CN219520851U - 一种光纤激光切管机用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤激光切管机技术领域，且公开了一种光纤激光切管机用工装，包括工作台，所述工作台顶部开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有多个呈线性排列的限位滑块，限位滑块顶部设置有夹持环，且限位滑槽内壁设置有用于带动夹持环移动的滑动机构，所述夹持环内壁设置有用于对管道夹持的夹持机构，且夹持环内设置有用于对夹持机构调节的驱动部。本实用新型，通过设置的驱动部和夹持机构，通过转动轴转动角度的不同，即可对不同尺寸的管道进行夹持，以满足实际的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤激光切管机技术领域，尤其涉及一种光纤激光切管机用工装。
背景技术
激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
现有的切管机在进行使用时，需要设备夹持设备对管道进行夹持，以保持管道在切割时的稳定性，而现有的夹持设备只能对特定尺寸的管道进行夹持，无法满足实际的生产需求。
为此，我们提出一种光纤激光切管机用工装。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种光纤激光切管机用工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种光纤激光切管机用工装，包括工作台，所述工作台顶部开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有多个呈线性排列的限位滑块，限位滑块顶部设置有夹持环，且限位滑槽内壁设置有用于带动夹持环移动的滑动机构，所述夹持环内壁设置有用于对管道夹持的夹持机构，且夹持环内设置有用于对夹持机构调节的驱动部。
进一步，所述夹持机构内设置有伸长杆和夹持盘，夹持环内壁开设有贯穿的夹持槽。
进一步，所述夹持槽垂直轴向处开设有多个呈圆周排列的滑动孔，伸长杆滑动连接于滑动孔内壁，且夹持盘设置于伸长杆指向夹持槽一端。
进一步，所述夹持环内壁开设有呈环形的设备槽，设备槽靠近滑动孔处内壁固定连接有滑动座，伸长杆滑动连接于滑动座内壁。
进一步，所述滑动座轴向转动连接有锥齿轮，锥齿轮轴向设置有第二丝杆，第二丝杆转动连接于滑动座内壁，且第二丝杆尾端螺纹连接于伸长杆内壁。
进一步，所述驱动部内设置有主动齿轮和齿轮环，设备槽一侧内壁通过第一电机转动连接有转动轴，主动齿轮固定连接于转动轴外壁。
进一步，所述齿轮环转动连接于设备槽内壁，齿轮环呈环形，且齿轮环内环设置有从动齿轮槽，从动齿轮槽啮合于主动齿轮外壁，齿轮环一端设置有锥齿轮槽，锥齿轮槽啮合于锥齿轮外壁。
进一步，所述滑动机构内设置有第一丝杆，第一丝杆通过第二电机转动连接于限位滑槽内壁，且限位滑块内壁开设有螺纹孔，第一丝杆螺纹连接于螺纹孔内壁
有益效果
本实用新型提供了一种光纤激光切管机用工装。具备以下有益效果：
(1)、该一种光纤激光切管机用工装，通过设置的驱动部和夹持机构，当需要对管道进行夹持时，此时将管道通过夹持环内的夹持槽，再开启第一电机，第一电机带动转动轴进行转动，转动轴转动通过其上的主动齿轮带动啮合主动齿轮上齿轮环上的从动齿轮槽进行转动，齿轮环转动即可通过其上的锥齿轮槽带动锥齿轮进行转动，锥齿轮转动即可带动其上的第二丝杆同步进行转动，第二丝杆转动带动螺纹连接其上的伸长杆在滑动座内滑动，即可带动其上的夹持盘同步进行移动，夹持盘移动即可对放置在夹持槽内的管道进行夹持，并且通过转动轴转动角度的不同，即可对不同尺寸的管道进行夹持，以满足实际的生产需求。
(2)、该一种光纤激光切管机用工装，通过设置的滑动机构，当需要带动管道进行移动时，此时通过启动第一丝杆上的第一电机即可带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内移动，继而能够带动夹持在夹持环内的管道进行移动，从而能够根据切割需要将管道带到指定位置，方便管道的切割。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型夹持环处剖视图；
图3为本实用新型驱动部处局部图。
图例说明：1、工作台；2、限位滑槽；3、第一丝杆；4、限位滑块；5、夹持环；6、伸长杆；7、夹持盘；8、滑动座；9、锥齿轮；10、第二丝杆；11、转动轴；12、主动齿轮；13、齿轮环；14、锥齿轮槽；15、从动齿轮槽。
具体实施方式
实施例一：一种光纤激光切管机用工装，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1顶部开设有限位滑槽2，限位滑槽2内滑动连接有多个呈线性排列的限位滑块4，限位滑块4顶部设置有夹持环5，且限位滑槽2内壁设置有用于带动夹持环5移动的滑动机构，夹持环5内壁设置有用于对管道夹持的夹持机构，且夹持环5内设置有用于对夹持机构调节的驱动部。
夹持机构内设置有伸长杆6和夹持盘7，夹持环5内壁开设有贯穿的夹持槽。
夹持槽垂直轴向处开设有多个呈圆周排列的滑动孔，伸长杆6滑动连接于滑动孔内壁，且夹持盘7设置于伸长杆6指向夹持槽一端。
