CN218136966U - 一种光学镜片的批量磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学镜片的批量磨边装置，属于光学镜片加工设备技术领域，以解决现有技术的光学镜片不能实现多个镜片同时打磨的问题，一种光学镜片的批量磨边装置，包括：旋转动力组件，所述旋转动力组件用于驱动多个镜片同时转动，多个所述镜片呈圆周阵列分布；支架，所述支架设置在旋转动力组件上；升降按压机构，所述升降按压机构安装于支架上，用于按压住多个所述镜片；中间旋转打磨机构，所述中间旋转打磨机构包括固定连接于支架的第二电机、与第二电机传动连接的转盘，所述转盘设置于多个所述镜片中心位置，所述转盘包括打磨叶和设置于打磨叶外端的打磨头，所述打磨叶和镜片的数量一致。

Description

一种光学镜片的批量磨边装置

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种光学镜片的批量磨边装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

光学镜片还需要经过磨边、抛光等工序，才能够达成出厂要求，因此磨边是加工的必要工序，但是现有的磨边设备仍然存在一些技术问题。

如公开号为CN209665001U的一种光学镜片磨边装置，包括机壳，机壳内设置有对镜片两面分别进行吸附的上吸附组件和下吸附组件，以及机壳内还设置有对镜片边缘进行研磨的研磨组件，其中上吸附组件安装在机壳内壁上顶面，下吸附组件安装在机壳内壁底面，研磨组件安装在机壳内壁侧面。其能够解决单个镜片的打磨问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术的光学镜片不能实现多个镜片同时打磨。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种光学镜片的批量磨边装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学镜片的批量磨边装置，以解决现有技术的光学镜片不能实现多个镜片同时打磨的问题。

本实用新型一种光学镜片的批量磨边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种光学镜片的批量磨边装置，包括：

旋转动力组件，所述旋转动力组件用于驱动多个镜片同时转动，多个所述镜片呈圆周阵列分布；

支架，所述支架设置在旋转动力组件上；

升降按压机构，所述升降按压机构安装于支架上，用于按压住多个所述镜片；

中间旋转打磨机构，所述中间旋转打磨机构包括固定连接于支架的第二电机、与第二电机传动连接的转盘，所述转盘设置于多个所述镜片中心位置，所述转盘包括打磨叶和设置于打磨叶外端的打磨头，所述打磨叶和镜片的数量一致。

进一步，所述支架包括中框及固定连接于中框上的上框。

进一步，所述升降按压机构包括固定连接于上框的气缸、固定连接于中框的多个滑动轴承、与气缸的作动筒固定连接的按压架、上端与按压架固定连接的压杆、与压杆下端转动连接的上压块，所述压杆与滑动轴承滑动连接，且所述上压块设置于镜片正上方。

进一步，所述旋转动力组件包括底盘、与底盘转动连接的多根轴杆、固定连接于轴杆上端的托块、与轴杆下端固定连接的多个第一齿轮、与多个所述第一齿轮传动连接的第二齿轮、设置于底盘的第一电机，所述第一电机的与第二齿轮传动连接。

进一步，所述底盘下部设置有下框，所述第一电机与下框固定连接。

进一步，所述打磨头为金刚砂制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过整合多个打磨结构，使得该设备能够同时对多个光学镜片进行同时打磨，打磨效率达到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型一种光学镜片的批量磨边装置的立体结构示意图(第一视角)。

图2是本实用新型一种光学镜片的批量磨边装置的立体结构示意图(第二视角,图中为示出下框)。

图3是本实用新型一种光学镜片的批量磨边装置的侧视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

旋转动力组件1、底盘11、轴杆12、托块13、第一齿轮14、第二齿轮15、第一电机16、下框17、中框2、

升降按压机构3、气缸31、按压架32、压杆33、滑动轴承34、上压块35、

上框4、中间旋转打磨机构5、转盘51、打磨叶511、打磨头512、第二电机52、镜片6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种光学镜片的批量磨边装置，包括：

旋转动力组件1，旋转动力组件1用于驱动多个镜片6同时转动，多个镜片6呈圆周阵列分布；

支架，支架设置在旋转动力组件1上；

升降按压机构3，升降按压机构3安装于支架上，用于按压住多个镜片6；

中间旋转打磨机构5，中间旋转打磨机构5包括固定连接于支架的第二电机52、与第二电机52传动连接的转盘51，转盘51设置于多个镜片6中心位置，转盘51包括打磨叶511和设置于打磨叶511外端的打磨头512，打磨叶511和镜片6的数量一致。

