CN112677389A - 一种橡胶密封件制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种橡胶密封件制备方法，涉及橡胶制造加工领域，包括底板、挤压机构、冷却机构与打磨机构，所述底板上固定安装有冷却机构，底板上固定设置有打磨机构，打磨机构位于冷却装置的右侧，底板上固定连接有挤压机构，本发明能够快速对挤压成型后的T形橡胶密封件进行冷却降温，其次本发明能够自动清除挤压成型后的T形橡胶密封件表面的毛刺，从而减少了人工的参与，提高了生产的效率，最后本发明能够针对一种形状的产品生产出不同规格的产品，大大提高了设备的利用率。

Description

一种橡胶密封件制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶密封件制造加工领域，具体提出了一种橡胶密封件制备方法。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，并且橡胶具有很强的形变能力，橡胶行业是我国国民经济的重要基础产业之一，它不仅为我们提供日常生活中不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且像采掘、交通、建筑、机械电子等重工业和新兴产业提高各种部件，在生活中一种T形橡胶密封条尤为常见，T形橡胶密封件能够起到耐高温、耐老化、杰出的回弹性等优势，其主要是用于密封、防水、缓冲等作用，例如玻璃密封条、阻燃门窗密封条等等。

橡胶密封条的制作方法主要是通过挤压成型的方式，通过设备的挤压，从特定形状的出口挤出，待其冷却之后，便能够得到橡胶密封件。

现有的橡胶密封件制备方法在各大工厂使用的非常的普遍，但是现有的橡胶密封件制备方法还是存在以下的问题，首先现有的橡胶密封件制备装置在使用的过程中非常容易产生毛刺，这是就需要人工进行二次清理，从而进一步的提高了成本的消耗，也降低了生产的效率，其次现有的橡胶密封件制备装置在挤压成型之后主要是靠自然冷却的方式得到橡胶密封件，这种方式需要消耗大量的时间，从而降低了生产的速率，最后现有的橡胶密封件制备装置只能够进行一种宽度的产品进行制造，在需要进行多种规格的产品生产时，就需要重新更换模具，增大了设备维修更换的时间，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封件制备方法，该橡胶密封件制备方法采用如下橡胶密封件制备装置，该橡胶密封件制备装置包括底板、挤压机构、冷却机构与打磨机构，所述底板上固定安装有冷却机构，底板上固定设置有打磨机构，打磨机构位于冷却装置的右侧，底板上固定连接有挤压机构。

所述挤压机构包括支撑架、挤压作业框、挤压板、引导块、液压缸与调节模块，底板上固定安装有支撑架，支撑架的中部固定安装有挤压作业框，挤压作业框的内部滑动连接有挤压板，挤压板与液压缸的输出端相连，液压缸固定安装在支撑架的顶端，并且液压缸的输出端滑动贯穿支撑架设置，挤压作业框的下端连接有引导块，引导块的内部设置有调节模块。

所述调节模块包括调节块、螺纹盘、主动锥齿轮、从动锥齿轮与调节电机，引导块的内部贯穿开设有T形槽，且引导块为空心结构，T形槽的左右两端滑动设置有调节块，且T形槽的下端连接有调节块，调节块的侧壁通过螺纹配合的方式连接有螺纹盘，螺纹盘远离调节块的一端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮转动设置在引导块的内壁上，从动锥齿轮上啮合设置有主动锥齿轮主动锥齿轮转动设置在引导块的内壁，主动锥齿轮的上端与调节电机的输出端相连，并且调节电机的输出端转动贯穿引导块，调节电机固定安装在引导块上，螺纹盘与从动锥齿轮上贯穿开设有同心圆孔。

该橡胶密封件制备装置包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该橡胶密封件制备装置进行橡胶密封件制备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将橡胶原材料倒入挤压作业框中；

S3、加工成型：通过挤压机构控制挤压板对橡胶进行挤压成型，挤压后的橡胶通入到引导块内，通过冷却机构对通入到引导块内的橡胶密封件进行冷却降温，使橡胶密封件冷却定型，通过打磨机构对冷却定型后的橡胶密封件的表面进行切割，处理掉橡胶密封件表面的毛刺；

