JP7026379B2 - 手動式パイプカッター - Google Patents

Description

本発明は、主として、給排水衛生設備等の建築設備に用いられるポリブテン管やポリエチレン管等の合成樹脂製のパイプを切断する手動式パイプカッターに関するものである。

従来、上記のようなパイプを切断するには、鋸やニッパー等の手動切断工具や回転刃を有する電動切断工具が使用されている。これら切断工具はパイプの外側、すなわち外周面に刃を当てて当該パイプを切断するものである。

そのため、切断対象のパイプが二重パイプの内パイプである場合や、切断箇所の外側（外周面）がモルタルやコンクリートに埋設されているような場合など、切断箇所の外周面に刃を当て難いときには切断自体が困難となる問題点があった。

そこで、下記特許文献１に示すように、パイプを内側から切断することができる電動切断工具が開示されている。下記特許文献１の切断工具は、電動モータ等の回転駆動手段で回転駆動される回転軸と、該回転軸の先端に取り付けられた円板状の回転刃から成り、パイプ内に回転刃を挿し入れ、その回転刃を回転させつつパイプの内周面に圧接することにより、当該パイプを内側から切断することができる。

特開平６－３９７８３号公報

上記特許文献１の電動切断工具によれば、パイプを内側から切断することができ、二重パイプの内パイプを切断する場合や切断箇所が埋設されている場合などでも対応することができる。

しかしながら、電動で回転する回転刃が勢い余って切断対象のパイプを突き抜けて当該パイプの外方（例えば二重パイプの外パイプ、埋設モルタル等）を傷付けてしまうおそれがある。

また、回転軸に目盛を付与して回転刃の挿入深さを調整できるとはいえ、回転刃を一定の挿入深さに保持する手段を有していない。よって所望の箇所で切断できないおそれがある。

本発明は、手動によりパイプを内側から切断可能であって、操作性に優れた手動式パイプカッターを提供することを課題としている。

本発明の手動式パイプカッターは、パイプの内周面に対し全体を回転させながら切り込んで、パイプを切断する手動式パイプカッターであって、パイプを内側から切断する切断刃を有する一対の刃部と、一対の刃部を支持すると共に、開閉脚動作により一対の刃部をパイプの径方向に同時に切込み移動させる開閉部と、開閉部を開閉脚動作させるための一対のハンドル部を有する手動操作部と、を備え、一対のハンドル部を握り込むことで、開閉部を介して一対の刃部が切込み移動することを特徴とする。

この構成によれば、手動操作部により開閉部を開閉脚動作させると共に回転操作させると、開閉部を介して、一対の刃部が回転しながらパイプの径方向に切込み移動する。これにより、切断刃がパイプに切り込んでゆき、パイプは内側から切断される。この場合、手動操作部は、パイプカッターの手持ち部分として機能し、また手動操作部により切込み移動と回転操作とが行われる。このため、ハンドリング性が良好なものとなると共に操作性も良好なものとなり、手動により、パイプを内側から簡単に切断することができる。

この場合、開閉部は、先端側で一対の刃部に連なると共に基端側で一対のハンドル部に連なり、相互の係合部において係合する一対の開閉片部と、一対の開閉片部を、相互の係合部において回動自在に軸支する単一の支軸と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、単一の支軸を中心に開閉脚動作する一対の開閉片部により、一対の刃部を切込み移動させるようにしているため、パイプに対し、一対の刃部（一対の切断刃）を精度良く切り込ませることができる。また、一対の開閉片部を介して、一対の刃部（切断刃）に均一に開脚力（切込み力）を加えることができる。しかも、単純な構造で、開脚力を効率良く伝達することができる。

この場合、各刃部の基端部および各開閉片部の先端部のいずれか一方には、一対の刃部および一対の開閉片部の中心線に直交し、パイプの管端に突き当てられる突当て面を有する突当て部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、突当て面を基準として、パイプの内周面に対し、一対の刃部を管端と平行に切り込ませることができ、パイプを精度良く直角に切断することができる。また、切断刃と突当て面との間の距離が、パイプの管端からの切断位置までの距離なるため、切断刃と突当て面との間の距離を所望の値に設計しておけば、パイプを管端から所望の位置で精度良く切断することができる。なお、突当て部を、刃部または開閉片部に対し着脱可能とすると共に、厚み（軸方向寸法）の異なる複数種の突当て部を用意しておいて、上記の所望の位置を調整可能としてもよい。同様に、突当て部を軸方向に移動可能に構成し、上記の所望の位置を調整可能としてもよい。

また、開閉部は、先端側で一対の刃部に連なると共に基端側で一対のハンドル部に連なり、背中合せの状態で配設された一対の開閉片部と、一対の開閉片部を、それぞれ回動自在に軸支する一対の支軸と、一対の支軸を介して、一対の開閉片部を保持する開閉片保持部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、開閉片保持部により一対の支軸が位置規制（軸支）され、それぞれの支軸により回動する一対の開閉片部を介して、一対の刃部が切込み移動する。このため、一対の刃部の開き角度を極端に大きくすることなく、パイプに切り込ませることができる。したがって、切断刃と支軸との間の距離が、単一の支軸のものと同等であっても、比較的太径のパイプを適切に切断することができる。

同様に、開閉部は、先端側で一対の刃部に連なると共に基端側で一対のハンドル部に連なり、背中合せの状態で配設された一対の開閉片部と、一対の開閉片部を、それぞれ回動可能に掛け止めする一対の掛止め部と、一対の掛止め部を介して、一対の開閉片部を保持する開閉片保持部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、一対の掛止め部により、一対の開閉片部を介して一対の刃部を切込み移動させるようにしているため、支軸による場合に比して、回動部分をコンパクトで単純な構造とすることができる。また、一対の掛止め部の離間距離を小さくすれば、比較的細径のパイプに対応させることができ、大きくすれば、比較的太径のパイプに対応させることができる。

