CN216458429U - 一种化工新材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种化工新材料搅拌装置，包括筒体、搅拌器和调节装置，搅拌器通过调节装置与筒体连接，并位于筒体内，调节装置包括密封盖体、位移组件、上连接板、转向组件、下连接板和支撑杆，支撑杆的一端连接筒体，支撑杆的另一端连接密封盖体，支撑杆位于密封盖体和筒体之间，位移组件与密封盖体滑动连接，并位于密封盖体内，上连接板与密封盖体通过位移组件滑动，上连接板与下连接板通过转向组件连接，转向组件驱动下连接板转动，使搅拌器通过调节装置可以进行左右移动和角度调节，从而提高搅拌效率，使搅拌效果更好。

Description

一种化工新材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种化工新材料搅拌装置。

背景技术

现有的液体化工新材料是将多种原料掺入混合釜内，然后通过电机驱动搅拌桨叶转动，从而完成搅拌。

最先采用人工进行搅拌，但是化工原料具有毒性，现采用在混合釜内升降的机械带动搅拌桨进行竖向的移动后进行搅拌。

但是现有的升降机械只能使搅拌桨竖向搅拌，不能进行角度的偏移，从而只能以一个轴心为中心搅拌，使得搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工新材料搅拌装置，旨在解决现有技术中的升降机械只能使搅拌桨竖向搅拌，不能进行角度的偏移，从而只能以一个轴心为中心搅拌，使得搅拌效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工新材料搅拌装置，包括筒体、搅拌器和调节装置；

所述搅拌器通过所述调节装置与所述筒体连接，并位于所述筒体内；

所述调节装置包括密封盖体、位移组件、上连接板、转向组件、下连接板和支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述筒体，所述支撑杆的另一端连接所述密封盖体，所述支撑杆位于所述密封盖体和所述筒体之间，所述位移组件与所述密封盖体滑动连接，并位于所述密封盖体内，所述上连接板与所述密封盖体通过所述位移组件滑动，所述上连接板与所述下连接板通过所述转向组件连接，所述转向组件驱动所述下连接板转动。

其中，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，所述搅拌电机与所述下连接板固定连接，并位于所述下连接板远离所述上连接板的一侧；所述搅拌轴的一端连接所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴的另一端连接所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶与所述搅拌轴拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端。

其中，所述转向组件包括万向部件、滑动伸缩杆和转向支撑杆，所述滑动伸缩杆与所述万向部件固定连接，并所述滑动伸缩杆通过所述万向部件连接所述上连接板和所述下连接板；所述转向支撑杆与所述万向部件固定连接，并所述转向支撑杆通过所述万向部件连接所述上连接板和所述下连接板。

其中，所述万向部件包括U形卡板、滚珠和连接板，所述U形卡板通过螺栓与所述下连接板连接，并位于所述下连接板靠近所述上连接板的一侧；所述滚珠与所述U形卡板滑动连接，并部分伸入所述U形卡板的内部，且与所述U 形卡板内部配合；所述连接板的一端与所述滚珠滑动连接，并所述连接板的另一端与所述转向支撑杆固定连接。

其中，所述位移组件包括位移滑杆、第一气缸、连接架、吊架、第二气缸和安装板，所述位移滑杆与所述密封盖体固定连接，并与所述连接架滑动连接，且位于所述密封盖体和所述连接架之间；所述第一气缸与所述密封盖体固定连接，并所述第一气缸的输出端与所述连接架连接；所述吊架与所述连接架滑动连接，并部分贯穿所述连接架，且与所述连接架靠近所述位移滑杆的一侧抵接；所述安装板与所述吊架固定连接，并与所述上连接板固定连接，且位于所述吊架与所述上连接板之间；所述第二气缸与所述连接架固定安装，并所述第二气缸的输出轴与所述安装板连接。

本实用新型的一种化工新材料搅拌装置，通过将化工新材料输入所述筒体内，所述搅拌电机启动，带动所述搅拌轴上的所述搅拌桨叶转动，对所述化工新材料进行搅拌，启动所述调节装置中的所述位移组件，所述位移组件移动通过所述上连接板带动所述转向组件移动，所述转向组件可以进行角度的调节，再带动所述下连接板移动，从而使所述搅拌器通过所述调节装置可以进行升降左右移动和角度的调节，实现扩大搅拌范围，提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型化工新材料装置切割后的内部结构示意图；

