CN111569743A - 一种沥青搅拌设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青搅拌设备，包括操作台、顶板、电机一、旋转轴、承载板、搅拌桶、液压缸、连接板、调节板、电机二和电机三，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板与立柱顶端连接，所述的电机一设置在操作台背面上，所述的旋转轴底端与电机一连接，所述的承载板两端设置有连接环，所述的搅拌桶相对两侧的外壁上设置有定位杆，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的调节板一端相对两侧设置有连接轴一。本发明将调节板能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一及传动轴一上的搅拌杆对搅拌桶内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量。

Description

一种沥青搅拌设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，具体是一种沥青搅拌设备及其操作方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青在生产过程中，需要对沥青进行搅拌混合处理，现有的沥青搅拌机存在着沥青搅拌不均匀、不能以不同角度对沥青原料进行搅拌、工作效率低、沥青搅拌质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有沥青搅拌装置存在的沥青搅拌不均匀、不能以不同角度对沥青原料进行搅拌、工作效率低、沥青搅拌质量不高的问题，提供一种结构设计合理、沥青搅拌均匀性好、能以不同角度对沥青原料进行搅拌、工作效率高、沥青搅拌质量高的沥青搅拌设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种沥青搅拌设备，包括操作台、顶板、电机一、旋转轴、承载板、搅拌桶、液压缸、连接板、调节板、电机二和电机三，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱，在立柱上设置有定位板，并在定位板上设置有轴承一，将操作台与支架、立柱之间通过焊接连接，增强操作台与支架、立柱之间的连接强度，提高搅拌设备的结构强度，所述的顶板与立柱顶端连接，并在顶板背面上设置有轴承二，所述的电机一设置在操作台背面上，将电机一通过螺栓安装在操作台上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴底端与电机一连接，顶端伸入轴承二内，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的承载板两端设置有连接环，在承载板上设置有承载槽，在连接环内设置有内螺纹，并将连接环套设在旋转轴上，所述的搅拌桶相对两侧的外壁上设置有定位杆，将搅拌桶穿过承载槽，定位杆放置在承载板上，并在搅拌桶侧壁上设置有挡板，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动连接环内的内螺纹旋转，使连接环沿着旋转轴上升，带动承载板及搅拌桶上升或下降，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量，降低操作人员的劳动强度，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板相对两侧设置有槽口，并在槽口两侧的连接板上设置有固定槽，将连接板与活塞杆之间通过焊接连接，增强连接板与活塞杆之间的连接强度，提高连接板调整调节板过程中的稳定性，所述的调节板一端相对两侧设置有连接轴一，另一端相对两侧设置有连接轴二，将连接轴一穿过轴承一，并将连接轴二穿过固定槽，所述的电机二设置在调节板上，在电机二上设置有传动轴一，将传动轴一从调节板下方穿出，并在传动轴一上设置有搅拌杆，将电机二通过螺栓安装在调节板上，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二在工作过程中的稳定性，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，连接板带动连接轴二移动，使连接轴二在固定槽内移动，调节板另一端通过连接轴一在定位板与定位板之间转动，使调节板能够呈现水平或一端高一端低的状态，电机二带动传动轴一及传动轴一上的搅拌杆正向或反向旋转，传动轴一及传动轴一上的搅拌杆对搅拌桶内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，使搅拌桶内的沥青原料能够进行不同角度的翻动，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量，所述的电机三设置在承载板背面上，在电机三上设置有传动轴二，并在传动轴二上设置有凸轮，将电机三通过螺栓安装在承载板上，提高电机三的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机三在工作过程中的稳定性，电机三带动传动轴二及传动轴二上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动挡板，挡板带动搅拌桶摆动，使搅拌桶通过定位杆在承载槽内摆动，搅拌桶带动搅拌桶内的沥青原料摆动，电机二、传动轴一相对搅拌桶的位置固定，使搅拌桶内不同位置的沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的推板上的操作台上设置有底槽，所述的搅拌桶底部设置有出料管，将出料管竖向穿过底槽，并在出料管底端上设置有密封盖，通过底槽能够为随搅拌桶摆动的出料管提供空间，方便搅拌桶带动出料管进行摆动，使搅拌桶内不同位置的沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触，对搅拌桶内的沥青原料进行充分搅拌，提高沥青的搅拌效率及搅拌质量，将出料管与密封盖之间通过螺纹连接，便于密封盖在出料管上的安装或拆下，使搅拌完成后的沥青原料快速从出料管排出，提高沥青原料的排出效率。