これらの場合、パイプの外側に間隙を存して配設した外管を更に有し、パイプである内管と外管とを管端を切り揃えた二重管の状態で、パイプの切断が行われ、開閉片保持部は、一対の刃部および一対の開閉片部の中心線に直交し、外管の管端に突き当てられる突当て面と、二重管の間隙に嵌合し、全体の回転をガイドする複数のガイド突起と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、開閉片保持部に設けた複数のガイド突起および突当て面により、切り揃えた二重管の管端と平行に一対の刃部（切断刃）を切込み動作させることができ、パイプを精度良く直角に切断することができる。また、切断刃と突当て面との間の距離を所望の値に設計しておけば、パイプを外管の管端から所望の位置で精度良く切断することができる。すなわち、外管の管端を基準として、内管（パイプ）を外管の奥まった所望の位置で精度良く切断することができる。さらに、複数のガイド突起が、管端側から二重管の間隙に嵌合するため、内管と外管とが同軸上に位置した状態（間隙が維持された状態）で内管（パイプ）を切断することができる。このため、内管が完全に切断されたときに、切断刃の刃先が外管の内周面に接触し難く、内管の切断動作において外管を傷つけてしまうのを抑制することができる。

また、一対の開閉片部は、非交差状態となるように配設され、手動操作部は、一対の開閉片部の基端側に連なる一対のハンドル部を有していることが好ましい。

この構成によれば、一対のハンドル部を握ることで、一対の開閉片部を介して一対の刃部を切込み移動させることができ、且つこの状態で、一対のハンドル部を回転操作させることで、切込み移動した一対の刃部をパイプの内周面に切り込ませることができる。したがって、単純な構造で、パイプを無理なく簡単に切断することができる。

この場合、開閉部は、一対の刃部における切込み移動の終端を規制する開脚規制部を有していることが好ましい。

この構成によれば、パイプの切断完了時における一対の刃部（切断刃）の切込み端位置を規制することができる。このため、パイプの切断完了直前において、一対のハンドル部の握り加減を調整する必要がなく、一対のハンドル部を強く握ったままパイプの切断を行うことができる。

また、手動操作部は、グリップ部と、グリップ部と一対の開閉片部との間に介設され、グリップ部の押圧動作を一対の開閉片部の開脚動作に変換する動作変換部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、動作変換部により、グリップ部を押し込むことで、一対の開閉片部が開脚動作し、一対の刃部を切込み移動させることができる。且つこの状態で、グリップ部を回転操作させることで、切込み移動した一対の刃部（切断刃）をパイプの内周面に切り込ませることができる。したがって、操作性が向上し、パイプを無理なく簡単に切断することができる。なお、グリップ部は、円筒状や半球状等の握り易い（操作し易い）形状とすること、および表面に滑止めを設けることが好ましい。

この場合、動作変換部は、一対の刃部における切込み移動の終端を規制する開脚規制部を有していることが好ましい。

この構成によれば、パイプの切断完了時における一対の刃部の切込み位置を規制することができるため、パイプの切断完了直前において、グリップ部に加える押圧力を手加減する必要がない。

一方、各刃部は、切断刃と、先端部で切断刃を径方向外向きに突設すると共に、基端部で開閉片部に連なる刃部本体と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、切断刃を超硬合金等のチップ構成とし、これを刃部本体の先端部にろう付け等で溶着すれば、刃部を安価に構成することができる。一方、超硬合金等により切断刃および刃部本体を一体に形成することで、切断刃の強度アップを図ることができる。

この場合、刃部本体は、開閉片部に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。

この構成によれば、切断刃が磨滅或いは刃こぼれしたときに、刃部を開閉片部に対し着脱することで、刃部のみを簡単に交換することができる。

また、切断刃は、径方向先端となる切っ先を頂点とした角錐状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、パイプに対する切断刃の喰い込みが良好となり、パイプを切れ味良く切断することができる。

この場合、切断刃は、開閉片部側および開閉片部側と逆側のいずれか一方を刃表とする片刃で構成されていることが好ましい。

加えて、切断刃は、前記刃表にすくい面および逃げ面を有することが好ましい。

これらの構成によれば、パイプに対し、回転力と切込み力とを効率良く作用させることができ、パイプを簡単に切断することができる。特に、開閉片部側と逆側を刃表とする片刃では、パイプの切断面（切り残される側のパイプの切断面）に生ずるバリ等を抑制することができる。

また、切断刃は、開閉片部側および開閉片部側と逆側をそれぞれ刃面とする両刃で構成されていることが好ましい。

加えて、切断刃は、前記各刃面にすくい面および逃げ面を有することが好ましい。

これらの構成によれば、パイプに対し、回転力と切込み力とを効率良く作用させることができ、パイプを簡単に切断することができる。また、パイプの切断面（切り残される側のパイプの切断面）に生ずるバリ等を抑制することができる。

一方、一対の刃部を着脱自在に覆う円筒状の保護カバーを、更に備え、且つパイプの外側に間隙を存して配設した外管を更に有し、パイプである内管と外管とを管端を切り揃えた二重管の状態で、パイプの切断が行われ、保護カバーは、パイプの切断に際し、二重管の間隙に嵌合装着されるスペーサーを兼ねていることが好ましい。

この構成によれば、非使用時に手荒に扱うことがあっても、保護カバーにより切断刃の損傷等を防止することができる。また、使用時において、内管が完全に切断されたときに、切断刃の刃先が外管の内周面に接触し難く、内管の切断動作において外管を傷つけてしまうのを抑制することができる。

（Ａ）は第１実施形態に係る手動式パイプカッターの正面図、（Ｂ）は同平面図である。 第１実施形態に係る手動式パイプカッターの開閉部を開いた状態を示す正面図である。 図１（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 図１（Ｂ）のＢ－Ｂ線断面図である。 （Ａ）は刃部先端部および切断刃の拡大斜視図、（Ｂ）は刃部先端面及び切断刃を示す拡大側面図、（Ｃ）は刃部先端部外面および切断刃を示す拡大平面図である。 （Ａ）は第１変形例に係る切断刃の拡大斜視図、（Ｂ）は第２変形例に係る切断刃の拡大斜視図、（Ｃ）は第３変形例に係る切断刃の拡大斜視図である。 パイプを縦断面して切断作業工程を説明する図であり、（Ａ）は刃部をパイプの内部に挿し入れた状態、（Ｂ）は一対の刃部が開操作されて各切断刃がパイプの内周面に食い込んだ状態、（Ｃ）は切断刃がパイプの周壁を突き抜けた状態をそれぞれ示す図である。 パイプを横断面して切断作業工程を説明する図であり、（Ａ）は刃部をパイプの内部に挿し入れた状態、（Ｂ）は一対の刃部が開操作されて各切断刃がパイプの内周面に食い込んだ状態、（Ｃ）は切断刃がパイプの周壁を突き抜けた状態をそれぞれ示す図である。 （Ａ）は第２実施形態に係る手動式パイプカッターの正面図、（Ｂ）は同平面図である。 （Ａ）は第３実施形態に係る手動式パイプカッターの部分拡大正面図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 （Ａ）は第４実施形態に係る手動式パイプカッターの部分拡大正面図、（Ｂ）はその部分拡大平面、（Ｃ）はその部分拡大側面図である。 第５実施形態に係る手動式パイプカッターの部分拡大正面図である。 第６実施形態に係る手動式パイプカッターの構造図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明に係る手動式パイプカッターの最良の形態について説明する。本実施形態に係る手動式パイプカッターは、先端部に一対の切断刃を有するペンチ様の形態を有しており、樹脂製のパイプの開口端（管端）から先端側を挿し入れ、基端側を強く握って一対の切断刃をパイプの内周面に食い込ませつつ、全体を回動させてパイプを切断するものである。

