CN108746833B - 一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，包括底板，底板上端两侧焊接有支撑架，支撑架顶端焊接有顶板，顶板后端左侧与前端右侧均安装有丝杆，丝杆上端中部通过左旋外螺纹安装有上升降块，上升降块内侧铰接有下连杆，丝杆下端中部通过右旋外螺纹安装有下升降块，下升降块内侧铰接有上连杆，支撑架内侧中部安装有限位架，限位架内侧安装有限位槽，上连杆和下连杆中部交叉铰接有限位柱，限位柱设于限位槽内部，限位槽内侧安装有限位环，底板中部上端安装有固定柱，固定柱上端安装有固定板，顶板中部上端安装有切割液压缸。本发明，使得上夹持块和下夹持块对钢管进行前后位置的上下左右夹持固定，避免使用人力进行按压固定。

Description

一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置

技术领域

本发明涉及不锈钢制品加工设备技术领域，具体是一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

不锈钢圆管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。

在不锈钢的加工设备中，我们最常用到的设备就是切割装置，切管装置实现精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接，切管装置的种类用途都很广泛，在任何领域都会运用到，但是都知道不管是切割机还是切管机，它们工作性质类似，都是用于切割裁剪，但是现有的不锈钢圆管的切割装置在使用时一般利用人力按压完成切割工作，这样在工作中非常不方便使用，导致切割精度严重降低，使得切割面参差不齐，影响着后期使用，可靠性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，包括底板，所述底板上端两侧焊接有支撑架，支撑架顶端焊接有顶板，顶板后端左侧与前端右侧均安装有丝杆，丝杆上端中部通过左旋外螺纹安装有上升降块，上升降块内侧铰接有下连杆，下连杆末端安装有下固定座，下固定座上端安装有下夹持块，所述丝杆下端中部通过右旋外螺纹安装有下升降块，下升降块内侧铰接有上连杆，上连杆末端安装有上固定座，上固定座下端安装有上夹持块，所述支撑架内侧中部安装有限位架，限位架内侧安装有限位槽，所述上连杆和下连杆中部交叉铰接有限位柱，限位柱设于限位槽内部，所述限位槽内侧安装有限位环，所述底板中部上端安装有固定柱，固定柱上端安装有固定板，所述顶板中部上端安装有切割液压缸，切割液压缸下端中部安装有液压轴，液压轴下端安装有切割刀座，切割刀座下端安装有切割刀。

作为本发明进一步的方案：所述底板下端四侧安装有缓冲垫，缓冲垫下端安装有行走轮。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆顶端均安装有驱动电机，驱动电机固定于顶板上端，所述驱动电机为双转向步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述左旋外螺纹设于丝杆上端中部，所述右旋外螺纹设于丝杆下端中部。

作为本发明进一步的方案：所述上升降块和下升降块中部均设有与丝杆相互配合的内螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述上夹持块和下夹持块为“V”形结构。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上端中部设有弧形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机通过控制开关电性连接于电源装置。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆底端穿过限位架通过轴承座安装于底板上端。

作为本发明再进一步的方案：所述上夹持块、下夹持块与限位环之间夹持固定有钢管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，结构合理，设计新颖，通过设有的上升降块和下升降块之间的相互配合，使得上夹持块和下夹持块对钢管进行前后位置的上下左右夹持固定，避免使用人力进行按压固定，大大增加着钢管切割时的精度，同时操作简单，可靠性高，满足不锈钢圆管的高精度切割需要，实用性强。

