CN211916433U - 一种3d玻璃抛光一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃抛光一体设备，包括底箱，所述底箱的上表面中部位置固定连接有加工台面，所述加工台面的上表面转动设置有转筒，所述转筒的内部卡接有下磨盘，所述底箱的上表面四周固定连接有立杆，各所述立杆的杆身中部位置固定连接有固定板，所述固定板的中部位置转动设置有转板，所述立杆的上端固定连接在上箱的下表面，所述上箱的上表面中部位置固定连接有电机，所述上箱的下表面四周固定设置有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有粗磨上盘或精磨上盘。本实用新型中，单个玻璃板通过粗抛→精抛→粗磨→精磨的抛光步骤，实现板面高精度抛光，可实现四块玻璃板的逐步抛光，减少转交流程，提高抛光玻璃板优良率，节省了抛光作业时间。

Description

一种3D玻璃抛光一体设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种3D玻璃抛光一体设备。

背景技术

传统加工玻璃分多个步骤，一般单片玻璃需要进行不同工序的逐个进行加工作业，作业耗时长，影响生产效率，多工序，易产生不良品，一体抛光设备可以节省人工，缩短转交周期，提高良率，起到很好的经济效益和提升产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D玻璃抛光一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3D玻璃抛光一体设备，包括底箱，所述底箱的上表面中部位置固定连接有加工台面，所述加工台面的上表面转动设置有转筒，所述转筒的内部卡接有下磨盘，所述底箱的上表面四周固定连接有立杆，各所述立杆的杆身中部位置固定连接有固定板，所述固定板的中部位置转动设置有转板，所述立杆的上端固定连接在上箱的下表面，所述上箱的上表面中部位置固定连接有电机，所述上箱的下表面四周固定设置有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有粗磨上盘或精磨上盘，且粗磨上盘和精磨上盘的位置与下部下磨盘的位置上下对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒在加工台面的上表面内部转动设置有四个，所述转筒的下表面贯穿至底箱的内部，所述转筒的中部位置固定设置有对接槽，所述转筒的内侧壁等距固定设置有四个限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下磨盘的盘身外径大小设置与转筒的内径大小相同，且下磨盘对应连接在对接槽的内部，所述下磨盘的外表面下部位置等距固定设置有四个限位块，所述限位块对应卡置在限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的制动端固定连接有转杆，所述转杆贯穿上箱的下表面固定连接在转板的上表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆在上箱的下表面固定设置有四个，四个所述传动杆的下端固定连接有粗磨上盘和精磨上盘，相邻所述传动杆的下端连接盘体不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱和上箱的横截面大小设置为相同，所述立杆在底箱和上箱之间固定设置有四根。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱的内部固定设置有驱动下磨盘转动的转动装置，所述上箱的内部固定设置有驱动传动杆的升降以及粗磨上盘和精磨上盘转动的转动装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构整体设置有两对精粗抛光结构，单个玻璃板逐步通过粗抛→精抛→粗磨→精磨的抛光步骤，实现玻璃板面的高精度抛光作业，同时可以实现四块玻璃板的逐步抛光作业，减少玻璃的转交作业，提高抛光玻璃板的优良率，节省了抛光作业时间。

附图说明

图1为一种3D玻璃抛光一体设备的主视图；

图2为一种3D玻璃抛光一体设备的固定板结构俯视剖面图；

图3为一种3D玻璃抛光一体设备的加工台面俯视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为一种3D玻璃抛光一体设备的下磨盘俯视图。

图例说明：

1、底箱；2、上箱；3、立杆；4、加工台面；5、下磨盘；6、固定板；7、电机；8、转杆；9、传动杆；10、粗磨上盘；11、精磨上盘；12、转板；13、转筒；14、对接槽；15、限位槽；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种3D玻璃抛光一体设备，包括底箱1，提供底部制动及支撑作业，底箱1的上表面中部位置固定连接有加工台面4，提供作业平面，加工台面4的上表面转动设置有转筒13，实现单独转动作业，转筒13的内部卡接有下磨盘5，实现底部磨盘提供作业，底箱1的上表面四周固定连接有立杆3，提供中部位置支撑作业，各立杆3的杆身中部位置固定连接有固定板6，提供连接板面，固定板6的中部位置转动设置有转板12，立杆3的上端固定连接在上箱2的下表面，提供上部制动，上箱2的上表面中部位置固定连接有电机7，提供转板12转动制动，上箱2的下表面四周固定设置有传动杆9，提供下端上磨盘的传动作业，传动杆9的下端固定连接有粗磨上盘10或精磨上盘11，分别提供精磨和粗磨作业，且粗磨上盘10和精磨上盘11的位置与下部下磨盘5的位置上下对应，实现上下夹合磨面。