＜パイプ＞
対象となるパイプは、内管と内管の外側に間隙を存して配設した外管とから成るポリブテン等の樹脂製の二重管であり、内管の内部を往流路とし、内管と外管との間隙を返流路とするリバースリターン方式の給湯配管等として用いられる。二重管は、通常の単管と同様に、継手（二重管継手）と継手（二重管継手）とを繋ぐように配管される。本実施形態の手動式パイプカッターは、二重管の一方の端部を一方の二重管継手に接続した後、二重管の他方の端部を他方の二重管継手に接続するときに、二重管継手の接合形態を考慮し、現場合せ的に内管を外管の管端から所定の奥まった位置で切断するものである。

この場合の二重管は、それまでの施工手順の関係で、管端において、内管と外管とが切り揃えられている場合と、内管が外管の奥に没入している（短い）場合とがある。本実施形態の手動式パイプカッターは、いずれの場合でも、内管を外管の管端から所定の奥まった位置で切断することが可能であり、また上記した従来技術のように、コンクリート等に埋設されたパイプの切断にも適用可能である。以降の説明では、内管と外管とが切り揃えられている場合を例に説明を進める。なお、以降の説明において、「パイプ」の語は、断りの無い限り「内管」のことである。

＜第１実施形態の基本構成＞
図１および図２に示すように、本実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ａは、パイプＰａを内側から切断する切断刃１２を有する一対の刃部１１と、一対の刃部１１を、開閉脚動作によりパイプＰａの径方向に切込み移動（食い込ませる）させる開閉部１３と、開閉部１３を開閉脚動作させると共に回転操作するための手動操作部１４と、を備えている。詳細は後述するが、開閉部１３は、一対の刃部１１に連なる一対の開閉片部２１を有し、手動操作部１４は、一対の開閉片部２１に連なる一対のハンドル部３６を有している。

一対のハンドル部３６を持って、一対の刃部１１を管端からパイプＰａに挿入した後、一対のハンドル部３６を強く握り、一対の開閉片部２１を介して一対の刃部１１を開くように移動させて一対の切断刃１２をパイプＰａに食い込ませると共に、全体を回転させることで、パイプＰａが内側から切断される。

開閉部１３は、先端側で一対の刃部１１に連なると共に基端側で手動操作部１４（一対のハンドル部３６）に連なり、相互の係合部２２において係合する一対の開閉片部２１と、一対の開閉片部２１を、相互の係合部２２において回動自在に軸支する単一の支軸２３と、を有している。この場合、一方の刃部１１は一方の開閉片部２１に取り付けられ、先方に延在している。同様に、他方の刃部１１は他方の開閉片部２１に取り付けられ、先方に延在している。そして、相互の係合部２２は、支軸２３の軸受け部として機能している。

一対の開閉片部２１は、スチールやステンレススチール等の金属で構成され、相互の係合部２２において、非交差状態となるように配設されている。すなわち、一対の開閉片部２１は、従来のペンチやニッパーのように開閉部分が互いに交差して軸支されているのではなく、交差せずに軸支されている。

具体的には、図３に示すように、一方の開閉片部２１の係合部２２には、厚み方向の一方の半部に半円状の凸部２２ａが形成され、他方の半部に半円状の凹部２２ｂが形成されている。これに対応して、他方の開閉片部２１の係合部２２には、厚み方向の一方の半部に半円状の凹部２２ｂが形成され、他方の半部に半円状の凸部２２ａが形成されている。この半円状の凹部２２ｂと半円状の凸部２２ａとは相補的な形状を為し、支軸２３の取付け部位を構成すると共に支軸２３を中心とする一対の開閉片部２１の回動（開閉脚動作）を許容する。

また、２つの係合部２２の凹部２２ｂおよび凸部２２ａと同軸上において、厚み方向に貫通するように軸受孔２２ｃが形成され、この軸受け孔２２ｃに支軸２３が装着されている。支軸２３は、例えば六角穴付きのボルト２５と、角穴付きのボルト２５に螺合したダブルナット２６（止めナット）と、で構成されている。一対の開閉片部２１が、この支軸２３を中心に相互に正逆回動（開閉脚動作）することにより、一対の開閉片部２１から延びる一対の刃部１１も開閉動作する。

また、図１（Ａ）および図２に示すように、開閉部１３の基端側には、一対の刃部１１（一対の切断刃１２）における切込み移動の終端を規制する開脚規制部２７を有している。一対の開閉片部２１の両内面は、支軸２３を中心から所定の拡開角度でハンドル部３６に向かう一対の斜面２７ａとなっており、この両斜面２７ａの部分に開脚規制部２７が構成されている。すなわち、支軸２３を境に各開閉片部２１の先端部側の内面と基端部側の内面（斜面２７ａ）との交差角度が鈍角となるように形成されており、この鈍角の角度によって一対の開閉片部２１及び一対の刃部１１の開き角度θが規制されている（図２参照）。

これにより、一対の刃部１１における切込み移動の終端、具体的には両切断刃１２の切っ先の外側への移動端位置が規制される。したがって、パイプＰａ（内管Ｐａ）を切り終えたときに、切断刃１２の切っ先が過剰に切り込まれて、外管Ｐｂの内周面に接触するのを防止することができる。また、パイプＰａを切り終えたときの切断刃１２は、切り離された内管Ｐａ（パイプＰａ）を外管Ｐｂから引き出すための引っ掛かり部位としても機能する。