S4、收集作业：按照规定对加工成型后的橡胶密封件进行统一收集。

作为本发明的优选方案，所述冷却机构包括冷却作业框、进水泵与出水泵，引导块靠近中间的位置处通过支撑架固定安装有冷却作业框，且冷却作业框的左右两端对称开设有放置孔，引导块设置在放置孔内，冷却作业框的下端对称设置有进水泵和出水泵，且进水泵与出水泵固定安装在支撑架上。

作为本发明的优选方案，所述打磨机构包括T形切割刀、匚形架、支架、固定块、往复模块与拉扯模块，底板上固定安装有支架，支架的内侧对称安装有固定块，固定块上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有匚形架，匚形架的内侧对称设置有T形切割刀，匚形架的上端设置有往复模块，支架的左右两端设置有拉扯模块。

作为本发明的优选方案，所述往复模块包括不完全圆环、转动杆、连接杆、转动柱与往复电机，匚形架的上端固定安装有不完全圆环，不完全圆环内转动设置有转动柱，转动柱远离匚形架的上端固定连接有转动杆，转动杆远离转动柱的一端与连接杆的一端相连，连接杆远离转动杆的一端与往复电机的输出端相连，往复电机的输出端转动贯穿支架，支架上固定安装有往复电机。

作为本发明的优选方案，所述拉扯模块包括夹持块、丝杆、转动电机与支撑板、，支架的上端对称连接有丝杆，丝杆靠近冷却作业框的一端固定安装有转动电机，丝杆上通过螺纹配合的方式连接有夹持块，底板上固定安装有支撑板，支撑板位于支架与冷却作业框之间，支撑板的顶端固定安装有夹持块。

作为本发明的优选方案，所述夹持块包括异形固定板与双向电动推杆，夹持块为空心结构，夹持块的内部滑动安装有对称的异形固定板，异形固定板的上端与双向电动推杆的输出端相连，双向电动推杆固定设置在夹持块的内壁上。

(三)有益效果

1.本发明提供一种橡胶密封件制备方法，挤压机构通过挤压将橡胶挤压至引导块中，从而制成T形橡胶密封件，调节模块通过调节T形的规格，从而实现装置能够进行生产同一形状但是不同规格的T形橡胶密封件，保证了整个装置的利用率，提高了装置的整体价值，保证了装置生产的高效性。

2.本发明提供一种橡胶密封件制备方法，冷却机构通过水流的流动性，快速对引导块进行降温冷却，保证橡胶能够在很短的时间内进行冷却定型，为后续的操作提高了便利，同时也能够大大提高冷却的速率。

3.本发明提供一种橡胶密封件制备方法，打磨机构通过拉扯模块将冷却定型后的T形橡胶密封件拉成笔直的状态，随后T形打磨块在T形橡胶密封件的表面进行往复切除，将T形橡胶密封件表面的毛刺进行反复处理，直至T形橡胶密封件的表面清除干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明挤压机构的结构示意图；

图4是本发明调节模块的结构示意图；

图5是本发明冷却机构的结构示意图；

图6是本发明打磨机构的结构示意图；

图7是本发明夹持块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种橡胶密封件制备方法，该橡胶密封件制备方法采用如下橡胶密封件制备装置，该橡胶密封件制备装置包括底板1、挤压机构2、冷却机构3与打磨机构4，所述底板1上固定安装有冷却机构3，底板1上固定设置有打磨机构4，打磨机构4位于冷却装置的右侧，底板1上固定连接有挤压机构2；具体工作时，将熔融状态下的橡胶原材料倒入至挤压机构2中的挤压作业框22中，随后挤压机构2控制挤压板23进行挤压，被挤压后的橡胶通入到引导块24中，随后冷却机构3对引导块24中的T形橡胶密封件进行快速降温冷却，当冷却定型后的T形橡胶密封件被挤出引导块24之后，打磨机构4在T形橡胶密封件的表面进行快速往复移动，提出T形橡胶密封件表面的毛刺。

