CN219028396U - 一种硅橡胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种硅橡胶挤出装置。所述加工平台的顶部开设有翻转槽；所述翻转槽内转动连接有下成型机构；所述加工平台的顶部一侧边缘处设有液压缸；所述液压缸的输出端上传动连接有上成型机构；所述上成型机构位于下成型机构的正上方，且与下成型机构活动抵触在一起。本实用新型通过设置可上升下降的上成型机构和可翻转的下成型机构，使得硅橡胶在成型过程中，可通过在上密封罩和下密封罩内注入冷气使得硅橡胶快速成型，且在硅橡胶成型后，通过翻转下成型机构使得下模具开口朝下，从而使得成型后的硅橡胶可在重力作用下落入收集箱内进行快速收集，提高了挤出装置的生产效率。

Description

一种硅橡胶挤出装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，特别涉及一种硅橡胶挤出装置。

背景技术

硅橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN216182217U，公告日：2022-04-05，公开了一种硅橡胶注塑挤出装置,包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑装置，所述工作台的上表面固定连接有升降支架和支撑架，所述升降支架的表面滑动连接有支撑箱，所述支撑箱的内壁通过轴承转动连接有升降齿轮和蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转把，所述支撑箱的上表面通过连接块固定连接有套筒。该实用新型通过模具装入安装口，拧紧固定杆，使得卡紧板卡紧模具，转把带动蜗杆转动使升降齿轮转动，升降齿轮与升降支架表面上的齿形槽啮合，从而带动支撑箱能带着套筒上下移动，方便套筒对准模具的注射口，能够更换模具，减少制造成本，增加经济效益。

但该挤出装置仍存在以下缺陷：

该挤出装置在将硅橡胶挤入磨具成型时，只能通过自然冷却使得硅橡胶在磨具中成型，缺乏一定的生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种硅橡胶挤出装置，包括伺服电机和热熔管；所述热熔管的输出端连通有注入管；所述热熔管输出端的一侧设有固定底座；所述固定底座的顶部设有电动滑轨；所述电动滑轨的输出端上传动连接有活动支撑架；所述活动支撑架的顶部设有加工平台；所述加工平台的顶部开设有翻转槽；所述翻转槽内转动连接有下成型机构；所述加工平台的顶部一侧边缘处设有液压缸；所述液压缸的输出端上传动连接有上成型机构；所述上成型机构位于下成型机构的正上方，且与下成型机构活动抵触在一起；所述注入管远离热熔管的一端活动贯穿于上成型机构和下成型机构内；

所述下成型机构包括下密封罩；所述下密封罩转动连接在翻转槽内；所述下密封罩内卡接有下模具；所述上成型机构包括上密封罩；所述上密封罩与液压缸的输出端传动连接；所述上密封罩内卡接有上模具；所述上密封罩的一侧壁上连通有冷气进口。

进一步的，所述伺服电机和热熔管的底座设有若干组安装架；所述热熔管一端的顶部连通投料口。

进一步的，若干组所述安装架的底部设有工作台；所述工作台的底部边缘处设有若干组支撑柱。

进一步的，所述热熔管靠近伺服电机的一端设有联轴器；所述联轴器与伺服电机传动连接。

进一步的，所述热熔管内设有单螺杆；所述单螺杆与联轴器传动连接。

进一步的，所述翻转槽的下方设有收集箱；所述加工平台的一侧壁上设有翻转电机；所述翻转电机的输出端与下成型机构传动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置可上升下降的上成型机构和可翻转的下成型机构，使得硅橡胶在成型过程中，可通过在上密封罩和下密封罩内注入冷气使得硅橡胶快速成型，且在硅橡胶成型后，通过翻转下成型机构使得下模具开口朝下，从而使得成型后的硅橡胶可在重力作用下落入收集箱内进行快速收集，提高了挤出装置的生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的挤出装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的加工平台的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的上成型机构的仰视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台；3、安装架；4、伺服电机；5、联轴器；6、热熔管；7、投料口；8、注入管；9、固定底座；10、活动支撑架；11、加工平台；12、收集箱；13、翻转槽；14、下成型机构；15、翻转电机；16、液压缸；17、上成型机构；18、电动滑轨；1401、下密封罩；1402、下模具；1701、上密封罩；1702、上模具；1703、冷气进口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种硅橡胶挤出装置，包括工作台2。示例性的如图1所示，所述工作台2的底部边缘处设有若干组支撑柱1；所述工作台2的顶部等间距设有若干组安装架3；若干组所述安装架3上安装有伺服电机4和热熔管6。所述热熔管6靠近伺服电机4的一端设有联轴器5；所述联轴器5与伺服电机4传动连接。所述热熔管6内设有单螺杆；所述单螺杆与联轴器5传动连接。所述热熔管6一端的顶部连通投料口7；所述热熔管6的输出端连通有注入管8。所述热熔管6输出端的一侧设有固定底座9；所述固定底座9的顶部设有电动滑轨18；所述电动滑轨18的输出端上传动连接有活动支撑架10；所述活动支撑架10的顶部设有加工平台11；所述加工平台11的顶部开设有翻转槽13；所述翻转槽13的下方设有收集箱12；所述翻转槽13内转动连接有下成型机构14；所述加工平台11的一侧壁上设有翻转电机15；所述翻转电机15的输出端与下成型机构14传动连接；所述加工平台11的顶部一侧边缘处设有液压缸16；所述液压缸16的输出端上传动连接有上成型机构17；所述上成型机构17位于下成型机构14的正上方，且与下成型机构14活动抵触在一起；所述注入管8远离热熔管6的一端活动贯穿于上成型机构17和下成型机构14内。