一方、図４に示すように、各開閉片部２１の先端部の内側には、各刃部１１をねじ止めするための、長溝状の抱持部３１が形成されている。抱持部３１は、断面「Ｕ」字状に形成され、開閉片部２１の先端から係合部２２の手前近傍まで延びている。すなわち、一対の開閉片部２１の抱持部３１は、その開口部分が対面するように設けられ且つ前後方向に延在している。そして、刃部１１の基端部は、その内側の面が開閉片部２１の内面と面一となるように抱持部３１に嵌合し、この状態で開閉片部２１の外側からねじ込んだ２本の固定ボルト３２により、開閉片部２１に固定されている。

すなわち、刃部１１は、開閉片部２１に対し着脱可能に取り付けられている。これにより、刃部１１は、開閉片部２１の外側からの固定ボルト３２の操作により、容易に脱着することができる。よって、切断刃１２が摩耗或いは刃こぼれしたときには、刃部１１ごと交換することができる。なお、抱持部３１は、刃部１１と開閉片部２１との接合強度を高めるべく、その断面をあり溝形状としてもよい。

図１および図２に示すように、開閉部１３（一対の開閉片部２１）の先端は、開閉部１３の中心線に直交し且つパイプＰａの直径より長い寸法の突当て面３４を構成している。すなわち、各開閉片部２１の先端部には、一対の刃部１１および一対の開閉片部２１の中心線に直交し、パイプＰａの管端に突き当てられる突当て面３４を有する突当て部３３が設けられている。

この場合、一対の刃部１１をパイプＰａに挿入すると、この突当て面３４がパイプＰａの管端に当接する（図７参照）。これにより、パイプＰａの管端から切断刃１２までの距離、すなわちパイプＰａの管端からの切断位置が規制される。さらに、この状態で手動式パイプカッター１０Ａを回転させることにより、パイプＰａが管端と平行（軸線に直交）に切断される。なお、突当て面３４は、外管Ｐｂに優先的に突き当たるように形成することが好ましい。

手動操作部１４は、一対の開閉片部２１の基端側に連なる一対のハンドル部３６を有している。一方のハンドル部３６と一方の開閉片部２１とは、スチールやステンレススチール等の金属で一体に形成されている。同様に、他方のハンドル部３６と他方の開閉片部２１とは、スチールやステンレススチール等の金属で一体に形成されている。各ハンドル部３６は、基端側において外側にわずかに湾曲しており、一対のハンドル部３６は、握りを考慮した離間寸法を存して対峙している。そして、手動操作部１４は、てこの原理を応用すべく、支軸２３と一対のハンドル部３６の握り部分との間の距離に比して、支軸２３と一対の切断刃１２との間の距離を短く形成されている。

上述のように、一対の開閉片部２１は、非交差状態となるように配設されている。このため、一対のハンドル部３６を握ると、一対の開閉片部２１を介して一対の刃部１１が開くように動作し、一対の切断刃１２が支軸２３を中心に外方に移動する（切込み動作）。この状態から、一対のハンドル部３６を開くようにすると、一対の刃部１１が閉じるように動作し、一対の切断刃１２が元の位置に戻る。なお、一対のハンドル部３６間に圧縮バネを介設し、一対のハンドル部３６が常に開くように付勢してもよい。

＜刃部及び切断刃の構成＞
各刃部１１は、基端部で開閉片部２１に取り付けられた刃部本体３８と、刃部本体３８の先端部に径方向外向きに突設された切断刃１２と、を有している。上述のように、刃部本体３８は、その基端部において、開閉片部２１に着脱可能に取り付けられている。本実施形態の切断刃１２と刃部本体３８とは、切断刃１２の取付け強度等を考慮し、超硬合金等により一体に形成されている。もっとも、刃部本体３８をスチール等で形成し、これに超硬合金等で形成したチップ状の切断刃１２をろう付け等により固着した構成としてもよい。

刃部本体３８は、長板状を呈し、基端部から先端部に近づくにしたがって内面（対向する刃部１１との対向面）と外面間の厚みが薄くなる構成となっている。また、切断刃１２は、径方向先端となる切っ先（後述する頭頂点４５）を頂点とした角錐状（実施形態のものは、四角錐状）に形成され、且つ開閉片部２１側を刃表とする片刃で構成されている。この場合、切断刃１２が片刃であるため、パイプＰａの切断面（切り離されて残った方の切断面）にバリ等が発生するのを抑制することができる。

すなわち、切断刃１２の切込み動作は、支軸２３を中心とする円運動となるが、切断刃１２の切っ先の軌跡に対し、切断刃１２の基部の軌跡はその内側となる。このため、切っ先が切り開いた切断面に基部が接触することが無く、切断面にバリ等が発生することが無い。バリは、継手との接続作業に障害となるため、一般的にはバリ取り作業を必要とする。外管Ｐｂの奥に内管Ｐａが位置する本実施形態の場合、バリ取りは不可能に近い。よって、バリ取りを省略することができる切断刃１２（片刃）は、極めて有用である。

図５（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、切断刃１２は、四角錐状（厳密には、変形四角錐）に形成されており、片刃の刃裏側となる刃裏（面）４１は、刃部本体３８の先端面と面一に且つパイプＰａの軸線に直交するように形成されている。一方、切断刃１２の刃表側には、回転方向Ｘに沿って第１角錐面４２、第２角錐面４３および第３角錐面４４を有している。回転方向前方の第１角錐面４２は、パイプＰａの内周面に対し所定の切込み角となる傾斜面で形成されている。回転方向後方の第３角錐面４４は、逃げ角とすべく刃部１１の先端部外面に対して垂直面に形成されている。第２角錐面４３は、刃裏４１に対峙し、傾斜面で形成されている。これにより、切断刃１２がパイプＰａの内周面に食い込んだ後もスムーズに回転（切込む）できるようにすることが望ましい。

換言すれば、特に図５（Ｃ）に示すように、頭頂点４５（切っ先）を回転方向後方に設けて、回転方向後方の第３角錐面４４を垂直面とし、パイプＰａの内周面を切り裂く回転方向前方の第１角錐面４２を傾斜面としてスムーズな回転を保障する。なお、第１角錐面４２が傾斜面であれば、第３角錐面４４が必ずしも垂直面でなくてもよい。