所述挤压机构2包括支撑架21、挤压作业框22、挤压板23、引导块24、液压缸25与调节模块26，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21的中部固定安装有挤压作业框22，挤压作业框22的内部滑动连接有挤压板23，挤压板23与液压缸25的输出端相连，液压缸25固定安装在支撑架21的顶端，并且液压缸25的输出端滑动贯穿支撑架21设置，挤压作业框22的下端连接有引导块24，引导块24的内部设置有调节模块26；具体工作时，将将熔融状态下的橡胶原材料倒入至挤压作业框22中，随后液压缸25控制挤压板23向下运动，对挤压作业框22中的橡胶原材料进行挤压，被挤压后的橡胶进入到引导块24中，把且橡胶原材料将引导块24中的T形槽填满，从而保证了T形橡胶密封件的紧密性，防止出现气孔的现象。

所述调节模块26包括调节块261、螺纹盘262、主动锥齿轮263、从动锥齿轮264与调节电机265，引导块24的内部贯穿开设有T形槽，且引导块24为空心结构，T形槽的左右两端滑动设置有调节块261，且T形槽的下端连接有调节块261，调节块261的侧壁通过螺纹配合的方式连接有螺纹盘262，螺纹盘262远离调节块261的一端固定连接有从动锥齿轮264，从动锥齿轮264转动设置在引导块24的内壁上，从动锥齿轮264上啮合设置有主动锥齿轮263主动锥齿轮263转动设置在引导块24的内壁，主动锥齿轮263的上端与调节电机265的输出端相连，并且调节电机265的输出端转动贯穿引导块24，调节电机265固定安装在引导块24上，螺纹盘262与从动锥齿轮264上贯穿开设有同心圆孔；具体工作时，调节电机265启动，调节电机265带动主动锥齿轮263转动，主动锥齿轮263带动从动锥齿轮264发生转动，从动锥齿轮264带动螺纹盘262发生转动，螺纹盘262通过螺纹配合的方式带动调节块261在T形槽内同时滑动，从而保证了T形槽的大小能够调节，进一步的实现装置能够在同一形状下生产不同规格的产品，提高了整个设备的利用率，有效的降低了生产所需的成本。

该橡胶密封件制备装置包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该橡胶密封件制备装置进行橡胶密封件制备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将橡胶原材料倒入挤压作业框22中；

S3、加工成型：通过挤压机构2控制挤压板23对橡胶进行挤压成型，挤压后的橡胶通入到引导块24内，通过冷却机构3对通入到引导块24内的橡胶密封件进行冷却降温，使橡胶密封件冷却定型，通过打磨机构4对冷却定型后的橡胶密封件的表面进行切割，处理掉橡胶密封件表面的毛刺；

S4、收集作业：按照规定对加工成型后的橡胶密封件进行统一收集。

所述冷却机构3包括冷却作业框31、进水泵32与出水泵33，引导块24靠近中间的位置处通过支撑架21固定安装有冷却作业框31，且冷却作业框31的左右两端对称开设有放置孔，引导块24设置在放置孔内，冷却作业框31的下端对称设置有进水泵32和出水泵33，且进水泵32与出水泵33固定安装在支撑架21上；具体工作时，进水泵32工作将水流输送至冷却作业框31中，当冷却作业框31中的水到达指定的刻度之后，出水泵33开始工作，不断的抽取冷却作业框31中的水，但是出水泵33和进水泵32此时的速率要保持一致，进一步的提高整个冷却作业框31中水的流动性，能够有效的对引导管内的T形橡胶密封件进行冷却降温，提高T形橡胶密封件的冷却速度，进一步的保证冷却的效率。