优选的，所述的电机一、电机二设置为伺服电机，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动连接环内的内螺纹旋转，使连接环沿着旋转轴上升，带动承载板及搅拌桶上升或下降，便于将搅拌桶内的沥青原料上升后与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆上的接触，对搅拌桶内的沥青原料进行搅拌处理；承载板带动搅拌桶下降，也便于将搅拌后的沥青随搅拌桶下降，使搅拌后沥青与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆分离，便于对搅拌后的沥青进行收集，提高了工作效率，电机二带动传动轴一及传动轴一上的搅拌杆正向或反向旋转，使传动轴一及传动轴一上的搅拌杆正向或反向搅动搅拌桶内的沥青原料，对搅拌桶内的原料进行充分搅拌处理，提高了沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的承载槽相对两侧的承载板上设置有定位槽，将定位杆放置在定位槽内，并将搅拌桶通过定位杆设置为可在承载槽内转动的结构，电机三带动传动轴二及传动轴二上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动挡板，挡板带动搅拌桶摆动，使搅拌桶通过定位杆在承载槽内摆动，搅拌桶带动搅拌桶内的沥青原料摆动，电机二、传动轴一相对搅拌桶的位置固定，使搅拌桶内不同位置的沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的调节板设置为一端通过连接轴一可在定位板与定位板之间转动，另一端通过连接轴二可在连接板的槽口内移动的结构，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，连接板带动连接轴二移动，使连接轴二在固定槽内移动，调节板另一端通过连接轴一在定位板与定位板之间转动，使调节板能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一及传动轴一上的搅拌杆对搅拌桶内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，使搅拌桶内的沥青原料能够进行不同角度的翻动，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量。

优选的，所述的凸轮设置为椭圆形结构，电机三带动传动轴二及传动轴二上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动挡板，挡板带动搅拌桶摆动，使搅拌桶通过定位杆在承载槽内摆动，搅拌桶带动搅拌桶内的沥青原料摆动，电机二、传动轴一相对搅拌桶的位置固定，使搅拌桶内不同位置的沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

一种适用于沥青搅拌设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查沥青搅拌设备的线路、管路是否正常，电机一、电机二、电机三、液压缸是否能够正常工作；

第二：关闭出料管上的密封盖，向搅拌桶中加入沥青搅拌所需的各种原料，启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴上的外螺纹带动连接环内的内螺纹旋转，使连接环沿着旋转轴上升，带动承载板及搅拌桶上升，使搅拌桶内的各种沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触，启动电机二，电机二带动传动轴一及传动轴一上的搅拌杆旋转，对搅拌桶内的沥青原料进行搅拌处理；

第三：启动电机三，电机三带动传动轴二及传动轴二上的凸轮旋转，凸轮周期性的推动挡板，挡板带动搅拌桶摆动，使搅拌桶通过定位杆在承载槽内摆动，将搅拌桶内不同位置的沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触；

第四：启动液压缸，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，连接板带动连接轴二移动，使连接轴二在固定槽内移动，调节板另一端通过连接轴一在定位板与定位板之间转动，使调节板能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一及传动轴一上的搅拌杆对搅拌桶内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理；

第五：沥青原料搅拌混合结束后，将调节板调整为水平状态，关闭液压缸，关闭电机三，电机一带动旋转轴反向旋转，使承载板带动搅拌桶下降，将搅拌桶与传动轴一及传动轴上一的搅拌杆分离，关闭电机二，搅拌桶底部的出料管从底槽穿出后，关闭电机一，开启出料管上的密封盖，将搅拌桶内搅拌完成的沥青原料从出料管排出，清理搅拌桶内残留的杂质，切断电源。