また、切断刃１２は、図５（Ｃ）に示すように、刃部本位３８の先端部外面における回転方向Ｘの前方側の端部に寄せて設けられている。一対の刃部本位３８に同様に切断刃１２を設けることにより、一対の刃部本位３８の内面同士を対向させた状態では、図５（Ｂ）に示すように、二つの切断刃１２が回転中心Ｏを中心としてそれぞれ点対称に配されることとなり、一対の切断刃１２を対向しながらバランスよく回転させる（喰い込ませる）ことができる。

また、切断刃１２の頭頂点４５、すなわちパイプＰａの内周面に食い込む切っ先の位置については、切断対象とするパイプＰａの内周面に対して略直角に食い込むように、開閉部１３及び刃部１１の開き角度θや開閉中心（支軸２３の中心）からの長さを考慮しながら適宜調整することが望ましい。

＜切断刃の変形例＞
次に、図６を参照して、切断刃１２の変形例について説明する。
図６（Ａ）は、切断刃１２の第１変形例であり、この切断刃１２では、刃部本体３８の先端部において、幅方向に全域に渡って配設されている。また、この切断刃１２は、上記の切断刃１２と同様に、径方向先端となる頭頂点４５（切っ先）を頂点とした角錐状に形成され、且つ開閉片部２１側を刃表とする片刃で構成されている。但し、この場合の切断刃１２は、全体として三角錐状（厳密には、変形三角錐）に形成されている。具体的には、切断刃１２は、刃表側にすくい面４７および逃げ面４８を有する三角錐状に形成されている

この構成では、すくい面４７および逃げ面４８により、切断刃１２がパイプＰａの内周面に円滑に切り込まれてゆく。したがって、パイプＰａを、切れ味良く簡単に切断することができる。また、切断刃１２が、開閉片部２１側を刃表とする片刃で構成されているため、パイプＰａの切断面にバリ等が発生するのを抑制することができる。

次に、図６（Ｂ）を参照して、切断刃１２の第２変形例につき、主に第１変形例と異なる部分について説明する。この切断刃１２は、開閉片部２１側と逆側を刃表とする片刃で構成され、且つ径方向先端となる頭頂点４５（切っ先）を頂点とした三角錐状（厳密には、変形三角錐）に形成されている。すなわち、この切断刃１２は、開閉片部２１側を刃裏４１、開閉片部２１側と逆側を刃表とし、その刃表にすくい面４７および逃げ面４８を有する三角錐状に形成されている。

この構成でも、すくい面４７および逃げ面４８により、切断刃１２がパイプＰａの内周面に円滑に切り込まれてゆく。したがって、パイプＰａを、切れ味良く簡単に切断することができる。また、切断刃１２が、開閉片部２１側と逆を刃表とする片刃で構成されているため、パイプＰａの切断面にバリ等が発生するのを抑制することができる。

次に、図６（Ｃ）を参照して、切断刃１２の第３変形例につき、主に第１変形例と異なる部分について説明する。この切断刃１２は、開閉片部２１側および開閉片部２１側と逆側を刃面とする両刃で構成され、且つ径方向先端となる頭頂点４５（切っ先）を頂点とした四角錐状（厳密には、変形四角錐）に形成されている。すなわち、この切断刃１２は、両刃面にそれぞれすくい面４７および逃げ面４８を有する四角錐状に形成されている。

この構成でも、各刃面のすくい面４７および逃げ面４８により、切断刃１２がパイプＰａの内周面に円滑に切り込まれてゆく。したがって、パイプＰａを、切れ味良く簡単に切断することができる。また、切断刃１２が、両刃で構成されているため、その強度アップを図ることができると共に、パイプＰａの切断面にバリ等が発生するのを抑制することができる。

＜切断作業工程＞
次に、手動式パイプカッター１０ＡによるパイプＰａの切断作業工程について、図７および図８に基づき説明する。なお、図７・図８においては、上述した内管Ｐａ（パイプＰａ）と外管Ｐｂとを切り揃えた二重管Ｐにおいて、その内管Ｐａを切断する工程を示しているが、上述の内管Ｐａが外管Ｐｂより短い二重管Ｐにおいても適用可能である。もっとも、本実施形態にあっては、パイプＰａの開口端から内部へ刃部１１を挿し入れることができれば、如何ようなパイプＰａをも切断できることは言うまでもない。

まず、図７（Ａ）・図８（Ａ）に示すように、切断対象たる二重管Ｐの内管Ｐａ（パイプＰａ）の開口端から一対の刃部１１を挿し入れる。この際には、図示の如く、突当て部３３（突当て面３４）が内管Ｐａおよび外管Ｐｂの管端に突き当てられるまで刃部１１を挿し入れる。これにより、安定して切断作業を行うことができると共に、突当て部３３（突当て面３４）がデプスゲージの役割をも果たす。

次いで、図７（Ｂ）・図８（Ｂ）に示すように、一対のハンドル部３６を閉動作（握る）して、一対の開閉片部２１および一対の刃部１１を開脚動作させる。この状態で、一対のハンドル部３６を回転させて、一対の開閉片部２１および一対の刃部１１を回転操作する（手動式パイプカッター１０Ａ全体を、中心線を中心に回転させる）。これにより各切断刃１２が、切断対象の内管Ｐａの内周面に回転しながら食い込んでゆく。この際に作業者は、片手で一対のハンドル部３６を把持し握力によりハンドル部３６を閉動作し、そのように握力を発揮した体勢のままハンドル部３６を適宜握り直しながら一方向（回転方向Ｘ）に回転させる。

このようにして、内管Ｐａ（パイプＰａ）の周壁を内周面側から少しずつ切り進めてゆき、最終的には、図７（Ｃ）・図８（Ｃ）に示すように、両方の切断刃１２の頭頂点４５（切っ先）が内管Ｐａの外方に突き抜けるようにし、内管Ｐａの周壁を完全に切断する。内管Ｐａを完全に切断した状態では、一対の開閉片部２１の開脚規制部２７が相互に密接し、一対の刃部１１の開脚動作は規制される。このため、一対の切断刃１２の外側への移動が規制され、外管Ｐｂとの接触が阻止される。また、この状態で作業者は、一対の刃部１１を引き抜くが、この引き抜きに伴って切り離されたパイプＰａも外管Ｐｂから引き抜かれる。

なお、図７および図８においては、内管Ｐａと外管Ｐｂとが同心となって描かれているが、実際のものは、それぞれの端部が自由状態であるため、同心となることは稀である。そこで、内管Ｐａと外管Ｐｂとが強制的に同心となるように、内管Ｐａと外管Ｐｂとの間隙にスペーサーを設けることが好ましい。この場合、スペーサーは、例えば手動式パイプカッター１０Ａの付属部品として用意され、切断作業に先行して二重管Ｐの管端に装着される。