所述打磨机构4包括T形切割刀41、匚形架42、支架43、固定块44、往复模块45与拉扯模块46，底板1上固定安装有支架43，支架43的内侧对称安装有固定块44，固定块44上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有匚形架42，匚形架42的内侧对称设置有T形切割刀41，匚形架42的上端设置有往复模块45，支架43的左右两端设置有固定模块；具体工作时拉扯模块46将冷却定型后的T形橡胶密封件进行拉扯绷紧，为后续打磨机构4中的T形切割刀41的切割和打磨提供保障，防止打磨的过程中损坏T形橡胶密封件的结构，往复模块45带动梯形切割块进行左右往复切割，保证T形橡胶密封件表面的光滑和整洁，快速取出T形橡胶密封件表面的毛刺。

所述往复模块45包括不完全圆环451、转动杆452、连接杆453、转动柱454与往复电机455，匚形架42的上端固定安装有不完全圆环451，不完全圆环451内转动设置有转动柱454，转动柱454远离匚形架42的上端固定连接有转动杆452，转动杆452远离转动柱454的一端与连接杆453的一端相连，连接杆453远离转动杆452的一端与往复电机455的输出端相连，往复电机455的输出端转动贯穿支架43，支架43上固定安装有往复电机455；具体工作时，往复电机455启动，往复电机455通过连接杆453带动转动杆452发生转动，转动杆452转动，带动转动杆452发生转动，转动柱454设置在不完全圆环451的滑槽内，因此转动柱454在不完全圆环451的滑槽内转动，当转动柱454转动至不完全圆环451的水平面时，转动柱454带动与不完全圆环451相连的T形切割刀41发生运动，在转动柱454的转动过程中T形切割刀41进一步的实现左右往复运动，从而能够实现打磨机构4对T形橡胶密封件的表面进行往复切割，去除T形橡胶密封件表面的毛刺。

所述夹持块461包括异形固定板465与双向电动推杆466，夹持块461为空心结构，夹持块461的内部滑动安装有对称的异形固定板465，异形固定板465的上端与双向电动推杆466的输出端相连，双向电动推杆466固定设置在夹持块461的内壁上；具体工作时，初始状态下，双向电动推杆466的输出端是伸出状态，当冷却定型后的T形橡胶密封件被挤出引导块24之后，双向电动推杆466启动，双向电动推杆466的输出端带动异形固定板465同时向内运动，从而实现异形固定板465同时对T形橡胶密封件进行夹持固定。

所述拉扯模块46包括夹持块461、丝杆462、转动电机463与支撑板464，支架43的上端对称连接有丝杆462，丝杆462靠近冷却作业框31的一端固定安装有转动电机463，丝杆462上通过螺纹配合的方式连接有夹持块461，底板1上固定安装有支撑板464，支撑板464位于支架43与冷却作业框31之间，支撑板464的顶端固定安装有夹持块461；具体工作时，转动电机463启动，转动电机463通过丝杆462带动夹持块461进行往复移动，在夹持块461固定住T形橡胶密封件之后，丝杆462上的夹持块461向右移动，从而实现支撑板464上的夹持块461和丝杆462上的夹持块461将中间的T形橡胶密封件拉直，这样T形切割刀41在切割的过程中，能够快速进行毛刺处理，防止出现损坏T形橡胶密封件的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封件制备方法，该橡胶密封件制备方法采用如下橡胶密封件制备装置，该橡胶密封件制备装置包括底板(1)、挤压机构(2)、冷却机构(3)与打磨机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有冷却机构(3)，底板(1)上固定设置有打磨机构(4)，打磨机构(4)位于冷却装置的右侧，底板(1)上固定连接有挤压机构(2)；

所述挤压机构(2)包括支撑架(21)、挤压作业框(22)、挤压板(23)、引导块(24)、液压缸(25)与调节模块(26)，底板(1)上固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)的中部固定安装有挤压作业框(22)，挤压作业框(22)的内部滑动连接有挤压板(23)，挤压板(23)与液压缸(25)的输出端相连，液压缸(25)固定安装在支撑架(21)的顶端，并且液压缸(25)的输出端滑动贯穿支撑架(21)设置，挤压作业框(22)的下端连接有引导块(24)，引导块(24)的内部设置有调节模块(26)；

