CN217549608U - 一种化工搅拌器用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工搅拌器用定位装置，包括底座、搅拌组件和搅拌筒组件，所述底座顶部设置有定位部，所述定位部包括：垫板：两个垫板均固定于底座顶部外壁；正反丝杠：其活动连接于两个垫板之间；伺服电机：其固定于其中一个垫板外壁，伺服电机输出端和正反丝杠一端通过联轴器进行连接；限位杆：其通过销固定于两个垫板之间，限位杆圆周外壁活动连接有两个滑块，两个滑块表面均安装有和正反丝杠适配的丝母；弯管：其固定于滑块顶部外壁，弯管一端固定有弧形定位板。本实用新型通过设置有搅拌筒主体可以对需要进行搅拌的化工原料进行放置，利用万向轮便于在搅拌过程中对搅拌筒主体进行移动。

Description

一种化工搅拌器用定位装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌器定位技术领域，特别涉及一种化工搅拌器用定位装置。

背景技术

化工行业是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，其中化工原料是化工生产的基础，化工原料在处理的过程中需要利用搅拌装置对其进行搅拌，从而使得不同的原料之间可以进行充分混合，搅拌装置通常由搅拌叶片和搅拌筒构成，即在搅拌筒内放置化工原料，搅拌筒为可移动式，搅拌时将搅拌筒移动到搅拌叶片下方，利用搅拌叶片对搅拌筒内的化工原料进行搅拌，但是当搅拌叶片在高速旋转时，使得搅拌筒在冲击力的作用下会发生晃动，从而无法保证搅拌筒的稳定性，存在一定安全隐患，因此需要设计一种定位机构，可以在搅拌的过程中对搅拌筒的位置进行限定。

经检索，中国专利申请号为CN201020169290.X的专利，公开了一种搅拌机的搅拌缸定位装置，属于涂料搅拌技术领域，其技术要点包括定位座，其特征在于，所述的定位座上设有悬臂，悬臂后端插设在定位座上，在悬臂前端设有定位槽，在定位槽两端的近端部侧面上设有固定座，在固定座之间设有用于固定搅拌缸的定位绷带。

专利中的一种搅拌机的搅拌缸定位装置存在以下不足：虽然可以利用定位板对搅拌缸进行定位，但是在定位的过程中，需要分别利用两个调节杆对定位板的位置进行调节，使得两个定位板对搅拌筒进行夹持，才能实现对于搅拌缸的定位，搅拌完毕后，还需要再次利用两个调节杆对定位板的位置进行调节，使得定位板从搅拌筒表面脱离，从而使得整个定位过程速率较慢，影响搅拌的进程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种化工搅拌器用定位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种化工搅拌器用定位装置，包括底座、搅拌组件和搅拌筒组件，所述底座顶部设置有定位部，所述定位部包括：

垫板：两个垫板均固定于底座顶部外壁；

正反丝杠：其活动连接于两个垫板之间；

伺服电机：其固定于其中一个垫板外壁，伺服电机输出端和正反丝杠一端通过联轴器进行连接；

限位杆：其通过销固定于两个垫板之间，限位杆圆周外壁活动连接有两个滑块，两个滑块表面均安装有和正反丝杠适配的丝母；

弯管：其固定于滑块顶部外壁，弯管一端固定有弧形定位板。

在一些实施例中，所述搅拌筒组件包括搅拌筒主体、拉手、万向轮和容置箱，所述拉手焊接于搅拌筒主体圆周外壁。

在一些实施例中，所述容置箱底部设置有万向轮，且搅拌筒主体外径和容置箱内径之间互相适配。

在一些实施例中，所述搅拌组件包括：

升降板：其顶部固定有驱动电机；

安装轴：其通过联轴器和驱动电机输出端之间进行连接，安装轴圆周外壁固定有搅拌叶片。

在一些实施例中，所述底座顶部外壁固定有两个滑动板，两个滑动板内壁均开设有滑槽。

在一些实施例中，所述升降板两侧外壁均固定有衔接板，且衔接板和滑槽之间互相适配。

在一些实施例中，所述底座顶部外壁固定有液压缸，所述液压缸输出端固定于升降板底部外壁。

在一些实施例中，所述弧形定位板和搅拌筒主体圆周外壁之间互相适配。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、通过设置有搅拌筒主体可以对需要进行搅拌的化工原料进行放置，利用万向轮便于在搅拌过程中对搅拌筒主体进行移动。

2、通过设置有伺服电机可以带动正反丝杠进行旋转，通过在正反丝杠上设置正反丝牙，从而可以使得两个弧形定位板可以同步反向移动，利用两个弧形定位板可以对搅拌筒主体圆周外壁进行夹持，从而可以对搅拌筒主体在搅拌过程中的位置进行限定，从而可以保证对化工原料搅拌时搅拌筒主体的稳定性。

3、通过设置有液压缸可以对搅拌组件的高度进行调节，从而可以在需要对化工原料搅拌时，将搅拌叶片伸入到搅拌筒主体内部，在搅拌完毕后，使得搅拌叶片从搅拌筒主体内脱离。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种化工搅拌器用定位装置的整体结构图；

图2为本实用新型的一种化工搅拌器用定位装置的侧方向结构图；

图3为本实用新型的一种化工搅拌器用定位装置的定位组件结构图；

图4为本实用新型的一种化工搅拌器用定位装置的搅拌组件结构图。

附图标记：1-底座、2-液压缸、3-滑槽、4-滑动板、5-升降板、6-搅拌筒主体、7-驱动电机、8-安装轴、9-拉手、10-伺服电机、11-万向轮、12-容置箱、13-弧形定位板、14-正反丝杠、15-限位杆、16-滑块、17-垫板、18-弯管、19-衔接板、20-搅拌叶片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种化工搅拌器用定位装置，包括底座1、搅拌组件和搅拌筒组件，所述底座1顶部设置有定位部，所述定位部包括：