特に図示しないが、スペーサーは、例えば円筒状のスペーサー本体と、スペーサー本体の一方の端部に設けたフランジ部と、を有することが好ましい。スペーサー本体は、内管Ｐａと外管Ｐｂとの間隙に挿入される部分であり、刃部１１の１／２程度の長さとする。フランジ部は、二重管Ｐに対しスペーサー本体を着脱するための手がかりとなる部分であり、外管Ｐｂの管端に突き当てられる。なお、この場合には、開閉部１３の突当て部３３は、このフランジ部に突き当てられることとなる。また、スペーサー本体は、円筒状ではなく、フランジ部から延びる複数（３つ以上）の脚片を有する形態であってもよい。

以上のように、第１実施形態の手動式パイプカッター１０Ａによれば、一対のハンドル部３６を強く握り回転操作するだけで、パイプＰａは内側から簡単に切断することができる。これにより、二重管Ｐの内管Ｐａを外管Ｐｂの管端から所定の奥まった位置で適切に切断することができる。しかも、手動式のカッターとして、そのハンドリング性および操作性を良好なものとすることができる。

＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ｂを示している。本実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ｂは、「基本構成」については第１実施形態と同様であるので、第１実施形態における説明を援用する。

本実施形態においては、刃部１１の構成が第１実施形態とは異なる。すなわち、本実施形態における各刃部１１には、図９（Ａ）に示すように、基端部寄りに突片状の突当て突片１６が設けられている。一対の突当て突片１６は、刃部１１から外側に突出しており、パイプＰａを切断するときに二重管Ｐの管端に突き当てられる。また、第１実施形態の刃部１１よりも内面（対向する刃部１１との対向面）と外面間の厚みが厚くなる構成となっている。切断刃１２をより外方で突出させて、太径のパイプＰａに対応させるためである。

また、刃部１１の開閉部１３への延設構成は脱着可能であることも含めて第１実施形態と同様であるので、ここでは説明を割愛する。加えて切断刃１２の形状や配置に関する構成についても第１実施形態と同様であるので、ここでは説明を割愛する。

上記のとおり、本実施例に係る手動式パイプカッター１０Ｂは刃部１１の構成および突当て突片１６（突当て部）の構成が第１実施形態と異なるだけで、基本構成、刃部１１の開閉部１３への延設構成、切断刃１２の構成については第１実施形態と同様である。したがって、切断作業工程については、刃部１１に設けられた突当て突片１６を切断対象のパイプＰａの開口端（管端）に係合させて（突き当てて）作業を行う点が第１実施形態と異なるだけで、あとは図７・図８に基づき説明したように一対の刃部１１を挿し入れ、各刃部１１を開いて各切断刃１２をパイプＰａの内周面に食い込ませつつ回転させれば、パイプＰａを切断することができる。

＜第３実施形態＞
図１０（Ａ）および（Ｂ）は、第３実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ｃを示している。この手動式パイプカッター１０Ｃは、「基本構成」について第１実施形態と同様であるため、ここでは主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この手動式パイプカッター１０Ｃでは、手動操作部１４Ａが、第１実施形態とは異なる構造を有している。

具体的には、手動操作部１４Ａは、握り部分となるグリップ部５１と、グリップ部５１と一対の開閉片部２１との間に介設され、グリップ部５１の押圧動作を一対の開閉片部２１の開脚動作に変換する動作変換部５２と、を有している。グリップ部５１は、半割り（２分割）の円柱状、すなわち半円柱状の一対のグリップ片５４を突き合わせて構成されている。各グリップ片５４の突合せ面５４ａには広く浅溝５５ａが形成されており、一対のグリップ片５４の両浅溝５５ａにより、グリップ部５１の突合せ部分に、動作変換部５２の一部が挿入されるポケット５５が構成されている（図１０（Ｂ）参照）。なお、グリップ部５１の表面には、握りを考慮しローレット加工等の滑止めが施されていることが好ましい。

動作変換部５２は、一対の開閉片部２１に連なる一対のアーム部５７と、各アーム部５７の基端部に設けた一対の係合突起５８と、各グリップ片５４の浅溝５５ａに形成した一対のハ字状溝５９と、を有している。各アーム部５７は、開閉片部２１と一体に形成されている。各アーム部５７の基端部には、これを表裏方向に貫通するように係合突起５８が取り付けられている。そして、この係合突起５８の両突出部位が一対のハ字状溝５９にスライド自在に係合している。

ハ字状溝５９は、アーム部５７側から見て「ハ」の字を為すように、各浅溝５５ａの溝底に形成されている。すなわち、グリップ部５１のポケット５５には、対向するように一対のハ字状溝５９が形成され、このハ字状溝５９に一対の係合突起５８の両突出部位が係合している。一対の刃部１１および一対の開閉片部２１が閉脚位置にある状態で、一対のアーム部５７は開脚位置にあり、一対の係合突起５８はハ字状溝５９のアーム部５７側端に係合している。この状態から、グリップ部５１をアーム部５７側に押し込むと、一対の係合突起５８はハ字状溝５９のもう一方の端に向かって相対的に移動する。これにより、一対のアーム部５７は閉脚動作し、一対の刃部１１および一対の開閉片部２１は開脚動作する。

また、一対の係合突起５８が、ハ字状溝５９のアーム部５７とは逆側の側端に相対移動した状態では、一対のアーム部５７および一対の開閉片部２１を介して、一対の刃部１１（一対の切断刃１２）の移動端位置が規制される。すなわち、この部分により、請求項に言う「動作変換部が有する開脚規制部」が構成されている。

以上のように、第３実施形態の手動式パイプカッター１０Ｃによれば、グリップ部５１を押し込んで一対の切断刃１２を切込み移動させつつ、グリップ部５１を適宜回転させることで、パイプＰａを内側から切断することができる。この場合、グリップ部５１による押圧と回転とは、自然な力加減で行うことができるため、操作性やハンドリングを向上させることができる。なお、動作変換部５２は、グリップ部５１側を係合突起５８とし、アーム部５７側をハ字状溝５９とする構成であってもよい。また、一対のアーム部５７間に圧縮バネを介設し、一対のアーム部５７が常に開くように付勢してもよい。さらに、この実施形態の手動操作部１４Ａは、以降で説明する実施形態にも適用可能である。