有益效果：本发明将钻孔柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，根据木板的钻孔要求选择合适结构的钻孔柱，不仅扩大了钻孔装置的适用范围，也能提高木板的钻孔要求，在滚套外壁上设置有限位环，并将限位环设置在限位槽内，通过限位槽、限位环提高了滚套在固定槽内移动过程中的稳定性，提高滚套带动调节板一端连接轴移动过程中的稳定性，使调节板的一端随连接板上升或下降，实现了调节电机、钻孔柱的角度，便于钻孔柱以不同角度对木板进行钻孔，满足了不同木板的钻孔要求，提高了木板的钻孔质量，扩大了钻孔装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与底槽的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与承载板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意承载板与搅拌桶的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意连接板与调节板的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意搅拌桶与挡板的连接结构。

图7是本发明的部分结构示意图，示意定位杆与定位槽的连接结构。

图8是本发明的部分结构示意图，示意传动轴二与凸轮的连接结构。

图9是本发明的另一种实施结构示意图。

图10是本发明图9的部分结构示意图，示意立柱与限位环的连接结构。

图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.旋转轴、5.承载板、6.搅拌桶、7.液压缸、8.连接板、9.调节板、10.电机二、11.电机三、12.支架、13.立柱、14.底槽、15.定位板、16.轴承一、17.轴承二、18.外螺纹、19.连接环、20.承载槽、21.内螺纹、22.定位槽、23.定位杆、24.挡板、25.出料管、26.密封盖、27.活塞杆、28.槽口、29.固定槽、30.连接轴一、31.连接轴二、32.传动轴一、33.搅拌杆、34.传动轴二、35.凸轮、36.导流板、37.限位环。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-8所示，一种沥青搅拌设备，包括操作台1、顶板2、电机一3、旋转轴4、承载板5、搅拌桶6、液压缸7、连接板8、调节板9、电机二10和电机三11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上垂直设置有立柱13，在立柱13上设置有定位板15，并在定位板15上设置有轴承一16，将操作台1与支架12、立柱13之间通过焊接连接，增强操作台1与支架12、立柱13之间的连接强度，提高搅拌设备的结构强度，所述的顶板2与立柱13顶端连接，并在顶板2背面上设置有轴承二17，所述的电机一3设置在操作台1背面上，将电机一3通过螺栓安装在操作台1上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4底端与电机一3连接，顶端伸入轴承二17内，并在旋转轴4上设置有外螺纹18，所述的承载板5两端设置有连接环19，在承载板5上设置有承载槽20，在连接环19内设置有内螺纹21，并将连接环19套设在旋转轴4上，所述的搅拌桶6相对两侧的外壁上设置有定位杆23，将搅拌桶6穿过承载槽20，定位杆23放置在承载板5上，并在搅拌桶6侧壁上设置有挡板24，电机一3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升或下降，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量，降低操作人员的劳动强度，所述的液压缸7设置在顶板2上，在液压缸7上设置有活塞杆27，并将活塞杆27从顶板2下方竖向穿出，将液压缸7通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8与活塞杆27连接，在连接板8相对两侧设置有槽口28，并在槽口28两侧的连接板8上设置有固定槽29，将连接板8与活塞杆27之间通过焊接连接，增强连接板8与活塞杆27之间的连接强度，提高连接板8调整调节板9过程中的稳定性，所述的调节板9一端相对两侧设置有连接轴一30，另一端相对两侧设置有连接轴二31，将连接轴一30穿过轴承一16，并将连接轴二31穿过固定槽29，所述的电机二10设置在调节板9上，在电机二10上设置有传动轴一32，将传动轴一32从调节板9下方穿出，并在传动轴一32上设置有搅拌杆33，将电机二10通过螺栓安装在调节板9上，提高电机二10的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二10在工作过程中的稳定性，液压缸7、活塞杆27推动连接板8上升或下降，连接板8带动连接轴二31移动，使连接轴二31在固定槽29内移动，调节板9另一端通过连接轴一30在定位板15与定位板15之间转动，使调节板9能够呈现水平或一端高一端低的状态，电机二10带动传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33正向或反向旋转，传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33对搅拌桶6内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，使搅拌桶6内的沥青原料能够进行不同角度的翻动，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量，所述的电机三11设置在承载板5背面上，在电机三11上设置有传动轴二34，并在传动轴二34上设置有凸轮35，将电机三11通过螺栓安装在承载板5上，提高电机三11的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机三11在工作过程中的稳定性，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，椭圆形的凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，搅拌桶6带动搅拌桶6内的沥青原料摆动，电机二10、传动轴一32相对搅拌桶6的位置固定，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的推板上的操作台1上设置有底槽14，所述的搅拌桶6底部设置有出料管25，将出料管25竖向穿过底槽14，并在出料管25底端上设置有密封盖26，通过底槽14能够为随搅拌桶6摆动的出料管25提供空间，方便搅拌桶6带动出料管25进行摆动，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对搅拌桶6内的沥青原料进行充分搅拌，提高沥青的搅拌效率及搅拌质量，将出料管25与密封盖26之间通过螺纹连接，便于密封盖26在出料管25上的安装或拆下，使搅拌完成后的沥青原料快速从出料管25排出，提高沥青原料的排出效率。

