CN216658044U - 一种塑钢型材分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塑钢型材分切装置，包括分切平台，分切平台顶面设有移动板和用于驱动移动板沿分切平台长度方向移动的驱动组件，移动板顶面前侧和后侧均连有立板，移动板的上方设有安装板，安装板通过立板与移动板连接，安装板上安装有定位组件和分切组件，立板上安装有打磨组件。本实用新型定位组件可以对待切割的塑钢型材进行定位，塑钢型材位于定位块的限位槽内，对塑钢型材进行全方位限位，解决了因塑钢型材切割时容易发生移动导致切割精度低的问题。此外，切割完成后，本实用新型可以对塑钢型材的一端进行打磨，塑钢型材在进行下道打磨工序时，仅需打磨另一端即可，从而减小了工作时长，降低了生产成本。

Description

一种塑钢型材分切装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材切割技术领域，尤其涉及一种塑钢型材分切装置。

背景技术

从挤塑机出来的塑钢门窗框型材是连续的长条状，在生产线上需要用分切设备将其分切成需要长度的长段。现有的塑钢型材分切装置切割时，塑钢型材容易发生移动，从而导致塑钢型材切割精度低。此外，塑钢型材切割完成后需要对其切割端进行打磨，每个切割下来的塑钢型材的两端均需要打磨，需要固定两次，从而增加了工作时长，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑钢型材分切装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑钢型材分切装置，包括分切平台，分切平台顶面设有移动板和用于驱动移动板沿分切平台长度方向移动的驱动组件，移动板顶面前侧和后侧均连有立板，移动板的上方设有安装板，安装板通过立板与移动板连接，安装板上安装有定位组件和分切组件，立板上安装有打磨组件；

定位组件包括竖直的一号电动缸和定位块，定位块底面设有用于固定塑钢型材的限位槽，一号电动缸安装在安装板上，一号电动缸的伸缩端穿过安装板后与定位块连接；

分切组件包括安装在安装板上的横向二号电动缸，二号电动缸的伸缩端连有移动块，安装板上设有与分切平台宽度方向平行的移动过孔，移动过孔内设有竖直的三号电动缸，三号电动缸的上端与移动块连接，三号电动缸的下端连有刀座，刀座上安装有切割刀；

打磨组件包括安装在立板上的横向四号电动缸，四号电动缸的伸缩端穿过立板后连有打磨电机，打磨电机的输出轴连有打磨轮。

驱动组件包括两个平行设置的丝杠，丝杠与分切平台的长度方向平行，且分布在分切平台顶面的前侧和后侧，丝杠的一端设有用于驱动其旋转的电动机，丝杠上安装有两个丝母，丝母外套有支撑块，支撑块的顶面与移动板连接。

丝杠远离电动机的一端转动连有限位块，限位块与分切平台连接。

移动板顶面设有两个平行设置的定位板，定位板与分切平台的长度方向平行，待分切的塑钢型材位于两个定位板之间。

移动板上设有切割通孔，切割通孔与分切平台的宽度方向平行，且切割通孔位于切割刀的正下方。

安装板顶面设有移动滑槽，移动块的底面设有与移动滑槽相匹配的滑块。

打磨电机上连有连接板，打磨电机安装在连接板上，连接板与四号电动缸的伸缩端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型定位组件可以对待切割的塑钢型材进行定位，塑钢型材位于定位块的限位槽内，对塑钢型材进行全方位限位，解决了因塑钢型材切割时容易发生移动导致切割精度低的问题。此外，切割完成后，本实用新型可以对塑钢型材的一端进行打磨，塑钢型材在进行下道打磨工序时，仅需打磨另一端即可，从而减小了工作时长，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1-分切平台；2-移动板；3-驱动组件；31-丝杠；32-电动机；33-支撑块；34-限位块；4-立板；5-安装板；6-定位组件；61-一号电动缸；62-定位块；63-限位槽；7-分切组件；71-二号电动缸；72-移动块；73-三号电动缸；74-刀座；75-切割刀；8-打磨组件；81-四号电动缸；82-打磨电机；83-打磨轮；84-连接板；9-定位板；10-切割通孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种塑钢型材分切装置，包括分切平台1，分切平台1顶面设有移动板2和用于驱动移动板2沿分切平台1长度方向移动的驱动组件3，移动板2顶面前侧和后侧均连有立板4，移动板2的上方设有安装板5，安装板5通过立板4与移动板2连接，安装板5上安装有定位组件6和分切组件7，立板4上安装有打磨组件8；定位组件6包括竖直的一号电动缸61和定位块62，定位块62底面设有用于固定塑钢型材的限位槽63，一号电动缸61安装在安装板5上，一号电动缸61的伸缩端穿过安装板5后与定位块62连接；分切组件7包括安装在安装板5上的横向二号电动缸71，二号电动缸71的伸缩端连有移动块72，二号电动缸71带动移动块72沿安装板5的宽度方向移动，安装板5上设有与分切平台1宽度方向平行的移动过孔，移动过孔内设有竖直的三号电动缸73，三号电动缸73的上端与移动块72连接，三号电动缸73的下端连有刀座74，刀座74上安装有切割刀75；