图2是本实用新型转向组件的细节安装示意图；

图3是本实用新型位移组件的部分结构示意图；

图4是本实用新型化工新材料装置的外观整体结构示意图；

图中：1-筒体、2-搅拌器、3-调节装置、31-密封盖体、32-位移组件、33-上连接板、34-转向组件、35-下连接板、36-支撑杆、21-搅拌电机、22-搅拌轴、23- 搅拌桨叶、341-万向部件、342-滑动伸缩杆、343-转向支撑杆、3411-U形卡板、 3412-滚珠、3413-连接板、321-位移滑杆、322-第一气缸、323-连接架、324-吊架、325-第二气缸、326-安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种化工新材料搅拌组件，包括筒体1、搅拌器2和调节装置3；

所述搅拌器2通过所述调节装置3与所述筒体1连接，并位于所述筒体1 内；

所述调节装置3包括密封盖体31、位移组件32、上连接板33、转向组件 34、下连接板35和支撑杆36，所述支撑杆36的一端连接所述筒体1，所述支撑杆36的另一端连接所述密封盖体31，所述支撑杆36位于所述密封盖体31和所述筒体1之间，所述位移组件32与所述密封盖体31滑动连接，并位于所述密封盖体31内，所述上连接板33与所述密封盖体31通过所述位移组件32滑动，所述上连接板33与所述下连接板35通过所述转向组件34连接，所述转向组件 34驱动所述下连接板35转动。

本实施方式中，所述筒体1为内部中空的圆柱体，所述筒体1一侧设有进料口用于将液体化工新材料输入所述筒体1内，并所述筒体1的底部设有出料口用于将充分搅拌后的液体化工新材料输出，且所述筒体1的顶部设有开口，使所述搅拌器2部分能伸入所述筒体1内；四个所述所述支撑杆36的一端分别与所述筒体1螺纹连接，并四个所述支撑杆36的另一端与所述密封盖体31固定连接，并位于所述筒体1和所述密封盖体31之间，使所述密封盖体31与所述密封盖体31与所述筒体1实现拆卸连接；所述位移组件32与所述密封盖体 31滑动连接，并位于所述密封盖体31的顶部，所述上连接板33的长度和宽度小于所述密封盖体31内部的长度和宽度，所述上连接板33与所述位移组件32 固定连接，并位于所述位移组件32远离所述密封盖体31顶部的一侧，且与所述密封盖体31顶部保持水平平行，所述下连接板35大小形状与所述上连接板 33相同，所述上连接板33与所述下连接板35通过所述转向组件34连接，所述转向组件34的一端与所述上连接板33固定连接，并所述转向组件34的另一端与所述下连接板35固定连接，所述搅拌器2与所述下连接板35固定连接，并位于所述下连接板35远离所述上连接板33的一侧，且所述搅拌器2部分伸入所述筒体1内，通过所述密封盖体31内的所述位移组件32连接所述上连接板 33，所述上连接板33连接所述转向组件34，所述转向组件34连接所述下连接板35，所述下连接板35连接所述搅拌器2，使所述位移组件32带动所述搅拌器2实现水平方向上的移动，并通过所述转向组件34对所述搅拌器2实现角度的调节操作；因此，将液体化工新材料通过所述筒体1的进料口输入所述筒体1 内部，所述搅拌器2对所述液体化工新材料进行搅拌，所述筒体1的上方通过所述支撑杆36安装有所述密封盖体31，所述密封盖体31内的所述位移组件32 通过所述上连接板33驱动所述转向组件34进行水平方向上的来回移动，所述转向组件34可以进行伸缩操作，并通过所述下连接板35驱动所述搅拌器2进行水平方向上的来回移动和角度的调节操作，实现搅拌器2在所述筒体1内可以水平方向来回移动且可以进行角度的调节，使得搅拌效率更高、效果更好。

进一步地，请参阅图1和图4，所述搅拌器2包括搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌桨叶23，所述搅拌电机21与所述下连接板35固定连接，并位于所述下连接板35远离所述上连接板33的一侧；所述搅拌轴22的一端连接所述搅拌电机 21的输出轴，所述搅拌轴22的另一端连接所述搅拌桨叶23；所述搅拌桨叶23 与所述搅拌轴22拆卸连接，并位于所述搅拌轴22远离所述搅拌电机21的一端。