本实施例中的支架支撑升降按压机构3，将置于旋转动力组件1上的多个镜片6进行夹紧，防止打磨时镜片6飞出。中间旋转打磨机构5设置的转盘51随第二电机52以缓慢的角速度旋转。由于起始时，打磨头512未与镜片6接触，从而在转盘51逐渐转动时，打磨头512与镜片6逐渐靠近，靠近时对镜片6打磨，然后逐渐向镜片6进给，将镜片6打磨至合适的厚度。转盘51和第二电机52通过减数齿轮机构传动连接，使得其小角度转动更加便于控制，同时，由于减数机构的设置，使得转盘51不易随镜片6转动。

支架包括中框2及固定连接于中框2上的上框4。

支架起到支撑作用。

升降按压机构3包括固定连接于上框4的气缸31、固定连接于中框2的多个滑动轴承34、与气缸31的作动筒固定连接的按压架32、上端与按压架32固定连接的压杆33、与压杆33下端转动连接的上压块35，压杆33与滑动轴承34滑动连接，且上压块35设置于镜片6正上方。

其中升降按压机构3实现上下移动，对镜片6起到按压作用。气缸31带动多根压杆33上下移动，滑动轴承34对压杆33起到导向作用。压块35采用橡胶材质，防止压坏镜片6。为使得上压块35转动更加顺畅，可以在压杆33与上压块35之间设置推力轴承。使得上压块35承受压力后仍然能够转动。

旋转动力组件1包括底盘11、与底盘11转动连接的多根轴杆12、固定连接于轴杆12上端的托块13、与轴杆12下端固定连接的多个第一齿轮14、与多个第一齿轮14传动连接的第二齿轮15、设置于底盘11的第一电机16，第一电机16的与第二齿轮15传动连接。

其中的多根轴杆12在第一电机16的驱动作用下，实现转动。

底盘11下部设置有下框17，第一电机16与下框17固定连接。托块13采用橡胶材质，对镜片6起托举作用。

打磨头512为金刚砂制成，使得打磨头512更加耐磨。

使用时，先将镜片6逐个放置在托块13上，再通过升降按压机构3的气缸31带动压杆33向下按压，使得上压块35将镜片6压紧，再启动旋转动力组件1，旋转动力组件1的第一电机16驱动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14则驱动底盘11、轴杆12转动，从而带动镜片6高速转动。由于转盘51缓慢转动，打磨叶511上设置的打磨头512逐渐靠近镜片6边缘，从而对镜片6打磨，待打磨头512转动至最大打磨半径位置时，镜片6打磨完成，即可停止旋转动力组件1，再将升降按压机构3的上压块35上升，然后取出镜片6即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种光学镜片的批量磨边装置，其特征在于：包括：

旋转动力组件(1)，所述旋转动力组件(1)用于驱动多个镜片(6)同时转动，多个所述镜片(6)呈圆周阵列分布；

支架，所述支架设置在旋转动力组件(1)上；

升降按压机构(3)，所述升降按压机构(3)安装于支架上，用于按压住多个所述镜片(6)；

中间旋转打磨机构(5)，所述中间旋转打磨机构(5)包括固定连接于支架的第二电机(52)、与第二电机(52)传动连接的转盘(51)，所述转盘(51)设置于多个所述镜片(6)中心位置，所述转盘(51)包括打磨叶(511)和设置于打磨叶(511)外端的打磨头(512)，所述打磨叶(511)和镜片(6)的数量一致。

2.如权利要求1所述的一种光学镜片的批量磨边装置，其特征在于：所述支架包括中框(2)及固定连接于中框(2)上的上框(4)。

3.如权利要求2所述的一种光学镜片的批量磨边装置，其特征在于：所述升降按压机构(3)包括固定连接于上框(4)的气缸(31)、固定连接于中框(2)的多个滑动轴承(34)、与气缸(31)的作动筒固定连接的按压架(32)、上端与按压架(32)固定连接的压杆(33)、与压杆(33)下端转动连接的上压块(35)，所述压杆(33)与滑动轴承(34)滑动连接，且所述上压块(35)设置于镜片(6)正上方。

4.如权利要求1所述的一种光学镜片的批量磨边装置，其特征在于：所述旋转动力组件(1)包括底盘(11)、与底盘(11)转动连接的多根轴杆(12)、固定连接于轴杆(12)上端的托块(13)、与轴杆(12)下端固定连接的多个第一齿轮(14)、与多个所述第一齿轮(14)传动连接的第二齿轮(15)、设置于底盘(11)的第一电机(16)，所述第一电机(16)的与第二齿轮(15)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种光学镜片的批量磨边装置，其特征在于：所述底盘(11)下部设置有下框(17)，所述第一电机(16)与下框(17)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种光学镜片的批量磨边装置，其特征在于：所述打磨头(512)为金刚砂制成。

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