打磨组件8包括安装在立板4上的横向四号电动缸81，四号电动缸81的伸缩端穿过立板4后连有打磨电机82，打磨电机82的输出轴连有打磨轮83。

驱动组件3包括两个平行设置的丝杠31，丝杠31与分切平台1的长度方向平行，且分布在分切平台1顶面的前侧和后侧，丝杠31的一端设有用于驱动其旋转的电动机32，丝杠31上安装有两个丝母，丝母外套有支撑块33，支撑块33的顶面与移动板2连接，支撑块33底面与分切平台1顶面滑动连接，驱动组件3可以驱动移动板2滑动，从而保证切割时，移动板2和塑钢型材挤出的速度同步，从而实现在不影响生产的前提下，进行切割和打磨。

丝杠31远离电动机32的一端转动连有限位块34，限位块34与分切平台1连接，限位块34用于对支撑块33进行限位。

移动板2顶面设有两个平行设置的定位板9，定位板9与分切平台1的长度方向平行，待分切的塑钢型材位于两个定位板9之间。

移动板2上设有切割通孔10，切割通孔10与分切平台1的宽度方向平行，且切割通孔10位于切割刀75的正下方，方便切割刀75对塑钢型材进行分切。

安装板5顶面设有移动滑槽，移动块72的底面设有与移动滑槽相匹配的滑块，提高了移动块72移动的稳定性。

打磨电机82上连有连接板84，打磨电机82安装在连接板84上，连接板84与四号电动缸81的伸缩端连接。

本实用新型工作时，一号电动缸61带动定位块62下移，将待分切的塑钢型材限位在限位槽63内，二号电动缸71驱动移动块72移动到塑钢型材的正上方，三号电动缸73带动切割刀75下移对塑钢型材进行分切，切割完成后，取下切割下来的塑钢型材，三号电动缸73带动切割刀75上移，二号电动缸71驱动移动块72回到原始位置，同时，四号电动缸81带动打磨电机82移动到待分切的塑钢型材端部对其进行打磨，打磨完成后恢复到原始位置。本实用新型定位组件6可以对待切割的塑钢型材进行定位，塑钢型材位于定位块62的限位槽63内，对塑钢型材进行全方位限位，解决了因塑钢型材切割时容易发生移动导致切割精度低的问题。此外，切割完成后，本实用新型可以对塑钢型材的一端进行打磨，塑钢型材在进行下道打磨工序时，仅需打磨另一端即可，从而减小了工作时长，降低了生产成本。

本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑钢型材分切装置，其特征在于，包括分切平台(1)，分切平台(1)顶面设有移动板(2)和用于驱动移动板(2)沿分切平台(1)长度方向移动的驱动组件(3)，移动板(2)顶面前侧和后侧均连有立板(4)，移动板(2)的上方设有安装板(5)，安装板(5)通过立板(4)与移动板(2)连接，安装板(5)上安装有定位组件(6)和分切组件(7)，立板(4)上安装有打磨组件(8)；

定位组件(6)包括竖直的一号电动缸(61)和定位块(62)，定位块(62)底面设有用于固定塑钢型材的限位槽(63)，一号电动缸(61)安装在安装板(5)上，一号电动缸(61)的伸缩端穿过安装板(5)后与定位块(62)连接；

分切组件(7)包括安装在安装板(5)上的横向二号电动缸(71)，二号电动缸(71)的伸缩端连有移动块(72)，安装板(5)上设有与分切平台(1)宽度方向平行的移动过孔，移动过孔内设有竖直的三号电动缸(73)，三号电动缸(73)的上端与移动块(72)连接，三号电动缸(73)的下端连有刀座(74)，刀座(74)上安装有切割刀(75)；

打磨组件(8)包括安装在立板(4)上的横向四号电动缸(81)，四号电动缸(81)的伸缩端穿过立板(4)后连有打磨电机(82)，打磨电机(82)的输出轴连有打磨轮(83)。

2.根据权利要求1所述的塑钢型材分切装置，其特征在于，驱动组件(3)包括两个平行设置的丝杠(31)，丝杠(31)与分切平台(1)的长度方向平行，且分布在分切平台(1)顶面的前侧和后侧，丝杠(31)的一端设有用于驱动其旋转的电动机(32)，丝杠(31)上安装有两个丝母，丝母外套有支撑块(33)，支撑块(33)的顶面与移动板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的塑钢型材分切装置，其特征在于，丝杠(31)远离电动机(32)的一端转动连有限位块(34)，限位块(34)与分切平台(1)连接。

4.根据权利要求3所述的塑钢型材分切装置，其特征在于，移动板(2)顶面设有两个平行设置的定位板(9)，定位板(9)与分切平台(1)的长度方向平行，待分切的塑钢型材位于两个定位板(9)之间。

5.根据权利要求4所述的塑钢型材分切装置，其特征在于，移动板(2)上设有切割通孔(10)，切割通孔(10)与分切平台(1)的宽度方向平行，且切割通孔(10)位于切割刀(75)的正下方。

6.根据权利要求5所述的塑钢型材分切装置，其特征在于，安装板(5)顶面设有移动滑槽，移动块(72)的底面设有与移动滑槽相匹配的滑块。

7.根据权利要求6所述的塑钢型材分切装置，其特征在于，打磨电机(82)上连有连接板(84)，打磨电机(82)安装在连接板(84)上，连接板(84)与四号电动缸(81)的伸缩端连接。

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