本实施方式中，所述搅拌电机21与所述下连接板35固定连接，并位于所述下连接板35远离所述上连接板33的一侧，且通过所述搅拌电机21的输出轴连接所述搅拌轴22，所述搅拌电机21的输出轴内部与所述搅拌轴22的连接端相配合，两个所述搅拌桨叶23上下分部在所述搅拌轴22伸入所述筒体1的一端，所述搅拌桨叶23通过轴套与所述搅拌轴22螺栓连接，所述轴套的内直径与所述搅拌轴22的外直径大小匹配，通过所述搅拌电机21驱动所述搅拌轴22 带动两个所述搅拌桨叶23对液体化工新材料进行搅拌操作，使所述液体化工新材料搅拌均匀。

进一步地，请参阅图1和图2，所述转向组件34包括万向部件341、滑动伸缩杆342和转向支撑杆343，所述滑动伸缩杆342与所述万向部件341固定连接，并所述滑动伸缩杆342通过所述万向部件341连接所述上连接板33和所述下连接板35；所述转向支撑杆343与所述万向部件341固定连接，并所述转向支撑杆343通过所述万向部件341连接所述上连接板33和所述下连接板35。

本实施方式中，所述滑动伸缩杆342可以进行纵向上的伸缩，所述滑动伸缩杆342的上端与一个所述万向部件341固定连接，并所述万向部件341与所述上连接板33固定连接，所述滑动伸缩杆342的下端与一个所述万向部件341 固定连接，并所述万向部件341与所述下连接板35固定连接；所述转向支撑杆 343为长度固定不变的杆体，所述转向支撑杆343的上端与一个所述万向部件 341固定连接，并所述万向部件341与所述上连接板33固定连接，所述转向支撑杆343的下端与一个所述万向部件341固定连接，并所述万向部件341与所述下连接板35固定连接；所述转向支撑杆343和所述滑动伸缩杆342相互平行，通过所述万向部件341连接所述上连接板33和所述下连接板35，使所述下连接板35通过所述转向组件34带动所述搅拌器2进行角度调节操作，实现搅拌器2 能够进行角度的偏移。

进一步地，请参阅图1和图2，所述万向部件341包括U形卡板3411、滚珠3412和连接板3413，所述U形卡板3411通过螺栓与所述下连接板35连接，并位于所述下连接板35靠近所述上连接板33的一侧；所述滚珠3412与所述U 形卡板3411滑动连接，并部分伸入所述U形卡板3411的内部，且与所述U形卡板3411内部配合；所述连接板3413的一端与所述滚珠3412滑动连接，并所述连接板3413的另一端与所述转向支撑杆343固定连接。

本实施方式中，所述U形卡板3411的底板通过螺栓与所述下连接板35连接，并位于所述下连接板35靠近所述上连接板33的一侧，所述U形卡板3411 的两块竖板之间滑动安装有所述滚珠3412，所述滚珠3412为球体，并部分伸入所述U形卡板3411的两块竖板之间，且所述滚珠3412的外表面与两块所述竖板的内表面相配合，使所述U形卡板3411对所述滚珠3412进行左右方向的限位；所述连接板3413的一端与所述滚珠3412滑动连接，并所述连接板3413的另一端与所述转向支撑杆343固定连接，且所述连接板3413位于所述滚珠3412 和所述转向支撑杆343之间，使所述转向支撑杆343通过所述万向部件341连接所述下连接板35。

进一步地，请参阅图1和图3，所述位移组件32包括位移滑杆321、第一气缸322、连接架323、吊架324、第二气缸325和安装板326，所述位移滑杆 321与所述密封盖体31固定连接，并与所述连接架323滑动连接，且位于所述密封盖体31和所述连接架323之间；所述第一气缸322与所述密封盖体31固定连接，并所述第一气缸322的输出端与所述连接架323连接；所述吊架324 与所述连接架323滑动连接，并部分贯穿所述连接架323，并与所述连接架323远离靠近所述位移滑杆321的一侧抵接；所述安装板326与所述吊架324固定连接，并与所述上连接板33固定连接，且位于所述吊架324与所述上连接板33 之间；所述第二气缸325与所述连接架323固定安装，并所述第二气缸325的输出轴与所述安装板326连接。