附图说明

图1为一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置的结构示意图。

图2为一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置中顶板的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，包括底板1，所述底板1下端四侧安装有缓冲垫2，所述缓冲垫2为弹性材料制成，用于降低整个装置在工作过程中所产生的晃动，缓冲垫2下端安装有行走轮3，所述行走轮3为万向自锁轮，用于实现整个装置的360°移动，所述底板1上端两侧焊接有支撑架4，支撑架4顶端焊接有顶板6，顶板6后端左侧与前端右侧均安装有丝杆12，所述丝杆12底端穿过限位架10通过轴承座安装于底板1上端，所述丝杆12顶端均安装有驱动电机21，用于带动丝杆12进行转动，驱动电机21固定于顶板6上端，所述驱动电机21通过控制开关电性连接于电源装置，所述驱动电机21为双转向步进电机，进而保证上升降块13和下升降块14沿丝杆12上下双方向的移动，丝杆12上端中部通过左旋外螺纹11安装有上升降块13，上升降块13内侧铰接有下连杆17，下连杆17末端安装有下固定座19，下固定座19上端安装有下夹持块22，所述丝杆12下端中部通过右旋外螺纹24安装有下升降块14，所述上升降块13和下升降块14中部均设有与丝杆12相互配合的内螺纹孔，进而将丝杆12的旋转运动转化为上升降块13或下升降块14的上下直线运动，所述左旋外螺纹11设于丝杆12上端中部，所述右旋外螺纹24设于丝杆12下端中部，通过在同一丝杆12上设置不同旋向的左旋外螺纹11和右旋外螺纹24保证丝杆12转动时，所述上升降块13和下升降块14可以沿丝杆12进行相反方向上的直线运动，下升降块14内侧铰接有上连杆18，上连杆18末端安装有上固定座20，上固定座20下端安装有上夹持块27，所述上夹持块27和下夹持块22为“V”形结构，进一步确保对钢管更好的夹持紧固作用，所述支撑架4内侧中部安装有限位架10，限位架10内侧安装有限位槽15，所述上连杆18和下连杆17中部交叉铰接有限位柱16，限位柱16设于限位槽15内部，所述限位柱16可以沿限位槽15左右直线运动，所述限位槽15内侧安装有限位环23，用于实现对待切割的钢管的左右位置的夹持限位，所述底板1中部上端安装有固定柱25，固定柱25上端安装有固定板26，所述固定板26上端中部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与钢管进行配合，进而更好的与钢管进行接触限位，所述顶板6中部上端安装有切割液压缸5，用于带动液压轴7上下升降，切割液压缸5下端中部安装有液压轴7，液压轴7下端安装有切割刀座8，用于可拆卸式固定安装有切割刀9，切割刀座8下端安装有切割刀9，所述上夹持块27、下夹持块22与限位环23之间夹持固定有钢管。

所述一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，工作时，将待切割的钢管放于固定板26上端，之后分别启动两个驱动电机21，驱动电机21带动丝杆12进行转动，从而通过左旋外螺纹11和右旋外螺纹24的作用，使得上升降块13往下移动，而下升降块14往上移动，进而使得上夹持块27与下夹持块22相互配合，实现对钢管的夹持固定，从而实现对整个钢管的前后两端位置的固定，同时通过两个限位环23也实现对钢管的左右两端位置的固定，待固定结束后，启动切割液压缸5，使得切割液压缸5带动液压轴7往下移动，然后使得切割刀座8带动切割刀9往下移动，实现对钢管的切割。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的上升降块13和下升降块14之间的相互配合，使得上夹持块27和下夹持块22对钢管进行前后位置的上下左右夹持固定，避免使用人力进行按压固定，大大增加钢管切割时的精度，同时操作简单，可靠性高，满足不锈钢圆管的高精度切割需要，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端两侧焊接有支撑架（4），支撑架（4）顶端焊接有顶板（6），顶板（6）后端左侧与前端右侧均安装有丝杆（12），所述丝杆（12）顶端均安装有驱动电机（21），驱动电机（21）固定于顶板（6）上端，所述驱动电机（21）为双转向步进电机，丝杆（12）上端中部通过左旋外螺纹（11）安装有上升降块（13），所述左旋外螺纹（11）设于丝杆（12）上端中部，上升降块（13）内侧铰接有下连杆（17），下连杆（17）末端安装有下固定座（19），下固定座（19）上端安装有下夹持块（22），所述丝杆（12）下端中部通过右旋外螺纹（24）安装有下升降块（14），所述右旋外螺纹（24）设于丝杆（12）下端中部，下升降块（14）内侧铰接有上连杆（18），上连杆（18）末端安装有上固定座（20），上固定座（20）下端安装有上夹持块（27），所述支撑架（4）内侧中部安装有限位架（10），限位架（10）内侧安装有限位槽（15），所述上连杆（18）和下连杆（17）中部交叉铰接有限位柱（16），限位柱（16）设于限位槽（15）内部，所述限位槽（15）内侧安装有限位环（23），所述底板（1）中部上端安装有固定柱（25），固定柱（25）上端安装有固定板（26），所述固定板（26）上端中部设有弧形凹槽，所述顶板（6）中部上端安装有切割液压缸（5），切割液压缸（5）下端中部安装有液压轴（7），液压轴（7）下端安装有切割刀座（8），切割刀座（8）下端安装有切割刀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，其特征在于，所述底板（1）下端四侧安装有缓冲垫（2），缓冲垫（2）下端安装有行走轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，其特征在于，所述上升降块（13）和下升降块（14）中部均设有与丝杆（12）相互配合的内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，其特征在于，所述上夹持块（27）和下夹持块（22）为“V”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，其特征在于，所述驱动电机（21）通过控制开关电性连接于电源装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，其特征在于，所述丝杆（12）底端穿过限位架（10）通过轴承座安装于底板（1）上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管的高精度切割装置，其特征在于，所述上夹持块（27）、下夹持块（22）与限位环（23）之间夹持固定有钢管。