下方左侧前端相贴合。

优选的，所述刮板关与安装板对称设置。

优选的，所述安装板的下方后侧间隙配合有传送带。

优选的，所述安装板的上方左右两侧均安装有安装机构；

所述安装机构包括螺纹杆、把手、支撑杆、支撑板、转块、曲杆、凹槽、顶块、卡槽和卡块；

所述螺纹杆的左侧外壁固接有把手，所述螺纹杆的右侧外壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固接有支撑板，所述支撑板的右端固接在安装板的上方左侧外壁，所述螺纹杆的右侧通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的右端中间固接有曲杆，所述曲杆的外壁与安装板的上方左侧内壁间隙配合，所述曲杆的左侧中间开设有凹槽，所述凹槽的右侧内表面间隙配合有顶块，所述顶块的后端固接在安装板的通槽后侧表面，所述曲杆的右侧下方外壁与卡槽的左侧表面相贴合，所述卡槽开设在卡块的上方中间内壁，所述卡块的右端固接在出料口的下方左侧外壁。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述凹槽与顶块之间的间隙距离为0.1-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压床自动接料装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过出料口、安装板、竖板、横板、曲板、电机、蜗杆、横块、蜗轮、销轴、转杆、套块和刮板之间的配合，出料口可以将冲压好的件排到安装板上，接通两侧的电机的外接电源，两侧的电机同步反向转动，电机的输出轴带动蜗杆通过内部轴承在横块上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过销轴在横板上转动，两侧的蜗轮分别带动两侧的转杆同步反向转动使转杆带动套块上的刮板在安装板前端向内侧呈弧形往复摆动拨料，避免人工手动操作，提高作业安全系数，同时提高工作效率，解决了现有的冲压床在使用时，需要人工手动接料，且安全系数低，同时降低工作效率的问题。

通过出料口、安装板、螺纹杆、把手、支撑杆、支撑板、转块、曲杆、凹槽、顶块、卡槽和卡块之间的配合，转动把手带动螺纹杆在支撑杆内向外侧移动，螺纹杆通过内部轴承在转块上转动使转块带动曲杆在安装板上的通槽内向外侧移动，曲杆上的凹槽在顶块的外壁向外侧移动，两侧的曲杆向外侧移动卡在卡块上的卡槽内使安装板安装在出料口上，便于工作人员操作，解决了现有的冲压床自动接料装置，不便于与冲压床进行安装，给工作人员带来安装困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中曲杆、凹槽和顶块的结构示意图；

图3为图1中蜗杆、电机和蜗轮的结构示意图；

图4为图1中转杆、套块和刮板的结构示意图。

图中：1、出料口，2、安装板，3、传送带，4、输料机构，401、竖板，402、横板，403、曲板，404、电机，405、蜗杆，406、横块，407、蜗轮，408、销轴，409、转杆，410、套块，411、刮板，5、安装机构，501、螺纹杆，502、把手，503、支撑杆，504、支撑板，505、转块，506、曲杆，507、凹槽，508、顶块，509、卡槽，510、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压床自动接料装置，包括出料口1，出料口1的下方后侧设有安装板2，出料口1为冲压床的出料口，且呈倾斜状态，可以将冲压好的件排到安装板2上，安装板2的下方左右两侧前端均安装有输料机构4，输料机构4包括竖板401、横板402、曲板403、电机404、蜗杆405、横块406、蜗轮407、销轴408、转杆409、套块410和刮板411，竖板401的后端固接在安装板2的左侧下方前端，竖板401的右侧前端固接有横板402，横板402的左侧顶端固接有曲板403，曲板403的上方下表面固接有电机404，电机404的输出轴固接有蜗杆405，蜗杆405的下方通过内部轴承与横块406转动相连，电机404的输出轴带动蜗杆405通过内部轴承在横块406上转动，横块406的后端固接在横板402的下方中间前端，蜗杆405与蜗轮407啮合相连，蜗轮407通过销轴408与横板402转动相连，通过蜗杆405与蜗轮407之间的啮合力使蜗轮407通过销轴408在横板402上转动，蜗轮407的前端中间固接有转杆409，转杆409的右侧中间内壁内嵌有套块410，套块410的后端固接有刮板411，刮板411的后端与安装板2的下方左侧前端相贴合，两侧的蜗轮407分别带动两侧的转杆409同步反向转动使转杆409带动套块410上的刮板411在安装板2前端向内侧呈弧形摆动拨料，刮板411关与安装板2对称设置，防止漏料。

