CN220803001U - 一种生产水性漆用分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种用于生产水性漆用分散机。一种生产水性漆用分散机，包括底座，所述底座上表面对称固定设置固定座，所述固定座内部开设第一凹槽，第一凹槽内装有传动机构，传动机构带动提升板上下运动，同时传动机构带动限位杆运动，所述固定座下半部分开设第二凹槽，所述固定座第二凹槽内固定设置固定轴，所述固定轴上转动设置转动板，所述转动板上半部分固定设置万象球体支座，限位杆与万向球体支座相连接所述转动板中间位置固定设置圆柱滚轮，通过传动机构带动承装桶的移动的同时也带动限位杆的运动，使得圆柱滚轮对承装桶限位固定。

Description

一种生产水性漆用分散机

技术领域

本实用新型属于分散机技术领域，涉及一种生产水性漆用分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。在水性漆的生产过程中，分散机是必不可少的一种设备。

申请号为CN202222435446.X的专利文件中公开了一种生产水性漆用可调节高速分散机，该分散机包括分散机本体、转动杆、搅拌盘和承装桶，所述分散机本体固定在底座的顶端，底座一侧形成有阶梯板，阶梯板端部两侧一体成型有横向板，阶梯板顶端一侧设置有提升装置。启动电机，电机带动第二锥齿轮转动，然后第二锥齿带动第一锥齿轮进行转动，从而带动提升板的上升，进而带动承装桶的上升，直至搅拌盘位于承载桶的适当位置后，再对承载桶进行限位固定，在此过程中需要进行多次操作，过程比较复杂，比较浪费时间。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种生产水性漆用分散机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产水性漆用分散机，包括底座，所述底座上方设置搅拌机构，所述底座上对称固定设置固定座，两个固定座之间上下移动设置有提升板，所述固定座内部开设第一凹槽，第一凹槽内装有带动提升板上下移动的第一传动机构，第一传动机构有两组，所述固定座下端设置有多个夹持机构，第一传动机构与加持机构之间设有第二传动机构，夹持机构包括固定轴、转动板、圆柱滚轮，固定轴固定设置在第二凹槽内部，所述固定轴上转动设置转动板，所述转动板中间位置转动设置圆柱滚轮。

进一步地，第一传动机构包括齿轮、滑动齿条、滑块，齿轮转动设置于固定座内部，所述齿轮与滑动齿条相啮合，所述滑动齿条与滑块固定连接，滑块上下滑动设置在第一凹槽内；所述滑块下端与提升板固定连接。

进一步地，所述底座上表面固定设置支撑架，所述支撑架上端固定设置有横杆，横杆下表面固定设置第二电机，所述第二电机同轴固定设置转动杆，所述转动杆下端固定连接搅拌盘。

进一步地，所述底座侧面对称固定设置支撑座，所述支撑座上表面固定设置第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定座，所述第一电机的输出轴固定连接齿轮。

进一步地，所述第二传动机构包括铰链座、限位杆、万向球体支座，所述铰链座固定设置在第一传动机构的滑块的侧面，限位杆的一端与铰链座铰接，限位杆的另一端与万向球体支座球接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：齿轮、齿条和滑块带动提升板的运动的同时也会带动限位杆、转动板的运动，从而使圆柱滚轮对承装桶限位固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的滑块和齿条位置示意图；

图3是本实用新型中转动板俯视示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、支撑座；4、支撑架；5、固定座；6、转动杆；7、搅拌盘；8、齿轮；9、铰链座；10、限位杆；11、万向球体支座；12、圆柱滚轮；13、转动板；14、固定轴；15、滑块；16、滑动齿条；17、提升板；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产水性漆用分散机，包括底座1，所述底座1上方设置搅拌机构，所述底座1上对称固定设置固定座5，所述两个固定座5之间上下移动设置有提升板17，所述固定座5内部开设两个第一凹槽，第一凹槽内装有带动提升板17上下移动的第一传动机构，第一传动机构有两组，所述固定座5下部设置有多个夹持机构，夹持机构有四组，第一传动机构与夹持机构之间设有第二传动机构，夹持机构包括固定轴14、转动板13、圆柱滚轮12，所述固定座5下部开设多个第二凹槽，固定轴14固定设置在固定座5的第二凹槽内部，所述固定轴14上转动设置转动板13，转动板13绕固定轴14转动，所述转动板13上半部分固定设置万向球体支座11，所述转动板13中间位置转动设置圆柱滚轮12，随着转动板13的转动，圆柱滚轮12对承装桶限位固定。

