CN212420709U - 一种新型镜片精磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型镜片精磨抛光装置，包括下底座和上底座，所述上底座上设有打磨装置，所述下底座通过驱动装置安装有转动辊，所述转动辊上安装有多组稳定杆，每组所述稳定杆的一端固定连接在转动辊上，每组所述稳定杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板内开设有开口向上的打磨槽，所述打磨槽内贯穿有连接杆。本实用新型通过打磨盘、安装板、打磨槽、吸盘等结构的相互作用，对镜片抛光，每抛光一次转换安装板的角度，另一个安装板浸染过打磨液之后再被打磨，如此重复循环，使得镜片不断的被多次抛光的同时，增加了打磨的效率，提高产品质量。

Description

一种新型镜片精磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种新型镜片精磨抛光装置。

背景技术

镜片是由光学玻璃制作而成的镜片，是玻璃材质的一种，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

传统的抛光方式均是由人工完成，这样抛光效率低下而且成品质量也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，传统的抛光方式均是由人工完成，这样抛光效率低下而且成品质量也不高，而提出的一种新型镜片精磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型镜片精磨抛光装置，包括下底座和上底座，所述上底座上设有打磨装置，所述下底座通过驱动装置安装有转动辊，所述转动辊上安装有多组稳定杆，每组所述稳定杆的一端固定连接在转动辊上，每组所述稳定杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板内开设有开口向上的打磨槽，所述打磨槽内贯穿有连接杆，所述连接杆的一端安装在转动辊上，所述连接杆的另一端安装有吸盘。

优选的，所述打磨装置包括打磨盘以及第一减速电机，所述第一减速电机安装在上底座上，所述打磨盘由第一减速电机控制。

优选的，所述下底座上安装有打磨液箱，所述打磨液箱内填充有打磨液。

优选的，所述驱动装置包括安装在下底座内的第二减速电机以及安装在下底座上连接板，所述第二减速电机上安装有传动带，所述连接板背离下底座的一端安装有转动轴，所述转动辊转动连接在转动轴上，所述转动轴上还设有转动杆槽，所述传动带的一端安装在转动杆槽内。

优选的，所述上底座和下底座之间通过支撑件连接，所述支撑件包括安装在上底座上的第一支撑杆以及安装在下底座上的第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间还设有螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过打磨盘、安装板、打磨槽、吸盘等结构的相互作用，对镜片抛光，每抛光一次转换安装板的角度，另一个安装板浸染过打磨液之后再被打磨，如此重复循环，使得镜片不断的被多次抛光的同时，增加了打磨的效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型镜片精磨抛光装置的正面结构示意图；

图2为转动辊的局部立体图。

图中：1下底座、2连接板、3上底座、4打磨盘、5安装板、6打磨槽、7吸盘、8连接杆、9第一支撑杆、10螺纹套、11转动辊、12第二支撑杆、13打磨液箱、14转动轴、15转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种新型镜片精磨抛光装置，包括下底座1和上底座3，上底座3上设有打磨装置，打磨装置包括打磨盘4以及第一减速电机，第一减速电机安装在上底座3上，打磨盘4由第一减速电机控制。

下底座1通过驱动装置安装有转动辊11，转动辊11上安装有多组稳定杆，多组稳定杆以转动辊11圆心为中心呈环形排列，每组稳定杆的一端固定连接在转动辊11上，每组稳定杆的另一端固定连接有安装板5，安装板5内开设有开口向上的打磨槽6，打磨槽6内贯穿有连接杆8，连接杆8的一端安装在转动辊11上，连接杆8的另一端安装有吸盘7，将要抛光的镜片放在打磨槽6内，并且利用吸盘7将其吸附住，镜片整体的厚度大于打磨槽6的深度，然后利用驱动装置将转动辊11转动，利用打磨盘4对镜片抛光，每抛光一次转换安装板5的角度，另一个安装板5浸染过打磨液之后再被打磨，如此重复循环，使得镜片不断的被多次抛光的同时，增加了打磨的效率，提高产品质量。

下底座1上安装有打磨液箱13，打磨液箱13内填充有打磨液，且打磨液的高度大于安装板5位于最低位置的高度，当安装板5转过打磨液箱13的时候都会被打磨液浸染一次。

驱动装置包括安装在下底座1内的第二减速电机以及安装在下底座1上连接板2，第二减速电机上安装有传动带，连接板2背离下底座1的一端安装有转动轴14，转动辊11转动连接在转动轴14上，转动轴14上还设有转动杆槽15，传动带的一端安装在转动杆槽15内，当第二减速电机驱动转动带带动转动轴14转动的同时会带动转动辊11转动。

上底座3和下底座1之间通过支撑件连接，支撑件包括安装在上底座3上的第一支撑杆9以及安装在下底座1上的第二支撑杆12，第一支撑杆9和第二支撑杆12之间还设有螺纹套10，其中第一支撑杆9一端连接有一体成型的活动杆，活动杆呈立方体且可以在第二支撑杆12内上下滑动连接，第一支撑杆9和螺纹套10接触的部分为螺纹连接，第二支撑杆12和螺纹套10接触部分为光滑的转动连接，当转动螺纹套10的时候由于活动杆的限位，可以使得第一支撑杆9实现升降的功能，以此来调节打磨盘4和安装板5之间的距离，方便抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型镜片精磨抛光装置，包括下底座(1)和上底座(3)，其特征在于，所述上底座(3)上设有打磨装置，所述下底座(1)通过驱动装置安装有转动辊(11)，所述转动辊(11)上安装有多组稳定杆，每组所述稳定杆的一端固定连接在转动辊(11)上，每组所述稳定杆的另一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)内开设有开口向上的打磨槽(6)，所述打磨槽(6)内贯穿有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端安装在转动辊(11)上，所述连接杆(8)的另一端安装有吸盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型镜片精磨抛光装置，其特征在于,所述打磨装置包括打磨盘(4)以及第一减速电机，所述第一减速电机安装在上底座(3)上，所述打磨盘(4)由第一减速电机控制。

3.根据权利要求1所述的一种新型镜片精磨抛光装置，其特征在于，所述下底座(1)上安装有打磨液箱(13)，所述打磨液箱(13)内填充有打磨液。

4.根据权利要求1所述的一种新型镜片精磨抛光装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在下底座(1)内的第二减速电机以及安装在下底座(1)上连接板(2)，所述第二减速电机上安装有传动带，所述连接板(2)背离下底座(1)的一端安装有转动轴(14)，所述转动辊(11)转动连接在转动轴(14)上，所述转动轴(14)上还设有转动杆槽(15)，所述传动带的一端安装在转动杆槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型镜片精磨抛光装置，其特征在于，所述上底座(3)和下底座(1)之间通过支撑件连接，所述支撑件包括安装在上底座(3)上的第一支撑杆(9)以及安装在下底座(1)上的第二支撑杆(12)，所述第一支撑杆(9)和第二支撑杆(12)之间还设有螺纹套(10)。

Images