安装板2的下方后侧间隙配合有传送带3，安装板2上的料排到传送带3上运输，传送带3为市面上常见的小型传送带。

安装板2的上方左右两侧均安装有安装机构5，安装机构5包括螺纹杆501、把手502、支撑杆503、支撑板504、转块505、曲杆506、凹槽507、顶块508、卡槽509和卡块510，螺纹杆501的左侧外壁固接有把手502，螺纹杆501的右侧外壁螺纹连接有支撑杆503，转动把手502带动螺纹杆501在支撑杆503内向外侧移动，支撑杆503的底端固接有支撑板504，支撑板504的右端固接在安装板2的上方左侧外壁，螺纹杆501的右侧通过内部轴承与转块505转动相连，转块505的右端中间固接有曲杆506，曲杆506的外壁与安装板2的上方左侧内壁间隙配合，螺纹杆501通过内部轴承在转块505上转动使转块505带动曲杆506在安装板2上的通槽内向外侧移动，曲杆506的左侧中间开设有凹槽507，凹槽507的右侧内表面间隙配合有顶块508，曲杆506上的凹槽507在顶块508的外壁向外侧移动，顶块508的后端固接在安装板2的通槽后侧表面，曲杆506的右侧下方外壁与卡槽509的左侧表面相贴合，卡槽509开设在卡块510的上方中间内壁，卡块510的右端固接在出料口1的下方左侧外壁，两侧的曲杆506向外侧移动卡在卡块510上的卡槽509内使安装板2安装在出料口1上，把手502的外壁加工有磨纹，增大转动摩擦力，凹槽507与顶块508之间的间隙距离为0.1-0.2mm，使曲杆506左右移动稳定。

在使用该冲压床自动接料装置时，首先人工转动把手502带动螺纹杆501在支撑杆503内向外侧移动，螺纹杆501通过内部轴承在转块505上转动使转块505带动曲杆506在安装板2上的通槽内向外侧移动，曲杆506上的凹槽507在顶块508的外壁向外侧移动，两侧的曲杆506向外侧移动卡在卡块510上的卡槽509内使安装板2安装在出料口1上，且出料口1、安装板2和传送带3呈阶梯式放置，出料口1可以将冲压好的件排到安装板2上，接通两侧的电机404的外接电源，两侧的电机404同步反向转动，电机404的输出轴带动蜗杆405通过内部轴承在横块406上转动，通过蜗杆405与蜗轮407之间的啮合力使蜗轮407通过销轴408在横板402上转动，两侧的蜗轮407分别带动两侧的转杆409同步反向转动使转杆409带动套块410上的刮板411在安装板2前端向内侧呈弧形往复摆动拨料，安装板2上的料排到传送带3上运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压床自动接料装置，包括出料口(1)，其特征在于：所述出料口(1)的下方后侧设有安装板(2)，所述安装板(2)的下方左右两侧前端均安装有输料机构(4)；

所述输料机构(4)包括竖板(401)、横板(402)、曲板(403)、电机(404)、蜗杆(405)、横块(406)、蜗轮(407)、销轴(408)、转杆(409)、套块(410)和刮板(411)；

所述竖板(401)的后端固接在安装板(2)的左侧下方前端，所述竖板(401)的右侧前端固接有横板(402)，所述横板(402)的左侧顶端固接有曲板(403)，所述曲板(403)的上方下表面固接有电机(404)，所述电机(404)的输出轴固接有蜗杆(405)，所述蜗杆(405)的下方通过内部轴承与横块(406)转动相连，所述横块(406)的后端固接在横板(402)的下方中间前端，所述蜗杆(405)与蜗轮(407)啮合相连，所述蜗轮(407)通过销轴(408)与横板(402)转动相连，所述蜗轮(407)的前端中间固接有转杆(409)，所述转杆(409)的右侧中间内壁内嵌有套块(410)，所述套块(410)的后端固接有刮板(411)，所述刮板(411)的后端与安装板(2)的下方左侧前端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压床自动接料装置，其特征在于：所述刮板(411)关与安装板(2)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲压床自动接料装置，其特征在于：所述安装板(2)的下方后侧间隙配合有传送带(3)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压床自动接料装置，其特征在于：所述安装板(2)的上方左右两侧均安装有安装机构(5)；

所述安装机构(5)包括螺纹杆(501)、把手(502)、支撑杆(503)、支撑板(504)、转块(505)、曲杆(506)、凹槽(507)、顶块(508)、卡槽(509)和卡块(510)；

所述螺纹杆(501)的左侧外壁固接有把手(502)，所述螺纹杆(501)的右侧外壁螺纹连接有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)的底端固接有支撑板(504)，所述支撑板(504)的右端固接在安装板(2)的上方左侧外壁，所述螺纹杆(501)的右侧通过内部轴承与转块(505)转动相连，所述转块(505)的右端中间固接有曲杆(506)，所述曲杆(506)的外壁与安装板(2)的上方左侧内壁间隙配合，所述曲杆(506)的左侧中间开设有凹槽(507)，所述凹槽(507)的右侧内表面间隙配合有顶块(508)，所述顶块(508)的后端固接在安装板(2)的通槽后侧表面，所述曲杆(506)的右侧下方外壁与卡槽(509)的左侧表面相贴合，所述卡槽(509)开设在卡块(510)的上方中间内壁，所述卡块(510)的右端固接在出料口(1)的下方左侧外壁。

5.根据权利要求4所述的一种冲压床自动接料装置，其特征在于：所述把手(502)的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求4所述的一种冲压床自动接料装置，其特征在于：所述凹槽(507)与顶块(508)之间的间隙距离为0.1-0.2mm。

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