CN206622933U - 玻璃划痕清除机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃划痕清除机，包括机体、侧支座、竖向支座、水平臂和清除头，所述机体的两侧对对称固定设置有支座台，所述支座台上面设置有侧支座，所述竖向支座的底端固定设置在侧支座的滑块上面，所述清除头的顶端固定设置在水平臂的滑块的下面，所述固定轴固定设置在U型固定铰的底端，所述固定轴中间固定设置有微型电机，所述转动框的另一端套接有抛光底托，所述抛光底托与研磨底托结构相同，通过在清除头的两侧通过转动框设置研磨底托和抛光底托，使得玻璃划痕在清除过程中研磨和抛光配合进行，使得玻璃划痕清除更为全面细致，而且将清除头固定设置在支架下面，方便控制，简单实用，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃保护设备技术领域，具体为玻璃划痕清除机。
背景技术
玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。随着社会的发展，玻璃制品的用途大范围的提高，生活中随处可见玻璃制品，各种形形色色的玻璃制品也丰富了我们的生活，但是玻璃在使用过程中会造成一些划痕，影响其美观性。
现有技术中飞玻璃划痕清除只是简单的进行研磨或用修复液进行处理，对划痕清除不够细致，而且操作过程中大多是人工操作，过程误差较大，使得玻璃划痕清除不全面，时间长了后又会重新出现。
发明内容
本实用新型的目的在于提供玻璃划痕清除机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃划痕清除机，包括机体、侧支座、竖向支座、水平臂和清除头，所述机体的两侧对对称固定设置有支座台，所述支座台上面设置有侧支座，所述侧支座包括固定板、滑杆、丝杆、滑块和转动电机，所述固定板设置有两块且平行固定设置在支座台的上面，所述固定板之间平行固定设置有两滑杆，所述固定板轴心处通过轴承座设置有丝杆，所述固定板的外侧固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述滑块的两端设置有滑孔，所述滑块套接于两滑杆之间，所述滑块中间设置有螺孔，所述滑块与丝杆之间螺纹连接，所述竖向支座和水平臂与侧支座的结构相同，所述竖向支座的底端固定设置在侧支座的滑块上面，所述水平臂固定板的外侧分别固定在两竖向支座的滑块之间，所述清除头的顶端固定设置在水平臂的滑块的下面，所述清除头包括U型固定铰、固定轴、转动框和研磨底托，所述固定轴固定设置在U型固定铰的底端，所述固定轴中间固定设置有微型电机，所述转动框转动连接在固定轴靠近U型固定铰的一端，所述研磨底托套接在转动框的一端，所述研磨底托的一端固定设置有连接托，所述连接托靠近微型电机的一面中间设置有凹槽，所述连接托与凹槽垂直设置有销轴孔，所述转动框的另一端套接有抛光底托，所述抛光底托与研磨底托结构相同。
进一步的，所述研磨底托的另一端设置有研磨片，所述研磨片的金刚石颗粒设置为400-2000目，所述抛光底托的另一端设置有抛光膏。
进一步的，所述机体的上面中心位置和矩形四角处均设置有真空吸盘。
进一步的，所述凹槽的宽度设置为与微型电机的输出轴外径相匹配。
进一步的，所述U型固定铰的一侧设置有通孔，所述转动框的外侧设置有与其相同的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此玻璃划痕清除机设计合理，结构简单，通过在清除头的两侧通过转动框设置研磨底托和抛光底托，使得玻璃划痕在清除过程中研磨和抛光配合进行，使得玻璃划痕清除更为全面细致，而且将清除头固定设置在支架下面，避免人工操作引起操作不当，使得清除过程中方便控制，简单实用，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧视图；
图2为本实用新型侧支座结构俯视图；
图3为本实用新型清除头结构剖视图；
图4为本实用新型研磨底托结构示意图。
图中：1-机体；2-侧支座；3-竖向支座；4-水平臂；5-清除头；6-真空吸盘；7-U型固定铰；8-固定轴；9-转动框；10-研磨底托；11-微型电机；12-连接托；13-凹槽；14-固定板；15-滑杆；16-丝杆；17-滑块；18-转动电机；19-抛光底托；20-研磨片；21-支座台；22-销轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：玻璃划痕清除机，包括机体1、侧支座2、竖向支座3、水平臂4和清除头5，所述机体1的两侧对对称固定设置有支座台21，所述支座台21上面设置有侧支座2，所述侧支座2包括固定板14、滑杆15、丝杆16、滑块17和转动电机18，所述固定板14设置有两块且平行固定设置在支座台21的上面，所述固定板14之间平行固定设置有两滑杆15，所述固定板14轴心处之间通过轴承座设置有丝杆16，所述固定板14的外侧固定设置有转动电机18，所述转动电机18的输出轴与丝杆16的一端固定连接，所述滑块17的两端设置有滑孔，所述滑块17套接于两滑杆15之间，所述滑块17中间设置有螺孔，所述滑块17与丝杆16之间螺纹连接，所述竖向支座3和水平臂4与侧支座2的结构相同，所述竖向支座3的底端固定设置在侧支座2的滑块17上面，所述水平臂4固定板14的外侧分别固定在两竖向支座3的滑块17之间，所述清除头5的顶端固定设置在水平臂4的滑块17的下面，所述清除头5包括U型固定铰7、固定轴8、转动框9和研磨底托10，所述固定轴8固定设置在U型固定铰7的底端，所述固定轴8中间固定设置有微型电机11，所述转动框9转动连接在固定轴8靠近U型固定铰7的一端，所述研磨底托10套接在转动框9的一端，所述研磨底托10的一端固定设置有连接托12，所述连接托12靠近微型电机11的一面中间设置有凹槽13，所述连接托12与凹槽13垂直设置有销轴孔22，所述转动框9的另一端套接有抛光底托19，所述抛光底托19与研磨底托10结构相同。