＜第４実施形態＞
図１１（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、第４実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ｄを示している。ここでも、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この手動式パイプカッター１０Ｄでは、開閉部１３Ａが、第１実施形態とは異なる構造を有している。

本実施形態の開閉部１３Ａは、先端側で一対の刃部１１に連なると共に基端側で手動操作部１４に連なり、背中合せの状態で配設された一対の開閉片部２１と、一対の開閉片部２１を、それぞれ回動自在に軸支する一対の支軸６１と、一対の支軸６１を介して、一対の開閉片部２１を保持する開閉片保持部６２と、を有している。すなわち、この実施形態の開閉部１３Ａでは、一対の開閉片部２１がそれぞれの支軸６１を中心に回動（開閉脚動作）することで、一対の刃部１１が切込み移動するようになっている。

各支軸６１は、第１実施形態と同様に、六角穴付きのボルト６４と、六角穴付きのボルト６４に螺合したダブルナット６５（止めナット）と、で構成されている。そして、この一対の支軸６１の軸受け部として、開閉片保持部６２が一対の支軸６１を両持ちで支持している。開閉片保持部６２は、一対の支軸６１の軸受け部として機能する保持部本体６７と、保持部本体６７の両外端部から刃部１１側に突出した一対の管突当て片部６８と、を有している。

保持部本体６７は、開閉片部２１を挟んで表裏に位置する一対の表裏板７１と、一対の表裏板７１の両外端部に設けた一対の側板７２とで、構成されている。各側板７２は、管突当て片部６８と一体に形成されており、管突当て片部６８は、側板７２から軸線方向に逆「Ｌ」字状に延びている。そした、中心線に直交する各管突当て片部６８の先端部には、二重管Ｐの外管Ｐｂに突き当てられる突当て面７４が形成されると共に、二重管Ｐの間隙に嵌合する半球状のガイド突起７５が形成されている。

すなわち、中心線を中心に対称となる位置に配設された一対の管突当て片部６８において、それぞれの突当て面７４が外管Ｐｂの管端に突き当てられ、且つそれぞれガイド突起７５が外管Ｐｂと内管Ｐａとの間隙に嵌合するようになっている。これにより、突当て面７４が、外管Ｐｂの管端を基準とする内管Ｐａの切断位置を規制する一方、ガイド突起７５が、外管Ｐｂと内管Ｐａとを同心状に位置させるスペーサーとして機能すると同時に切断の際の回転を案内する。

このように、第４実施形態の手動式パイプカッター１０Ｄによれば、一対の開閉片部２１（一対の刃部１１）の開閉脚動作において、各切断刃１２の切込み移動は、対応する支軸６１を中心とする円運動となる。このため、一対の支軸６１の離間寸法をパイプＰａの径に対応させておけば、パイプＰａに対し切断刃１２を略直角に切り込ませることができる。したがって、第１実施形態の手動式パイプカッター１０Ａに比して、太径のパイプＰａでも適切に切断することができる。

また、一対の開閉片保持部６２における突当て面７４およびガイド突起７５により、外管Ｐｂと内管Ｐａとを同心上に位置させた状態で、内管Ｐａを外管Ｐｂの管端から所定の深さ位置で確実に切断することができる。また、内管Ｐａの切断完了後に、切断刃１２の切っ先が外管Ｐｂの内周面に接触する（外管Ｐｂを傷つける）のを、有効に防止することができる。

＜第５実施形態＞
図１２は、第５実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ｅを示している。ここでも、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この手動式パイプカッター１０Ｅでは、開閉片部２１が対応する刃部１１と一体に形成され、この一体に形成された刃部１１と開閉片部２１とが、ハンドル部３６に対し着脱可能に取り付けられている。また、開閉部１３Ｂが、第４実施形態の開閉脚構造と類似する構造を有している。

本実施形態の開閉部１３Ｂは、先端側で一対の刃部１１に連なると共に基端側で一対のハンドル部３６（手動操作部１４）に連なり、背中合せの状態で配設された一対の開閉片部２１と、一対の開閉片部２１を、それぞれ回動可能に掛け止めする一対の掛止め部８１と、一対の掛止め部８１を介して、一対の開閉片部２１を保持する開閉片保持部８２と、を有している。

すなわち、この実施形態の開閉部１３Ｂでは、一対の開閉片部２１が、それぞれの掛止め部８１を中心に回動（開閉脚動作）することで、一対の刃部１１が切込み移動するようになっている。また、一対の開閉片部２１の両内面は、掛止め部８１の位置から所定の拡開角度でハンドル部３６に向かう斜面８３ａとなっており、この両斜面８３ａの部分に開脚規制部８３が構成されている。

各開閉片部２１には、外側に突出する突出部２１ａが形成され、背中合せに配設した一対の開閉片部２１の一対の突出部２１ａを囲むように開閉片保持部８２が設けられている。開閉片保持部８２は、一対の表裏板８６と一対の側板８７とを矩形に組んだ本体保持部８５と、本体保持部８５のハンドル部３６側の端部にネジ止めした蓋板８８と、を有している。なお、蓋板８８を外すことで、一対の開閉片部２１および一対の刃部１１と、開閉片保持部８２とを容易に分解することができる。

各側板８７は、逆「Ｌ」字状に屈曲しており、この屈曲した刃部１１側の端面に、第４実施形態と同様に、突当て面９１およびガイド突起９２が形成されている。また、各側板８７の先端部内側には、鋭角となる先端部をＲ形状に面取りした掛止め部８１が形成されている。掛止め部８１は、開閉片部２１の突出部２１ａにより構成される刃部１１側の段部２１ａａに接触し、開閉片部２１を回動可能に掛け止めしている。

すなわち、この実施形態の開閉部１３Ｂでは、一対の開閉片部２１（段部２１ａａ）が一対の掛止め部８１を中心に回動することで、一対の刃部１１が開閉するようになっている。また、蓋板８８は、開閉片部２１の突出部２１ａにより構成されるハンドル部３６側の段部２１ａｂに遊びを持って接触し、一対の開閉片部２１の開閉脚動作を許容する。