优选的，所述的电机一3、电机二10设置为伺服电机，电机一3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升或下降，便于将搅拌桶6内的沥青原料上升后与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33上的接触，对搅拌桶6内的沥青原料进行搅拌处理；承载板5带动搅拌桶6下降，也便于将搅拌后的沥青随搅拌桶6下降，使搅拌后沥青与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33分离，便于对搅拌后的沥青进行收集，提高了工作效率，电机二10带动传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33正向或反向旋转，使传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33正向或反向搅动搅拌桶6内的沥青原料，对搅拌桶6内的原料进行充分搅拌处理，提高了沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的承载槽20相对两侧的承载板5上设置有定位槽22，将定位杆23放置在定位槽22内，并将搅拌桶6通过定位杆23设置为可在承载槽20内转动的结构，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，椭圆形的凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，搅拌桶6带动搅拌桶6内的沥青原料摆动，电机二10、传动轴一32相对搅拌桶6的位置固定，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的调节板9设置为一端通过连接轴一30可在定位板15与定位板15之间转动，另一端通过连接轴二31可在连接板8的槽口28内移动的结构，液压缸7、活塞杆27推动连接板8上升或下降，连接板8带动连接轴二31移动，使连接轴二31在固定槽29内移动，调节板9另一端通过连接轴一30在定位板15与定位板15之间转动，使调节板9能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33对搅拌桶6内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，使搅拌桶6内的沥青原料能够进行不同角度的翻动，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量。

优选的，所述的凸轮35设置为椭圆形结构，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，椭圆形的凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，搅拌桶6带动搅拌桶6内的沥青原料摆动，电机二10、传动轴一32相对搅拌桶6的位置固定，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

一种适用于沥青搅拌设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查沥青搅拌设备的线路、管路是否正常，电机一3、电机二10、电机三11、液压缸7是否能够正常工作；

第二：关闭出料管25上的密封盖26，向搅拌桶6中加入沥青搅拌所需的各种原料，启动电机一3，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升，使搅拌桶6内的各种沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，启动电机二10，电机二10带动传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33旋转，对搅拌桶6内的沥青原料进行搅拌处理；

第三：启动电机三11，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，将搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触；

第四：启动液压缸7，液压缸7、活塞杆27推动连接板8上升或下降，连接板8带动连接轴二31移动，使连接轴二31在固定槽29内移动，调节板9另一端通过连接轴一30在定位板15与定位板15之间转动，使调节板9能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33对搅拌桶6内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理；