所述调节模块(26)包括调节块(261)、螺纹盘(262)、主动锥齿轮(263)、从动锥齿轮(264)与调节电机(265)，引导块(24)的内部贯穿开设有T形槽，且引导块(24)为空心结构，T形槽的左右两端滑动设置有调节块(261)，且T形槽的下端连接有调节块(261)，调节块(261)的侧壁通过螺纹配合的方式连接有螺纹盘(262)，螺纹盘(262)远离调节块(261)的一端固定连接有从动锥齿轮(264)，从动锥齿轮(264)转动设置在引导块(24)的内壁上，从动锥齿轮(264)上啮合设置有主动锥齿轮(263)主动锥齿轮(263)转动设置在引导块(24)的内壁，主动锥齿轮(263)的上端与调节电机(265)的输出端相连，并且调节电机(265)的输出端转动贯穿引导块(24)，调节电机(265)固定安装在引导块(24)上，螺纹盘(262)与从动锥齿轮(264)上贯穿开设有同心圆孔；

该橡胶密封件制备装置包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该橡胶密封件制备装置进行橡胶密封件制备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将橡胶原材料倒入挤压作业框(22)中；

S3、加工成型：通过挤压机构(2)控制挤压板(23)对橡胶进行挤压成型，挤压后的橡胶通入到引导块(24)内，通过冷却机构(3)对通入到引导块(24)内的橡胶密封件进行冷却降温，使橡胶密封件冷却定型，通过打磨机构(4)对冷却定型后的橡胶密封件的表面进行切割，处理掉橡胶密封件表面的毛刺；

S4、收集作业：按照规定对加工成型后的橡胶密封件进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件制备方法，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷却作业框(31)、进水泵(32)与出水泵(33)，引导块(24)靠近中间的位置处通过支撑架(21)固定安装有冷却作业框(31)，且冷却作业框(31)的左右两端对称开设有放置孔，引导块(24)设置在放置孔内，冷却作业框(31)的下端对称设置有进水泵(32)和出水泵(33)，且进水泵(32)与出水泵(33)固定安装在支撑架(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件制备方法，其特征在于：所述打磨机构(4)包括T形切割刀(41)、匚形架(42)、支架(43)、固定块(44)、往复模块(45)与拉扯模块(46)，底板(1)上固定安装有支架(43)，支架(43)的内侧对称安装有固定块(44)，固定块(44)上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有匚形架(42)，匚形架(42)的内侧对称设置有T形切割刀(41)，匚形架(42)的上端设置有往复模块(45)，支架(43)的左右两端设置有拉扯模块(46)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件制备方法，其特征在于：所述往复模块(45)包括不完全圆环(451)、转动杆(452)、连接杆(453)、转动柱(454)与往复电机(455)，匚形架(42)的上端固定安装有不完全圆环(451)，不完全圆环(451)内转动设置有转动柱(454)，转动柱(454)远离匚形架(42)的上端固定连接有转动杆(452)，转动杆(452)远离转动柱(454)的一端与连接杆(453)的一端相连，连接杆(453)远离转动杆(452)的一端与往复电机(455)的输出端相连，往复电机(455)的输出端转动贯穿支架(43)，支架(43)上固定安装有往复电机(455)。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件制备方法，其特征在于：所述拉扯模块(46)包括夹持块(461)、丝杆(462)、转动电机(463)与支撑板(464)、，支架(43)的上端对称连接有丝杆(462)，丝杆(462)靠近冷却作业框(31)的一端固定安装有转动电机(463)，丝杆(462)上通过螺纹配合的方式连接有夹持块(461)，底板(1)上固定安装有支撑板(464)，支撑板(464)位于支架(43)与冷却作业框(31)之间，支撑板(464)的顶端固定安装有夹持块(461)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封件制备方法，其特征在于：所述夹持块(461)包括异形固定板(465)与双向电动推杆(466)，夹持块(461)为空心结构，夹持块(461)的内部滑动安装有对称的异形固定板(465)，异形固定板(465)的上端与双向电动推杆(466)的输出端相连，双向电动推杆(466)固定设置在夹持块(461)的内壁上。

Images