示例性的，如图2和图3所示，所述下成型机构14包括下密封罩1401；所述下密封罩1401转动连接在翻转槽13内；所述下密封罩1401内卡接有下模具1402。所述上成型机构17包括上密封罩1701；所述上密封罩1701与液压缸16的输出端传动连接；所述上密封罩1701内卡接有上模具1702；所述上密封罩1701的一侧壁上连通有冷气进口1703。

利用本实用新型提出的一种硅橡胶挤出装置，其工作原理使用方法如下：首先控制固定底座9上的电动滑轨18带动活动支撑架10移动，使得注入管8活动贯穿至下模具1402内，然后控制液压缸16收缩，使得上模具1702与下模具1402抵触在一起构成一个模具空间，上密封罩1701和下密封罩1401抵触在一起构成一个相对封闭的空间，将硅橡胶原料投入投料口7内，原料通过投料口7进入热熔管6内，启动伺服电机4，通过联轴器5带动单螺杆转动，使得原料在热熔管6内融化并向着注入管8移动，原料通过注入管8输入至上模具1702与下模具1402组合构成的模具空间内，当模具空间注满后，通过制冷设备制造冷气从冷气进口1703输入至上密封罩1701和下密封罩1401构成的密封空间内，从而使得模具空间内的硅橡胶快速成型。当硅橡胶成型后，控制固定底座9上的电动滑轨18带动活动支撑架10移动，使注入管8脱离下成型机构14，然后控制液压缸16带动上成型机构17上升，再控制翻转电机15带动下成型机构14转动，使得下模具1402开口朝下，从而使得成型后的硅橡胶在重力作用下落入收集箱12内进行收集。

通过设置可上升下降的上成型机构17和可翻转的下成型机构14，使得硅橡胶在成型过程中，可通过在上密封罩1701和下密封罩1401内注入冷气使得硅橡胶快速成型，且在硅橡胶成型后，通过翻转下成型机构14使得下模具1402开口朝下，从而使得成型后的硅橡胶可在重力作用下落入收集箱12内进行快速收集，提高了挤出装置的生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：包括伺服电机(4)和热熔管(6)；所述热熔管(6)的输出端连通有注入管(8)；所述热熔管(6)输出端的一侧设有固定底座(9)；所述固定底座(9)的顶部设有电动滑轨(18)；所述电动滑轨(18)的输出端上传动连接有活动支撑架(10)；所述活动支撑架(10)的顶部设有加工平台(11)；所述加工平台(11)的顶部开设有翻转槽(13)；所述翻转槽(13)内转动连接有下成型机构(14)；所述加工平台(11)的顶部一侧边缘处设有液压缸(16)；所述液压缸(16)的输出端上传动连接有上成型机构(17)；所述上成型机构(17)位于下成型机构(14)的正上方，且与下成型机构(14)活动抵触在一起；所述注入管(8)远离热熔管(6)的一端活动贯穿于上成型机构(17)和下成型机构(14)内；

所述下成型机构(14)包括下密封罩(1401)；所述下密封罩(1401)转动连接在翻转槽(13)内；所述下密封罩(1401)内卡接有下模具(1402)；所述上成型机构(17)包括上密封罩(1701)；所述上密封罩(1701)与液压缸(16)的输出端传动连接；所述上密封罩(1701)内卡接有上模具(1702)；所述上密封罩(1701)的一侧壁上连通有冷气进口(1703)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：所述伺服电机(4)和热熔管(6)的底座设有若干组安装架(3)；所述热熔管(6)一端的顶部连通投料口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：若干组所述安装架(3)的底部设有工作台(2)；所述工作台(2)的底部边缘处设有若干组支撑柱(1)。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：所述热熔管(6)靠近伺服电机(4)的一端设有联轴器(5)；所述联轴器(5)与伺服电机(4)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：所述热熔管(6)内设有单螺杆；所述单螺杆与联轴器(5)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：所述翻转槽(13)的下方设有收集箱(12)；所述加工平台(11)的一侧壁上设有翻转电机(15)；所述翻转电机(15)的输出端与下成型机构(14)传动连接。

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