第五：沥青原料搅拌混合结束后，将调节板9调整为水平状态，关闭液压缸7，关闭电机三11，电机一3带动旋转轴4反向旋转，使承载板5带动搅拌桶6下降，将搅拌桶6与传动轴一32及传动轴上一的搅拌杆33分离，关闭电机二10，搅拌桶6底部的出料管25从底槽14穿出后，关闭电机一3，开启出料管25上的密封盖26，将搅拌桶6内搅拌完成的沥青原料从出料管25排出，清理搅拌桶6内残留的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图9-10所示，一种沥青搅拌设备，包括操作台1、顶板2、电机一3、旋转轴4、承载板5、搅拌桶6、液压缸7、连接板8、调节板9、电机二10和电机三11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上垂直设置有立柱13，在立柱13上设置有定位板15，并在定位板15上设置有轴承一16，将操作台1与支架12、立柱13之间通过焊接连接，增强操作台1与支架12、立柱13之间的连接强度，提高搅拌设备的结构强度，所述的顶板2与立柱13顶端连接，并在顶板2背面上设置有轴承二17，所述的电机一3设置在操作台1背面上，将电机一3通过螺栓安装在操作台1上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4底端与电机一3连接，顶端伸入轴承二17内，并在旋转轴4上设置有外螺纹18，所述的承载板5两端设置有连接环19，在承载板5上设置有承载槽20，在连接环19内设置有内螺纹21，并将连接环19套设在旋转轴4上，所述的搅拌桶6相对两侧的外壁上设置有定位杆23，将搅拌桶6穿过承载槽20，定位杆23放置在承载板5上，并在搅拌桶6侧壁上设置有挡板24，电机一3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升或下降，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量，降低操作人员的劳动强度，所述的液压缸7设置在顶板2上，在液压缸7上设置有活塞杆27，并将活塞杆27从顶板2下方竖向穿出，将液压缸7通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8与活塞杆27连接，在连接板8相对两侧设置有槽口28，并在槽口28两侧的连接板8上设置有固定槽29，将连接板8与活塞杆27之间通过焊接连接，增强连接板8与活塞杆27之间的连接强度，提高连接板8调整调节板9过程中的稳定性，所述的调节板9一端相对两侧设置有连接轴一30，另一端相对两侧设置有连接轴二31，将连接轴一30穿过轴承一16，并将连接轴二31穿过固定槽29，所述的电机二10设置在调节板9上，在电机二10上设置有传动轴一32，将传动轴一32从调节板9下方穿出，并在传动轴一32上设置有搅拌杆33，将电机二10通过螺栓安装在调节板9上，提高电机二10的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二10在工作过程中的稳定性，液压缸7、活塞杆27推动连接板8上升或下降，连接板8带动连接轴二31移动，使连接轴二31在固定槽29内移动，调节板9另一端通过连接轴一30在定位板15与定位板15之间转动，使调节板9能够呈现水平或一端高一端低的状态，电机二10带动传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33正向或反向旋转，传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33对搅拌桶6内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，使搅拌桶6内的沥青原料能够进行不同角度的翻动，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量，所述的电机三11设置在承载板5背面上，在电机三11上设置有传动轴二34，并在传动轴二34上设置有凸轮35，将电机三11通过螺栓安装在承载板5上，提高电机三11的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机三11在工作过程中的稳定性，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，椭圆形的凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，搅拌桶6带动搅拌桶6内的沥青原料摆动，电机二10、传动轴一32相对搅拌桶6的位置固定，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的推板上的操作台1上设置有底槽14，所述的搅拌桶6底部设置有出料管25，将出料管25竖向穿过底槽14，并在出料管25底端上设置有密封盖26，通过底槽14能够为随搅拌桶6摆动的出料管25提供空间，方便搅拌桶6带动出料管25进行摆动，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对搅拌桶6内的沥青原料进行充分搅拌，提高沥青的搅拌效率及搅拌质量，将出料管25与密封盖26之间通过螺纹连接，便于密封盖26在出料管25上的安装或拆下，使搅拌完成后的沥青原料快速从出料管25排出，提高沥青原料的排出效率。

