CN213998809U - 一种薄板加工生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种薄板加工生产用打磨装置，解决了由人工采用砂纸对薄板表面进行打磨清理，其劳动强度较大，易使手部产生疲劳的问题，包括底板与伺服电机，底板上端固定有安装座，安装座的两端均设置有支撑板，两块支撑板的顶端之间滑动安装有横杆，横杆上表面沿其长度方向设置有齿条，且横杆上滑动安装有连接块，连接块中空设置，且连接块的内部转动安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合，连接块的底端设置有安装块，安装块的底端安装有砂纸，本装置通过伺服电机带动砂纸对薄板表面进行往复打磨，从而对薄板的表面进行清理，提高了薄板的表面清洁度，且减轻了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种薄板加工生产用打磨装置。
背景技术
所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。
薄板在生产加工过程中，为了提高薄板的表面清洁度，通常需要对薄板的表面进行打磨，目前，一般由人工采用砂纸对薄板表面进行打磨清理，其劳动强度较大，易使手部产生疲劳，因此，我们提出了一种薄板加工生产用打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由人工采用砂纸对薄板表面进行打磨清理，其劳动强度较大，易使手部产生疲劳的缺点，而提出的一种薄板加工生产用打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄板加工生产用打磨装置，包括底板与伺服电机，所述底板上端固定有安装座，所述安装座的两端均设置有支撑板，两块所述支撑板均竖直固定在所述底板上，且两块支撑板的顶端之间滑动安装有横杆，所述横杆上表面沿其长度方向设置有齿条，且横杆上滑动安装有连接块，所述连接块中空设置，且连接块的内部转动安装有齿轮，所述齿轮由所述伺服电机进行驱动，且齿轮与所述齿条啮合，所述连接块的底端设置有安装块，所述安装块的底端安装有砂纸。
优选的，所述安装座的上表面通过螺栓安装有电磁铁。
优选的，两块所述支撑板的上端均开设有通槽，且支撑板的顶端贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑板螺纹连接，且所述横杆的两端分别插设在两侧所述通槽中，调节螺杆与横杆转动连接。
优选的，所述横杆上表面沿其长度方向开设有凹槽，所述齿条位于所述凹槽内。
优选的，所述伺服电机安装在所述连接块的外侧，且伺服电机的输出轴与所述齿轮同心固定。
优选的，所述安装块的底端开设有开口，所述开口内通过弹簧固定有推板，且开口的两侧均设置有压条，所述压条通过螺钉固定在安装块上。
优选的，所述推板的底端低于所述安装块的底端。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置通过伺服电机带动连接块在横杆上左右往复移动，同时带动砂纸对薄板表面进行往复打磨，从而对薄板的表面进行清理，提高了薄板的表面清洁度，且减轻了人工劳动强度。
2、通过弹簧挤压推板，推板挤压砂纸，从而在打磨时使砂纸贴紧薄板表面，便于打磨操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄板加工生产用打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄板加工生产用打磨装置中连接块安装的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种薄板加工生产用打磨装置中安装块内部的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种薄板加工生产用打磨装置中支撑板的结构示意图。
图中：1底板、2安装座、3电磁铁、4支撑板、5通槽、6调节螺杆、7横杆、8凹槽、9齿条、10连接块、11伺服电机、12齿轮、13安装块、14开口、15推板、16弹簧、17压条、18砂纸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-4，一种薄板加工生产用打磨装置，包括底板1与伺服电机11，底板1上端固定有安装座2，安装座2的上表面通过螺栓安装有电磁铁3，便于对薄板进行固定，安装座2的两端均设置有支撑板4，两块支撑板4均竖直固定在底板1上，且两块支撑板4的顶端之间滑动安装有横杆7，两块支撑板4的上端均开设有通槽5，且支撑板4的顶端贯穿设置有调节螺杆6，调节螺杆6与支撑板4螺纹连接，且横杆7的两端分别插设在两侧通槽5中，调节螺杆6与横杆7转动连接，横杆7上表面沿其长度方向设置有齿条9，横杆7上表面沿其长度方向开设有凹槽8，齿条9位于凹槽8内，横杆7上滑动安装有连接块10，连接块10中空设置，连接块10套设在横杆7上，且连接块10的内部转动安装有齿轮12，齿轮12由伺服电机11进行驱动，伺服电机11安装在连接块10的外侧，且伺服电机11的输出轴与齿轮12同心固定，齿轮12与齿条9啮合，连接块10的底端设置有安装块13，安装块13的底端安装有砂纸18，安装块13的底端开设有开口14，开口14内通过弹簧16固定有推板15，推板15的底端低于安装块13的底端，便于使砂纸18贴紧薄板表面，且开口14的两侧均设置有压条17，压条17通过螺钉固定在安装块13上，砂纸18的两端固定在两侧压条17内侧。
本实施例中，把薄板放置在安装座2的上端，打开电磁铁3，通过电磁铁3对薄板进行固定，同时转动两侧调节螺杆6，带动横杆7向下移动，同时使安装块13向下移动，使砂纸18贴紧薄板表面，带动伺服电机11，由伺服电机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与齿条9的啮合时齿轮12在齿条9上移动，同时使连接块10与砂纸18移动，由砂纸18对薄板的表面进行清理，提高了薄板的表面清洁度，且减轻了人工劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄板加工生产用打磨装置，包括底板(1)与伺服电机(11)，其特征在于，所述底板(1)上端固定有安装座(2)，所述安装座(2)的两端均设置有支撑板(4)，两块所述支撑板(4)均竖直固定在所述底板(1)上，且两块支撑板(4)的顶端之间滑动安装有横杆(7)，所述横杆(7)上表面沿其长度方向设置有齿条(9)，且横杆(7)上滑动安装有连接块(10)，所述连接块(10)中空设置，且连接块(10)的内部转动安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)由所述伺服电机(11)进行驱动，且齿轮(12)与所述齿条(9)啮合，所述连接块(10)的底端设置有安装块(13)，所述安装块(13)的底端安装有砂纸(18)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述安装座(2)的上表面通过螺栓安装有电磁铁(3)。
3.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用打磨装置，其特征在于，两块所述支撑板(4)的上端均开设有通槽(5)，且支撑板(4)的顶端贯穿设置有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)与支撑板(4)螺纹连接，且所述横杆(7)的两端分别插设在两侧所述通槽(5)中，调节螺杆(6)与横杆(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述横杆(7)上表面沿其长度方向开设有凹槽(8)，所述齿条(9)位于所述凹槽(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述伺服电机(11)安装在所述连接块(10)的外侧，且伺服电机(11)的输出轴与所述齿轮(12)同心固定。
6.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述安装块(13)的底端开设有开口(14)，所述开口(14)内通过弹簧(16)固定有推板(15)，且开口(14)的两侧均设置有压条(17)，所述压条(17)通过螺钉固定在安装块(13)上。
7.根据权利要求6所述的一种薄板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述推板(15)的底端低于所述安装块(13)的底端。
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