转筒13在加工台面4的上表面内部转动设置有四个，提供多个下磨盘5连接位，转筒13的下表面贯穿至底箱1的内部，转筒13的中部位置固定设置有对接槽14，提供下磨盘5连接位置，转筒13的内侧壁等距固定设置有四个限位槽15，提供下磨盘5的限位作业，下磨盘5的盘身外径大小设置与转筒13的内径大小相同，且下磨盘5对应连接在对接槽14的内部，实现稳定卡接，下磨盘5的外表面下部位置等距固定设置有四个限位块16，限位块16对应卡置在限位槽15的内部，实现下磨盘5的位置固定，电机7的制动端固定连接有转杆8，转杆8贯穿上箱2的下表面固定连接在转板12的上表面中部位置，实现转板12的转动作业，传动杆9在上箱2的下表面固定设置有四个，四个传动杆9的下端固定连接有粗磨上盘10和精磨上盘11，相邻传动杆9的下端连接盘体不同，实现分步间接粗精磨作业，底箱1和上箱2的横截面大小设置为相同，立杆3在底箱1和上箱2之间固定设置有四根，保证上下连接稳定，底箱1的内部固定设置有驱动下磨盘5转动的转动装置，提供转筒13的转动作业，上箱2的内部固定设置有驱动传动杆9的升降以及粗磨上盘10和精磨上盘11转动的转动装置，实现上磨盘的转动制动提供作业以及上下移动制动作业。

工作原理：用松香将玻璃粘在下磨盘5上，将粘好玻璃的下磨盘5放入一体机设备的加工台面4的转筒13内部，启动自动运行程序，首先是粗磨上盘10缓缓下降，开始对下磨盘5上的玻璃进行粗抛抛光，其余三个上磨盘悬空待机，粗抛时间到后，粗磨上盘10升起，转板12通过电机7的作用转动九十度，粗磨上盘10下降，开始对下一个下磨盘5开始粗抛，以此同时精磨上盘11开始对已粗抛的玻璃进行精抛，其余两个上磨盘悬空待机，时间到后，至此第一个下磨盘5已粗抛、精抛，第二个下磨盘5已粗抛，粗磨上盘10和精磨上盘11升起，转动九十度，粗磨上盘10对第三个下磨盘5进行粗抛，精磨上盘11开始对第二个磨盘精抛，粗磨盘对第1个下磨盘进行粗磨，以此类推，实现四个玻璃板的精抛作业，节省了大量时间，增加了作业速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D玻璃抛光一体设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面中部位置固定连接有加工台面(4)，所述加工台面(4)的上表面转动设置有转筒(13)，所述转筒(13)的内部卡接有下磨盘(5)，所述底箱(1)的上表面四周固定连接有立杆(3)，各所述立杆(3)的杆身中部位置固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部位置转动设置有转板(12)，所述立杆(3)的上端固定连接在上箱(2)的下表面，所述上箱(2)的上表面中部位置固定连接有电机(7)，所述上箱(2)的下表面四周固定设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的下端固定连接有粗磨上盘(10)或精磨上盘(11)，且粗磨上盘(10)和精磨上盘(11)的位置与下部下磨盘(5)的位置上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃抛光一体设备，其特征在于：所述转筒(13)在加工台面(4)的上表面内部转动设置有四个，所述转筒(13)的下表面贯穿至底箱(1)的内部，所述转筒(13)的中部位置固定设置有对接槽(14)，所述转筒(13)的内侧壁等距固定设置有四个限位槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃抛光一体设备，其特征在于：所述下磨盘(5)的盘身外径大小设置与转筒(13)的内径大小相同，且下磨盘(5)对应连接在对接槽(14)的内部，所述下磨盘(5)的外表面下部位置等距固定设置有四个限位块(16)，所述限位块(16)对应卡置在限位槽(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃抛光一体设备，其特征在于：所述电机(7)的制动端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)贯穿上箱(2)的下表面固定连接在转板(12)的上表面中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃抛光一体设备，其特征在于：所述传动杆(9)在上箱(2)的下表面固定设置有四个，四个所述传动杆(9)的下端固定连接有粗磨上盘(10)和精磨上盘(11)，相邻所述传动杆(9)的下端连接盘体不同。

6.根据权利要求1所述的一种3D玻璃抛光一体设备，其特征在于：所述底箱(1)和上箱(2)的横截面大小设置为相同，所述立杆(3)在底箱(1)和上箱(2)之间固定设置有四根。

7.根据权利要求1所述的一种3D玻璃抛光一体设备，其特征在于：所述底箱(1)的内部固定设置有驱动下磨盘(5)转动的转动装置，所述上箱(2)的内部固定设置有驱动传动杆(9)的升降以及粗磨上盘(10)和精磨上盘(11)转动的转动装置。

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