为了使得研磨过程更为细致，所述研磨底托10的另一端设置有研磨片20，所述研磨片20的金刚石颗粒设置为400-2000目，为了方便抛光处理，所述抛光底托19的另一端设置有抛光膏，为了方便玻璃的固定清除，所述机体1的上面中心位置和矩形四角处均设置有真空吸盘6，为了方便微型电机11与连接托12之间的联系，所述凹槽13的宽度设置为与微型电机11的输出轴外径相匹配，为了方便转动框9在使用过程中的固定，所述U型固定铰7的一侧设置有通孔，所述转动框9的外侧设置有与其相同的通孔。
工作原理：使用此玻璃清除机时，先将玻璃板划痕面固定设置在机体1上面，然后通过调节竖向支座3的高度使得清除头5与划痕接触，通过控制水平臂4来控制清除头5的横向移动，通过控制侧支座2来控制清除头纵向移动，通过切换转动框9的两端来使得研磨底托10和抛光底托19交换使用，通过销轴孔可使得连接托12与微型电机11的输出轴固定连接，通过通孔可使得转动框9在使用过程中固定，简单方便，便于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.玻璃划痕清除机，包括机体（1）、侧支座（2）、竖向支座（3）、水平臂（4）和清除头（5），其特征在于：所述机体（1）的两侧对称固定设置有支座台（21），所述支座台（21）上面设置有侧支座（2），所述侧支座（2）包括固定板（14）、滑杆（15）、丝杆（16）、滑块（17）和转动电机（18），所述固定板（14）设置有两块且平行固定设置在支座台（21）的上面，所述固定板（14）之间平行固定设置有两滑杆（15），所述固定板（14）轴心处之间通过轴承座设置有丝杆（16），所述固定板（14）的外侧固定设置有转动电机（18），所述转动电机（18）的输出轴与丝杆（16）的一端固定连接，所述滑块（17）的两端设置有滑孔，所述滑块（17）套接于两滑杆（15）之间，所述滑块（17）中间设置有螺孔，所述滑块（17）与丝杆（16）之间螺纹连接，所述竖向支座（3）和水平臂（4）与侧支座（2）的结构相同，所述竖向支座（3）的底端固定设置在侧支座（2）的滑块（17）上面，所述水平臂（4）固定板（14）的外侧分别固定在两竖向支座（3）的滑块（17）之间，所述清除头（5）的顶端固定设置在水平臂（4）的滑块（17）的下面，所述清除头（5）包括U型固定铰（7）、固定轴（8）、转动框（9）和研磨底托（10），所述固定轴（8）固定设置在U型固定铰（7）的底端，所述固定轴（8）中间固定设置有微型电机（11），所述转动框（9）转动连接在固定轴（8）靠近U型固定铰（7）的一端，所述研磨底托（10）套接在转动框（9）的一端，所述研磨底托（10）的一端固定设置有连接托（12），所述连接托（12）靠近微型电机（11）的一面中间设置有凹槽（13），所述连接托（12）与凹槽（13）垂直设置有销轴孔（22），所述转动框（9）的另一端套接有抛光底托（19），所述抛光底托（19）与研磨底托（10）结构相同。
2.根据权利要求1所述的玻璃划痕清除机，其特征在于：所述研磨底托（10）的另一端设置有研磨片（20），所述研磨片（20）的金刚石颗粒设置为400-2000目，所述抛光底托（19）的另一端设置有抛光膏。
3.根据权利要求1所述的玻璃划痕清除机，其特征在于：所述机体（1）的上面中心位置和矩形四角处均设置有真空吸盘（6）。
4.根据权利要求1所述的玻璃划痕清除机，其特征在于：所述凹槽（13）的宽度设置为与微型电机（11）的输出轴外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的玻璃划痕清除机，其特征在于：所述U型固定铰（7）的一侧设置有通孔，所述转动框（9）的外侧设置有与其相同的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720319440.2U CN206622933U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 玻璃划痕清除机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720319440.2U CN206622933U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 玻璃划痕清除机 |
Publications (1)
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| CN206622933U true CN206622933U (zh) | 2017-11-10 |
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ID=60206179
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| CN201720319440.2U Expired - Fee Related CN206622933U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 玻璃划痕清除机 |
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| CN (1) | CN206622933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863044A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 响水县泽州开发有限公司 | 玻璃划痕清除机 |
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2017
- 2017-03-29 CN CN201720319440.2U patent/CN206622933U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20171110 Termination date: 20180329 |
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