CN219502595U - 一种侧向混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合机技术领域,且公开了一种侧向混合机,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部分别安装有搅拌箱和让位箱体。本实用新型所设置的搅拌箱、两组搅拌部件、分隔板、让位箱体以及推移部件、密封套圈、进料管件、排料管件、封堵部件综合组装的实际使用过程中,对于搅拌好的物料将通过排料管件先进行释放,待搅拌好的物料释放至低于分隔板位置后,推移部件传动分隔板,使分隔板移动至搅拌箱的内壁进行空间分隔,搅拌好的物料继续释放,而对分隔板与搅拌箱顶部之间形成空间,则通过进料管件继续加料并利用搅拌箱顶部内侧设置的搅拌部件进行预搅拌作业,由此在出料的同时实现物料的预搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域,具体为一种侧向混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,常用于缓蚀剂、除垢剂的生产,然受现有装置的结构限制,混合机的出料与混料两个工序是完全分离的,这就造成了混合机容易出现出料时间长,使用率降低,影响生产效率。
而为解决上述问题,现出现一种公告号为CN211913627U的实用新型,其公开了一种缓蚀除垢剂用侧向混合机的说明书内容记载了“在输送电机1工作时,可同时将输送机动力转化为带动进料筒14转动的动力。同步利用输送机动力,带动斜盘12进行转动,偏心的斜盘12在转动中,由于斜盘12底部端面与水平面具有夹角,在斜盘12偏心转动时,斜盘12内部的物料浆液在通过进料筒14向下下料的同时,避免了物料浆液挂壁堆积的情况,物料浆液可在离心力所用下进行混合的操作,而输送筒体16内,螺杆15在输送的同时也进行了混合反应并向侧方输送的操作,有效提高了混合和输送的效率,便于与下一工序直接连接,有利于生产空间合理利用布局”。
从上述公开的技术内容可看出,其解决问题的核心技术手段是倾斜离心搅拌物料、增加螺杆输料结构以及传到结构联动等方案来提升混合、出料效率,然依公知常识,倾斜离心搅拌对部件结构的实际冲击力较大且搅拌有效时间短、搅拌效果一般,实用性上有很大的限制,其次,螺杆输料结构来提升出料效率从理论上可以实现的,但是实际生产过程中,为避免出现安全事故,两个工序在无明确分离保护情况,是需选择性停止一项的。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种侧向混合机,解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种侧向混合机,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部分别安装有搅拌箱和让位箱体,且搅拌箱、让位箱体两者内部空间贯通,所述搅拌箱顶部的内侧和底部的内侧均套装有搅拌部件,且搅拌箱中部的内侧套装有对半分隔搅拌箱内部空间的分隔板,所述让位箱体的一侧套装有推移部件,所述推移部件的输出端贯穿让位箱体内部空间与分隔板一侧的侧面固定连接;
所述搅拌箱底部的内侧贯通套装有排料管件,且排料管件中部的内侧套设有封堵部件,所述搅拌箱的顶部套装有进料管件。
精选的,所述搅拌部件的内侧设置有搅拌板,且搅拌杆的一端贯穿搅拌箱后端结构的内壁并凸出,所述搅拌杆一端的端头传动安装有抱闸伺服电机,且搅拌杆一端与搅拌箱后端结构的贯穿处设置有轴用密封圈,所述抱闸伺服电机的壳体与搅拌箱后端结构的表面之间固定连接有支撑座,所述搅拌杆另一端的表面固定连接有搅拌叶。
精选的,所述搅拌叶的外侧设置有定搅拌杆,且定搅拌杆与搅拌叶相互交叉设置,所述定搅拌杆的一端与搅拌箱的内壁固定连接。