优选的，所述的电机一3、电机二10设置为伺服电机，电机一3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升或下降，便于将搅拌桶6内的沥青原料上升后与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33上的接触，对搅拌桶6内的沥青原料进行搅拌处理；承载板5带动搅拌桶6下降，也便于将搅拌后的沥青随搅拌桶6下降，使搅拌后沥青与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33分离，便于对搅拌后的沥青进行收集，提高了工作效率，电机二10带动传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33正向或反向旋转，使传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33正向或反向搅动搅拌桶6内的沥青原料，对搅拌桶6内的原料进行充分搅拌处理，提高了沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的承载槽20相对两侧的承载板5上设置有定位槽22，将定位杆23放置在定位槽22内，并将搅拌桶6通过定位杆23设置为可在承载槽20内转动的结构，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，椭圆形的凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，搅拌桶6带动搅拌桶6内的沥青原料摆动，电机二10、传动轴一32相对搅拌桶6的位置固定，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的调节板9设置为一端通过连接轴一30可在定位板15与定位板15之间转动，另一端通过连接轴二31可在连接板8的槽口28内移动的结构，液压缸7、活塞杆27推动连接板8上升或下降，连接板8带动连接轴二31移动，使连接轴二31在固定槽29内移动，调节板9另一端通过连接轴一30在定位板15与定位板15之间转动，使调节板9能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33对搅拌桶6内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理，使搅拌桶6内的沥青原料能够进行不同角度的翻动，对沥青原料进行充分混合，提高沥青的搅拌混合效率及搅拌混合质量。

优选的，所述的凸轮35设置为椭圆形结构，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，椭圆形的凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，搅拌桶6带动搅拌桶6内的沥青原料摆动，电机二10、传动轴一32相对搅拌桶6的位置固定，使搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，对沥青原料充分搅拌处理，提高沥青原料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的搅拌桶6内底部设置有导流板36，将导流板36设置为弧形结构，并将导流板36与出料管25顶端连接，在将搅拌完成的沥青从出料管25排出时，通过导流板36便于将搅拌桶6内底部两端的沥青滚动到出料管25内，并从出料管25排出，既能提高沥青的排出效率，也能避免沥青在搅拌桶6内产生残留，减少了沥青浪费。

优选地，所述的承载板5上设置有限位环37，并将立柱13竖向穿过限位环37，电机一3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升或下降，承载板5上的限位环37沿着立柱13上下移动，使限位环37对上下移动的承载板5起到限位作用，避免承载板5在上下移动过程中发生横向晃动的情况，提高承载板5上下移动过程中的稳定性，进而提高搅拌桶6在上下移动过程中的稳定性。

一种适用于沥青搅拌设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查沥青搅拌设备的线路、管路是否正常，电机一3、电机二10、电机三11、液压缸7是否能够正常工作；

第二：关闭出料管25上的密封盖26，向搅拌桶6中加入沥青搅拌所需的各种原料，启动电机一3，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4上的外螺纹18带动连接环19内的内螺纹21旋转，使连接环19沿着旋转轴4上升，带动承载板5及搅拌桶6上升，使搅拌桶6内的各种沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触，启动电机二10，电机二10带动传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33旋转，对搅拌桶6内的沥青原料进行搅拌处理；

第三：启动电机三11，电机三11带动传动轴二34及传动轴二34上的凸轮35旋转，凸轮35周期性的推动挡板24，挡板24带动搅拌桶6摆动，使搅拌桶6通过定位杆23在承载槽20内摆动，将搅拌桶6内不同位置的沥青原料与传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33接触；

第四：启动液压缸7，液压缸7、活塞杆27推动连接板8上升或下降，连接板8带动连接轴二31移动，使连接轴二31在固定槽29内移动，调节板9另一端通过连接轴一30在定位板15与定位板15之间转动，使调节板9能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一32及传动轴一32上的搅拌杆33对搅拌桶6内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理；

