CN207326466U - 一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，包括底板、圆柱形工件、伺服电机、螺杆、第一挡板、轴承一、导槽第一滑块、第一V形块、第二挡板、轴承二、导槽第二滑块、第二V形块和固定套；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低,结合了台虎钳、三爪卡盘的功能，将圆柱形工件放置到第一V形块和第二V形块的中间，通过PLC控制器控制伺服电机正反转来实现螺杆正反旋转，螺杆带动导槽第一滑块和导槽第二滑块夹紧或松开，就能实现自定心装夹，既方便又安全实用。

Description

一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣床夹具，特别涉及一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具。

背景技术

现在利用数控铣床可以加工形状非常复杂的方体零件，但在现实的生产加工中经常会遇到工件的形状并非全部都为方体，有些工件的加工可以通过利用数控车床加工出圆柱体，然后装夹加工的圆柱体利用数控铣床铣削工件的圆柱体部分；圆柱体的装夹最常用的装夹方法:一是利用压块压紧工件(有凸台的圆柱形工件)；二是用三爪卡盘夹紧圆柱形工件。利用压块压紧工件受限于被压部位是已加工表面和刀具避让问题，而利用压块压紧已加工表面来加工，属于二次装夹，工件加工精度难于控制，且安全性较差，非常不适合批量生产；用三爪卡盘夹紧工件，装夹的工件大小受卡盘大小限制，而且卡盘价格昂贵，一般没有多余库存。因此在没有多余的三爪卡盘情况下，将会影响生产效率。况且三爪卡盘只能对固定大小的圆柱形工件进行装夹，装夹范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，解决了现有的圆柱形工件专用夹具只能对调节范围较小的圆柱形工件进行装夹，对于装夹调节范围较大的零件尺寸很难通用一个夹具，另外还解决了对圆柱面比较难进行牢固地夹持，在加工中容易出现松脱的安全性较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，包括底板、第一挡板、伺服电机、螺杆、导槽第一滑块、第一V形块、第二挡板、导槽第二滑块、第二V形块，其中所述底板两端固定连接有第一挡板和第二挡板；所述底板(中部设有导向槽；所述螺杆位于导向槽中，且两端分别与第一挡板和第二挡板转动连接，所述伺服电机安装在第一挡板上，其输出轴和螺杆连接，螺杆分别螺接导槽第一滑块和导槽第二滑块，并在螺杆带动下，导槽第一滑块和导槽第二滑块沿导向槽做反向往复运动，所述导槽第一滑块固定连接第一V形块，导槽第二滑块固定连接第二V形块，第一V形块，和第二V形块的V形开口相对设置，构成夹持圆柱形工件的夹持部。

所述第一V形块和第二V形块的V形开口角度均为90^o。

所述第一V形块和第二V形块的V相对面均设有网状沟槽。

所述伺服电机通过PLC程序控制正反转；所述螺杆设有螺纹方向相反的左螺纹段和右螺 纹段，导槽第一滑块螺接在左螺纹段上，导槽第二滑块螺接在右螺纹段上，通过伺服电机的正反转，实现反向往复运动。

所述第一挡板和第二挡板分别通过轴承一和轴承二和螺杆两端转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的夹具夹结构合理，紧力大，保证工件不会飞出，从而提高了工作时候的安全性，结合台虎钳、三爪卡盘的功能，不但可以装夹圆柱体工件，还可以装夹正方体工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、图3为挡板与轴承配合的结构图。

图4为夹具的三维示意图。

其中：1-底板、2-第一挡板、3-轴承一、4-伺服电机、5-螺杆、6-导槽第一滑块、7-第一V形块、8-第二挡板、9-轴承二、10-导槽第二滑块、11-第二V形块、12-圆柱形工件。

具体实施方式

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，包括底板1、第一挡板2、轴承一3、伺服电机4、螺杆5、导槽第一滑块6、第一V形块7、第二挡板8、轴承二9、导槽第二滑块10、第二V形块11。

其中，底板1两端固定连接有第一挡板2和第二挡板8，底板1中部设有导向槽。螺杆5位于导向槽中，且左端通过轴承一3和第一挡板2转动连接，右端通过轴承二9和第二挡板8转动连接。伺服电机4安装在第一挡板2上，其输出轴和螺杆5连接，伺服电机4通过PLC程序控制正反转。螺杆5设有螺纹方向相反的左螺纹段和右螺纹段，导槽第一滑块6螺接在左螺纹段上，导槽第二滑块10螺接在右螺纹段上，在伺服电机4的带动下，做反向往复运动。

导槽第一滑块6固定连接第一V形块7，导槽第二滑块10固定连接第二V形块11，第一V形块7和第二V形块11的V形开口相对设置，构成夹持圆柱形工件12的夹持部。第一V形块7和第二V形块11的V形开口角度均为90^o，形成菱形的夹口，且第一V形块7和第二V形块11的V相对面均设有网状沟槽，以增加装夹摩擦系数。

本实用新型的使用状态为：工件加工时，通过PLC控制器反转键控制伺服电机4带动螺杆5反转使导槽第一滑块6和导槽第二滑块10相两侧分离，第一V形块7和第二V形块11打开，达到限位位置时，伺服电机4上的传感器将信号传回PLC控制器，伺服电机4停止工作；此时将圆柱形工件12放置到第一V形块7和第二V形块11的之间，然后由PLC控制器正转键控制伺服电机4带动螺杆5正转，带动导槽第一滑块6和导槽第二滑块10相两侧向中间靠拢，将圆柱形工件12自定心夹紧。本夹具夹结构合理，紧力大，保证工件不会飞出，从而提高了工作时候的安全性。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，其特征在于，包括底板(1)、第一挡板(2)、伺服电机(4)、螺杆(5)、导槽第一滑块(6)、第一V形块(7)、第二挡板(8)、导槽第二滑块(10)、第二V形块(11)，其中所述底板(1)两端固定连接有第一挡板(2)和第二挡板(8)；所述底板(1)中部设有导向槽；所述螺杆(5)位于导向槽中，且两端分别与第一挡板(2)和第二挡板(8)转动连接，所述伺服电机(4)安装在第一挡板(2)上，其输出轴和螺杆(5)连接，螺杆(5)分别螺接导槽第一滑块(6)和导槽第二滑块(10)，并在螺杆(5)带动下，导槽第一滑块(6)和导槽第二滑块(10)沿导向槽做反向往复运动，所述导槽第一滑块(6)固定连接第一V形块(7)，导槽第二滑块(10)固定连接第二V形块(11)，第一V形块(7)，和第二V形块(11)的V形开口相对设置，构成夹持圆柱形工件的夹持部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，其特征在于：所述第一V形块(7)和第二V形块(11)的V形开口角度均为90°。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，其特征在于：所述第一V形块(7)和第二V形块(11)的V相对面均设有网状沟槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，其特征在于：所述伺服电机(4)通过PLC程序控制正反转；所述螺杆(5)设有螺纹方向相反的左螺纹段和右螺纹段，导槽第一滑块(6)螺接在左螺纹段上，导槽第二滑块(10)螺接在右螺纹段上，通过伺服电机(4)的正反转，实现反向往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(8)分别通过轴承一(3)和轴承二(9)和螺杆(5)两端转动连接。