このように、第５実施形態の手動式パイプカッター１０Ｅによれば、第４実施形態と同様に、一対の開閉片部２１（一対の刃部１１）の開閉脚動作において、各切断刃１２の切込み移動は、対応する掛止め部８１を中心とする円運動となる。このため、一対の掛止め部８１の離間寸法をパイプＰａの径に対応させておけば、パイプＰａに対し切断刃１２を略直角に切り込ませることができる。したがって、第１実施形態の手動式パイプカッター１０Ａに比して、太径のパイプＰａでも適切に切断することができる。

また、一対の開閉片保持部８２における突当て面９１およびガイド突起９２により、内管Ｐａを外管Ｐｂの管端から所定の深さ位置で適切に切断することができる。しかも、内管Ｐａの切断時に、誤って外管Ｐｂを傷つけることがない。

＜第６実施形態＞
図１３は、第６実施形態に係る手動式パイプカッター１０Ｆを示している。この手動式パイプカッター１０Ｆは、第１実施形態の手動式パイプカッター１０Ａに、一対の刃部１１を保護する保護カバー９５を設けたものである。この場合の保護カバー９５は、円筒状のカバー本体９５ａと、カバー本体９５ａの基部に設けた鍔部９５ｂと、で一体に形成されている。この保護カバー９５は、例えば切断刃１２より軟質なアルミニウム等の金属や合成樹脂で形成され、一対の刃部１１を保護すべく一対の刃部１１より長く形成されている。そして、保護カバー９５は、ワイヤー等の紐状体９６を介して、ハンドル部３６或いは開閉部１３に取り付けられている。

本実施形態の保護カバー９５は、その内径（カバー本体９５ａの内径）が内管Ｐａの外径と略同径（厳密には、わずかに太径）に形成されており、二重管Ｐ（内管Ｐａ）の切断に際し、外管Ｐｂと内管Ｐａの間隙に嵌合装着されるスペーサーを兼ねている。作業者は、二重管Ｐの切断に際し、外管Ｐｂと内管Ｐａの間隙に保護カバー９５を装着し、内管Ｐａの切断作業を行う。これにより、一対の刃部１１（切断刃１２）が内管Ｐａを切断した直後に外管Ｐｂの内面に直接接触することが無く、切断刃１２による外管Ｐｂの損傷を確実に防止することができる。

したがって、本実施形態の手動式パイプカッター１０Ｆでは、非使用時に手荒に扱うことがあっても、保護カバー９５により切断刃１２の損傷等を防止することができる。また、手動式パイプカッター１０Ｆの使用時において、内管Ｐａが完全に切断されたときに、切断刃１２の外管Ｐｂへの接触が阻止され、外管Ｐｂの損傷を確実に防止することができる。さらに、保護カバー９５は、紐状体９６を介してハンドル部３６等に取り付けられているため、これを紛失することが無い。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ…手動式パイプカッター、１１…刃部、１２…切断刃、１３，１３Ａ，１３Ｂ…開閉部、１４，１４Ａ…手動操作部、１６…突当て突片、２１…開閉片部、２１ａ…突出部、２２…係合部、２３…支軸、２７…開閉規制部、３１…抱持部、３３…突当て部、３４…突当て面、３６…ハンドル部、３８…刃部本体、４１…刃裏面、４５…頭頂点、４７…すくい面、４８…逃げ面、５１…グリップ部、５２…動作変換部、５７…アーム部、５８…係合突起、５９…ハ字状溝、６１…支軸、６２…開閉片保持部、６８…管突当て片部、７４…突当て面、７５…ガイド突起、８１…掛止め部、８２…開閉片保持部、８３…閉脚規制部、９１…突当て面、９２…ガイド突起、９５…保護カバー、Ｐ…二重管、Ｐａ…パイプ（内管）、Ｐｂ…外管

Claims (7)

1. パイプの内周面に対し全体を回転させながら切り込んで、前記パイプを切断する手動式パイプカッターであって、
   前記パイプを内側から切断する切断刃を有する一対の刃部と、
   前記一対の刃部を支持すると共に、開閉脚動作により前記一対の刃部を前記パイプの径方向に同時に切込み移動させる開閉部と、
   前記開閉部を開閉脚動作させるための一対のハンドル部を有する手動操作部と、を備え、
   前記一対のハンドル部を握り込むことで、前記開閉部を介して前記一対の刃部が切込み移動することを特徴とする手動式パイプカッター。
2. 前記開閉部は、
   先端側で前記一対の刃部に連なると共に基端側で前記一対のハンドル部に連なり、相互の係合部において係合する一対の開閉片部と、
   前記一対の開閉片部を、前記相互の係合部において回動自在に軸支する単一の支軸と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の手動式パイプカッター。
3. 前記各刃部の基端部および前記各開閉片部の先端部のいずれか一方には、前記一対の刃部および前記一対の開閉片部の中心線に直交し、前記パイプの管端に突き当てられる突当て面を有する突当て部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の手動式パイプカッター。
4. 前記開閉部は、
   先端側で前記一対の刃部に連なると共に基端側で前記一対のハンドル部に連なり、背中合せの状態で配設された一対の開閉片部と、
   前記一対の開閉片部を、それぞれ回動自在に軸支する一対の支軸と、
   前記一対の支軸を介して、前記一対の開閉片部を保持する開閉片保持部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の手動式パイプカッター。
5. 前記開閉部は、
   先端側で前記一対の刃部に連なると共に基端側で前記一対のハンドル部に連なり、背中合せの状態で配設された一対の開閉片部と、
   前記一対の開閉片部を、それぞれ回動可能に掛け止めする一対の掛止め部と、
   前記一対の掛止め部を介して、前記一対の開閉片部を保持する開閉片保持部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の手動式パイプカッター。
6. 前記パイプの外側に間隙を存して配設した外管を更に有し、前記パイプである内管と前記外管とを管端を切り揃えた二重管の状態で、前記パイプの切断が行われ、
   前記開閉片保持部は、
   前記一対の刃部および前記一対の開閉片部の中心線に直交し、前記外管の管端に突き当てられる突当て面と、
   前記二重管の前記間隙に嵌合し、全体の回転をガイドする複数のガイド突起と、を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の手動式パイプカッター。
7. 前記一対の刃部を着脱自在に覆う円筒状の保護カバーを、更に備え、
   且つ前記パイプの外側に間隙を存して配設した外管を更に有し、前記パイプである内管と前記外管とを管端を切り揃えた二重管の状態で、前記パイプの切断が行われ、
   前記保護カバーは、前記パイプの切断に際し、前記二重管の前記間隙に嵌合装着されるスペーサーを兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の手動式パイプカッター。

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