夹持环5内壁开设有呈环形的设备槽，设备槽靠近滑动孔处内壁固定连接有滑动座8，伸长杆6滑动连接于滑动座8内壁。
滑动座8轴向转动连接有锥齿轮9，锥齿轮9轴向设置有第二丝杆10，第二丝杆10转动连接于滑动座8内壁，且第二丝杆10尾端螺纹连接于伸长杆6内壁。
驱动部内设置有主动齿轮12和齿轮环13，设备槽一侧内壁通过第一电机转动连接有转动轴11，主动齿轮12固定连接于转动轴11外壁。
齿轮环13转动连接于设备槽内壁，齿轮环13呈环形，且齿轮环13内环设置有从动齿轮槽15，从动齿轮槽15啮合于主动齿轮12外壁，齿轮环13一端设置有锥齿轮槽14，锥齿轮槽14啮合于锥齿轮9外壁。
通过设置的驱动部和夹持机构，当需要对管道进行夹持时，此时将管道通过夹持环5内的夹持槽，再开启第一电机，第一电机带动转动轴11进行转动，转动轴11转动通过其上的主动齿轮12带动啮合主动齿轮12上齿轮环13上的从动齿轮槽15进行转动，齿轮环13转动即可通过其上的锥齿轮槽14带动锥齿轮9进行转动，锥齿轮9转动即可带动其上的第二丝杆10同步进行转动，第二丝杆10转动带动螺纹连接其上的伸长杆6在滑动座8内滑动，即可带动其上的夹持盘7同步进行移动，夹持盘7移动即可对放置在夹持槽内的管道进行夹持，并且通过转动轴11转动角度的不同，即可对不同尺寸的管道进行夹持，以满足实际的生产需求。
实施例二：在实施例一的基础上，参考图1，滑动机构内设置有第一丝杆3，第一丝杆3通过第二电机转动连接于限位滑槽2内壁，且限位滑块4内壁开设有螺纹孔，第一丝杆3螺纹连接于螺纹孔内壁。
通过设置的滑动机构，当需要带动管道进行移动时，此时通过启动第一丝杆3上的第一电机即可带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块4在限位滑槽2内移动，继而能够带动夹持在夹持环5内的管道进行移动，从而能够根据切割需要将管道带到指定位置，方便管道的切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种光纤激光切管机用工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有限位滑槽(2)，限位滑槽(2)内滑动连接有多个呈线性排列的限位滑块(4)，限位滑块(4)顶部设置有夹持环(5)，且限位滑槽(2)内壁设置有用于带动夹持环(5)移动的滑动机构，所述夹持环(5)内壁设置有用于对管道夹持的夹持机构，且夹持环(5)内设置有用于对夹持机构调节的驱动部。
2.根据权利要求1所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述夹持机构内设置有伸长杆(6)和夹持盘(7)，夹持环(5)内壁开设有贯穿的夹持槽。
3.根据权利要求2所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述夹持槽垂直轴向处开设有多个呈圆周排列的滑动孔，伸长杆(6)滑动连接于滑动孔内壁，且夹持盘(7)设置于伸长杆(6)指向夹持槽一端。
4.根据权利要求3所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述夹持环(5)内壁开设有呈环形的设备槽，设备槽靠近滑动孔处内壁固定连接有滑动座(8)，伸长杆(6)滑动连接于滑动座(8)内壁。
5.根据权利要求4所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述滑动座(8)轴向转动连接有锥齿轮(9)，锥齿轮(9)轴向设置有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)转动连接于滑动座(8)内壁，且第二丝杆(10)尾端螺纹连接于伸长杆(6)内壁。
6.根据权利要求5所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述驱动部内设置有主动齿轮(12)和齿轮环(13)，设备槽一侧内壁通过第一电机转动连接有转动轴(11)，主动齿轮(12)固定连接于转动轴(11)外壁。
7.根据权利要求6所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述齿轮环(13)转动连接于设备槽内壁，齿轮环(13)呈环形，且齿轮环(13)内环设置有从动齿轮槽(15)，从动齿轮槽(15)啮合于主动齿轮(12)外壁，齿轮环(13)一端设置有锥齿轮槽(14)，锥齿轮槽(14)啮合于锥齿轮(9)外壁。
8.根据权利要求1所述的光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述滑动机构内设置有第一丝杆(3)，第一丝杆(3)通过第二电机转动连接于限位滑槽(2)内壁，且限位滑块(4)内壁开设有螺纹孔，第一丝杆(3)螺纹连接于螺纹孔内壁。
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2023
- 2023-02-14 CN CN202320225901.5U patent/CN219520851U/zh active Active
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