第一传动机构包括齿轮8、滑动齿条16、滑块15，齿轮8转动设置于固定座5内部，所述齿轮8与滑动齿条16相啮合，齿轮8的转动带着滑动齿条16做上下移动，所述滑动齿条16与滑块15固定连接，滑块15上下滑动设置在第一凹槽内，所述滑块15的下端与提升板17固定连接，所述底座1侧面对称固定设置支撑座3，所述支撑座3上表面固定设置第一电机2，所述第一电机2的输出轴贯穿固定座5，所述第一电机2的输出轴固定连接齿轮8，第一电机2带着齿轮8转动，带着滑动齿条16、滑块15、提升板17做上下运动。

所述第二传动机构包括铰链座9、限位杆10、万向球体支座11，所述铰链座9固定设置在第一传动机构滑块15的侧面，限位杆10的一端与铰链座9铰接，限位杆10的另一端与万向球体支座11球接。

所述搅拌装置包括第二电机18、转动杆6、搅拌盘7，底座1上表面固定设置支撑架4，所述支撑架4上端固定设置有横杆，横杆下表面固定设置第二电机18，所述第二电机18同轴固定设置转动杆6，所述转动杆6下端固定连接搅拌盘7，第二电机18带动转动杆6转动，搅拌盘7工作。

综上，将承装桶放置于提升板17的顶部，启动第一电机2，第一电机2带动齿轮8转动，然后齿轮8带动滑动齿条16向上移动，从而带动固定连接在滑动齿条16和滑块15底部的提升板17上升，进而带动位于提升板17顶部的承装桶上升至能与搅拌盘7配合工作的位置，使高低不同的桶都能够与搅拌盘7配合，避免当对不同高度的承装桶进行分散时，更换转动杆6的麻烦。

与此同时，由于限位杆10的一端与固定连接在滑动齿条16和滑块15一侧的铰链座9铰链连接，另一端与固定连接在转动板13一侧的万向球体支座11球接。因此，限位杆10通过滑动齿条16和滑块15向上移动，进而限位杆10带动转动板13绕着固定轴14进行转动，当承装桶上升到适当位置时，在转动板13一侧连接的圆柱滚轮12与承装桶外壁接触，从而对承装桶进行了限位固定。避免分散过程中承装桶倾倒，然后启动第二电机18，第二电机18带动转动杆6转动，转动杆6带动搅拌盘7进行搅拌。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产水性漆用分散机，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上方设置搅拌机构，所述底座(1)上对称固定设置固定座(5)，固定座(5)之间上下移动设置有提升板(17)，所述固定座(5)内部开设第一凹槽，第一凹槽内装有带动提升板(17)上下移动的第一传动机构，所述固定座(5)下部设置有多个夹持机构，第一传动机构与夹持机构之间设有第二传动机构连接，夹持机构包括固定轴(14)、转动板(13)、圆柱滚轮(12)，所述固定座(5)下部开设多个第二凹槽，固定轴(14)固定设置在第二凹槽内，所述固定轴(14)上转动设置转动板(13)，所述转动板(13)中间位置转动设置圆柱滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆用分散机，其特征在于：第一传动机构包括齿轮(8)、滑动齿条(16)、滑块(15)，齿轮(8)转动设置于固定座(5)内部，所述齿轮(8)与滑动齿条(16)相啮合，所述滑动齿条(16)与滑块(15)固定连接，滑块(15)上下滑动设置在第一凹槽内；所述滑块(15)下端与提升板(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产水性漆用分散机，其特征在于：所述底座(1)侧面对称固定设置支撑座(3)，所述支撑座(3)上表面固定设置第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿固定座(5)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接齿轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆用分散机，其特征在于：搅拌机构包括第二电机(18)、转动杆(6)、搅拌盘(7)，所述底座(1)上表面固定设置支撑架(4)，所述支撑架(4)上端固定设置有横杆，横杆下表面固定设置第二电机(18)，所述第二电机(18)同轴固定设置转动杆(6)，所述转动杆(6)下端固定连接搅拌盘(7)。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产水性漆用分散机，其特征在于：所述第二传动机构包括铰链座(9)、限位杆(10)、万向球体支座(11)，所述铰链座(9)固定设置在第一传动机构的滑块(15)的侧面，限位杆(10)的一端与铰链座(9)铰接，限位杆(10)的另一端与万向球体支座(11)球接。