垫板17：两个垫板17均通过螺栓固定于底座1顶部外壁；

正反丝杠14：其转动连接于两个垫板17之间；

伺服电机10：其通过螺栓固定于其中一个垫板17外壁，伺服电机10输出端和正反丝杠14一端通过联轴器进行连接；

限位杆15：其通过销固定于两个垫板17之间，限位杆15圆周外壁滑动连接有两个滑块16，两个滑块16表面均安装有和正反丝杠14适配的丝母；

弯管18：其通过螺栓固定于滑块16顶部外壁，弯管18一端通过螺栓固定有弧形定位板13；

通过设置有搅拌筒组件可以对化工原料进行放置，利用搅拌组件可以对化工原料进行搅拌，通过设置有伺服电机10可以带动正反丝杠14进行转动，正反丝杠14上设置有正反丝牙，使得两个滑块16在限位杆15的导向作用下可以同时进行反向移动，从而可以对两个弧形定位板13之间的距离进行调节，利用两个弧形定位板13可以对搅拌筒组件进行定位。

在一个实施例中，所述搅拌筒组件包括搅拌筒主体6、拉手9、万向轮11和容置箱12，所述拉手9焊接于搅拌筒主体6圆周外壁，且弧形定位板13和搅拌筒主体6圆周外壁之间互相适配，所述容置箱12底部设置有万向轮11，且搅拌筒主体6外径和容置箱12内径之间互相适配；

通过设置有搅拌筒主体6便于对化工原料进行放置，通过设置有拉手9便于对搅拌筒主体6进行取放，利用容置箱12可以对搅拌筒主体6进行放置，万向轮11便于对搅拌筒主体6进行移动。

在一个实施例中，所述搅拌组件包括：

升降板5：其顶部通过螺栓固定有驱动电机7；

安装轴8：其通过联轴器和驱动电机7输出端之间进行连接，安装轴8圆周外壁通过螺栓固定有搅拌叶片20；

通过设置有驱动电机7可以带动搅拌叶片20进行旋转，从而可以对搅拌筒主体6内的化工原料进行搅拌。

在一个实施例中，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个滑动板4，两个滑动板4内壁均开设有滑槽3，所述升降板5两侧外壁均通过螺栓固定有衔接板19，且衔接板19和滑槽3之间互相适配，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有液压缸2，所述液压缸2输出端通过螺栓固定于升降板5底部外壁；

通过设置有液压缸2可以对升降板5的高度进行调节，从而保证搅拌组件在对搅拌筒主体6内的化工原料进行搅拌时，可以将安装轴8和搅拌叶片20伸入到搅拌筒主体6内部，从而可以对化工原料进行搅拌，当搅拌完毕后利用液压缸2控制安装轴8和搅拌叶片20上升，从而对搅拌筒主体6进行转运。

本实用新型在工作时，首先将搅拌筒主体6放置在容置箱12内部，接着将需要进行搅拌混合的化工原料倒入到搅拌筒主体6内，接着利用万向轮11将搅拌筒主体6移动到两个弧形定位板13之间，接着启动伺服电机10，使得两个滑块16可以沿着反向进行同步运动，使得两个弧形定位板13在移动的过程中可以对搅拌筒主体6进行夹持，从而可以对搅拌筒主体6圆周外壁进行定位，对搅拌筒主体6的位置进行限定，使得在对化工原料进行搅拌的过程中，搅拌筒主体6不会发生晃动，保证搅拌筒主体6在进行搅拌过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种化工搅拌器用定位装置，包括底座(1)、搅拌组件和搅拌筒组件，所述底座(1)顶部设置有定位部，其特征在于：所述定位部包括：

垫板(17)：两个垫板(17)均固定于底座(1)顶部外壁；

正反丝杠(14)：其活动连接于两个垫板(17)之间；

伺服电机(10)：其固定于其中一个垫板(17)外壁，伺服电机(10)输出端和正反丝杠(14)一端通过联轴器进行连接；

限位杆(15)：其通过销固定于两个垫板(17)之间，限位杆(15)圆周外壁活动连接有两个滑块(16)，两个滑块(16)表面均安装有和正反丝杠(14)适配的丝母；

弯管(18)：其固定于滑块(16)顶部外壁，弯管(18)一端固定有弧形定位板(13)。

2.根据权利要求1所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述搅拌筒组件包括搅拌筒主体(6)、拉手(9)、万向轮(11)和容置箱(12)，所述拉手(9)焊接于搅拌筒主体(6)圆周外壁。

3.根据权利要求2所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述容置箱(12)底部设置有万向轮(11)，且搅拌筒主体(6)外径和容置箱(12)内径之间互相适配。

4.根据权利要求3所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述搅拌组件包括：

升降板(5)：其顶部固定有驱动电机(7)；

安装轴(8)：其通过联轴器和驱动电机(7)输出端之间进行连接，安装轴(8)圆周外壁固定有搅拌叶片(20)。

5.根据权利要求4所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁固定有两个滑动板(4)，两个滑动板(4)内壁均开设有滑槽(3)。

6.根据权利要求5所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述升降板(5)两侧外壁均固定有衔接板(19)，且衔接板(19)和滑槽(3)之间互相适配。

7.根据权利要求6所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端固定于升降板(5)底部外壁。

8.根据权利要求7所述的化工搅拌器用定位装置，其特征在于：所述弧形定位板(13)和搅拌筒主体(6)圆周外壁之间互相适配。

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