第五：沥青原料搅拌混合结束后，将调节板9调整为水平状态，关闭液压缸7，关闭电机三11，电机一3带动旋转轴4反向旋转，使承载板5带动搅拌桶6下降，将搅拌桶6与传动轴一32及传动轴上一的搅拌杆33分离，关闭电机二10，搅拌桶6底部的出料管25从底槽14穿出后，关闭电机一3，开启出料管25上的密封盖26，将搅拌桶6内搅拌完成的沥青原料从出料管25排出，清理搅拌桶6内残留的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种沥青搅拌设备，包括操作台、顶板、电机一、旋转轴、承载板、搅拌桶、液压缸、连接板、调节板、电机二和电机三，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱，在立柱上设置有定位板，并在定位板上设置有轴承一，所述的顶板与立柱顶端连接，并在顶板背面上设置有轴承二，所述的电机一设置在操作台背面上，所述的旋转轴底端与电机一连接，顶端伸入轴承二内，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的承载板两端设置有连接环，在承载板上设置有承载槽，在连接环内设置有内螺纹，并将连接环套设在旋转轴上，所述的搅拌桶相对两侧的外壁上设置有定位杆，将搅拌桶穿过承载槽，定位杆放置在承载板上，并在搅拌桶侧壁上设置有挡板，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板相对两侧设置有槽口，并在槽口两侧的连接板上设置有固定槽，所述的调节板一端相对两侧设置有连接轴一，另一端相对两侧设置有连接轴二，将连接轴一穿过轴承一，并将连接轴二穿过固定槽，所述的电机二设置在调节板上，在电机二上设置有传动轴一，将传动轴一从调节板下方穿出，并在传动轴一上设置有搅拌杆，所述的电机三设置在承载板背面上，在电机三上设置有传动轴二，并在传动轴二上设置有凸轮。

2.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备，其特征在于：所述的推板上的操作台上设置有底槽，所述的搅拌桶底部设置有出料管，将出料管竖向穿过底槽，并在出料管底端上设置有密封盖。

3.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备，其特征在于：所述的电机一、电机二设置为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备，其特征在于：所述的承载槽相对两侧的承载板上设置有定位槽，将定位杆放置在定位槽内，并将搅拌桶通过定位杆设置为可在承载槽内转动的结构。

5.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备，其特征在于：所述的调节板设置为一端通过连接轴一可在定位板与定位板之间转动，另一端通过连接轴二可在连接板的槽口内移动的结构。

6.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备，其特征在于：所述的凸轮设置为椭圆形结构。

7.一种适用于如权利要求1所述的沥青搅拌设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查沥青搅拌设备的线路、管路是否正常，电机一、电机二、电机三、液压缸是否能够正常工作；

第二：关闭出料管上的密封盖，向搅拌桶中加入沥青搅拌所需的各种原料，启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴上的外螺纹带动连接环内的内螺纹旋转，使连接环沿着旋转轴上升，带动承载板及搅拌桶上升，使搅拌桶内的各种沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触，启动电机二，电机二带动传动轴一及传动轴一上的搅拌杆旋转，对搅拌桶内的沥青原料进行搅拌处理；

第三：启动电机三，电机三带动传动轴二及传动轴二上的凸轮旋转，凸轮周期性的推动挡板，挡板带动搅拌桶摆动，使搅拌桶通过定位杆在承载槽内摆动，将搅拌桶内不同位置的沥青原料与传动轴一及传动轴一上的搅拌杆接触；

第四：启动液压缸，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，连接板带动连接轴二移动，使连接轴二在固定槽内移动，调节板另一端通过连接轴一在定位板与定位板之间转动，使调节板能够呈现水平或一端高一端低的状态，传动轴一及传动轴一上的搅拌杆对搅拌桶内的沥青原料进行不同角度的搅拌处理；

第五：沥青原料搅拌混合结束后，将调节板调整为水平状态，关闭液压缸，关闭电机三，电机一带动旋转轴反向旋转，使承载板带动搅拌桶下降，将搅拌桶与传动轴一及传动轴上一的搅拌杆分离，关闭电机二，搅拌桶底部的出料管从底槽穿出后，关闭电机一，开启出料管上的密封盖，将搅拌桶内搅拌完成的沥青原料从出料管排出，清理搅拌桶内残留的杂质，切断电源。

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