本实施方式中，所述位移滑杆321通过螺栓与所述密封盖体31连接，并位于所述密封盖体31的顶部，且穿过所述连接架323的滑孔与所述连接架323滑动连接，所述第一气缸322通过螺栓与所述密封盖体31连接，并所述第一气缸 322的输出端与所述连接架323固定连接，使启动所述第一气缸322时，实现所述输出端推动所述连接架323在所述位移滑杆321上的水平移动；所述两个吊架324与所述连接架323的横版滑动连接，并与所述连接架323的所述横版靠近所述位移滑杆321的一侧低接，所述吊架324部分穿过所述连接架323，所述连接架323设有与所述吊架324形状大小相匹配的槽孔，所述吊架324的底部与所述安装板326的顶部通过螺纹连接；所述安装板326底部的横版通过螺栓与所述上连接板33连接，并所述安装板326位于所述吊架324和所述上连接板 33之间；所述第二气缸325与所述连接架323固定连接，并所述第二气缸325 的输出端与所述安装板326连接，且位于所述连接架323和所述安装板326之间；使所述第一气缸322推动所述连接架323沿着所述位移滑杆321水平滑动，然后所述第二气缸325工作，带动所述安装板326使所述吊架324在所述连接架323横板表面滑动，进而带动所述搅拌器2移动，实现在所述第一气缸322 和所述第二气缸325的驱动下，所述搅拌器2能够进行水平面和竖直面的移动，使搅拌效率更高，搅拌效果更佳。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种化工新材料搅拌装置，其特征在于，包括筒体、搅拌器和调节装置；

所述搅拌器通过所述调节装置与所述筒体连接，并位于所述筒体内；

所述调节装置包括密封盖体、位移组件、上连接板、转向组件、下连接板和支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述筒体，所述支撑杆的另一端连接所述密封盖体，所述支撑杆位于所述密封盖体和所述筒体之间，所述位移组件与所述密封盖体滑动连接，并位于所述密封盖体内，所述上连接板与所述密封盖体通过所述位移组件滑动，所述上连接板与所述下连接板通过所述转向组件连接，所述转向组件驱动所述下连接板转动。

2.如权利要求1所述的化工新材料搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，所述搅拌电机与所述下连接板固定连接，并位于所述下连接板远离所述上连接板的一侧；所述搅拌轴的一端连接所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴的另一端连接所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶与所述搅拌轴拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端。

3.如权利要求1所述的化工新材料搅拌装置，其特征在于，

所述转向组件包括万向部件、滑动伸缩杆和转向支撑杆，所述滑动伸缩杆与所述万向部件固定连接，并所述滑动伸缩杆通过所述万向部件连接所述上连接板和所述下连接板；所述转向支撑杆与所述万向部件固定连接，并所述转向支撑杆通过所述万向部件连接所述上连接板和所述下连接板。

4.如权利要求3所述的化工新材料搅拌装置，其特征在于，

所述万向部件包括U形卡板、滚珠和连接板，所述U形卡板通过螺栓与所述下连接板连接，并位于所述下连接板靠近所述上连接板的一侧；所述滚珠与所述U形卡板滑动连接，并部分伸入所述U形卡板的内部，且与所述U形卡板内部配合；所述连接板的一端与所述滚珠滑动连接，并所述连接板的另一端与所述转向支撑杆固定连接。

5.如权利要求1所述的化工新材料搅拌装置，其特征在于，

所述位移组件包括位移滑杆、第一气缸、连接架、吊架、第二气缸和安装板，所述位移滑杆与所述密封盖体固定连接，并与所述连接架滑动连接，且位于所述密封盖体和所述连接架之间；所述第一气缸与所述密封盖体固定连接，并所述第一气缸的输出端与所述连接架连接；所述吊架与所述连接架滑动连接，并部分贯穿所述连接架，且与所述连接架靠近所述位移滑杆的一侧抵接；所述安装板与所述吊架固定连接，并与所述上连接板固定连接，且位于所述吊架与所述上连接板之间；所述第二气缸与所述连接架固定安装，所述第二气缸的输出轴与所述安装板连接。

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