精选的,所述分隔板的外侧卡接有密封套圈,且密封套圈的一侧为开口结构,所述密封套圈固定套接在搅拌箱中部的内侧。
精选的,所述推移部件的内部设置有电动推杆,且电动推杆一端的壳体与底座的顶面之间固定安装有固定座,所述电动推杆的输出端贯穿让位箱体的内侧、密封套圈的一侧与分隔板固定连接,所述分隔板能完全活动套接在让位箱体的内侧。
精选的,所述排料管件由输液方管和输液方管前后端贯通套装的导液管组成,且导液管底部的一端螺纹连接有密封盖。
精选的,所述封堵部件的内部设置有锥形封堵块、辅助液压推杆,且锥形封堵块卡接在搅拌箱底部的内侧,所述锥形封堵块的顶面与搅拌箱底部的内壁齐平,所述辅助液压推杆壳体的一端固定套接有支座,且支座的顶部与输液方管底部的表面固定连接,所述辅助液压推杆的输出端贯穿输液方管底部的内壁并与锥形封堵块底部的表面固定连接,且辅助液压推杆的输出端与输液方管底部的内壁的贯穿处也设置有轴用密封圈。
精选的,所述进料管件由进料管以及进料管顶部一端的表面螺纹连接的防尘盖组成。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型所设置的搅拌箱、两组搅拌部件、分隔板、让位箱体以及推移部件、密封套圈、进料管件、排料管件、封堵部件综合组装后,形成可功能分离的侧向混合机,实际使用过程中,对于搅拌好的物料将通过排料管件先进行释放,待搅拌好的物料释放至低于分隔板位置后,推移部件传动分隔板,使分隔板移动至搅拌箱的内壁进行空间分隔,搅拌好的物料继续释放,而对分隔板与搅拌箱顶部之间形成空间,则通过进料管件继续加料并利用搅拌箱顶部内侧设置的搅拌部件进行预搅拌作业,由此在出料的同时实现物料的预搅拌,进而提升整体装置使用时的搅拌效果以及使用效率。
2、本实用新型通过搅拌箱、两组搅拌部件、分隔板、让位箱体以及推移部件、密封套圈、进料管件、排料管件、封堵部件综合组装形成的可功能分离的侧向混合机,高度自动化作业,且对不同的生产工序有明确的分隔保护功能。
附图说明
图1为本实用新型结构的局部剖视示意图;
图2为本实用新型结构的后视示意图;
图3为本实用新型结构的俯视示意图;
图4为本实用新型图1中A处的放大示意图;
图5为本实用新型图1中B处的放大示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、搅拌箱;4、让位箱体;5、搅拌部件;6、分隔板;7、推移部件;8、密封套圈;9、排料管件;10、封堵部件;101、锥形封堵块;102、辅助液压推杆;11、定搅拌杆;12、进料管件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,一种侧向混合机,包括底座1,底座1顶部的一侧固定连接有支撑架2,支撑架2的顶部分别安装有搅拌箱3和让位箱体4,且搅拌箱3、让位箱体4两者内部空间贯通,搅拌箱3顶部的内侧和底部的内侧均套装有搅拌部件5,搅拌部件5的内侧设置有搅拌板,且搅拌杆的一端贯穿搅拌箱3后端结构的内壁并凸出,搅拌杆一端的端头传动安装有抱闸伺服电机,且搅拌杆一端与搅拌箱3后端结构的贯穿处设置有轴用密封圈,抱闸伺服电机的壳体与搅拌箱3后端结构的表面之间固定连接有支撑座,搅拌杆另一端的表面固定连接有搅拌叶,搅拌叶的外侧设置有定搅拌杆11,且定搅拌杆11与搅拌叶相互交叉设置,定搅拌杆11的一端与搅拌箱3的内壁固定连接,定搅拌杆11辅助搅拌部件5的搅拌,进一步提升搅拌效果,两个搅拌部件5在搅拌箱3内部的形成两套独立的搅拌效果,可组合使用,也可分离使用。
请参阅图1、图4,搅拌箱3中部的内侧套装有对半分隔搅拌箱3内部空间的分隔板6,让位箱体4的一侧套装有推移部件7,推移部件7的输出端贯穿让位箱体4内部空间与分隔板6一侧的侧面固定连接,推移部件7的内部设置有电动推杆,且电动推杆一端的壳体与底座1的顶面之间固定安装有固定座,电动推杆的输出端贯穿让位箱体4的内侧、密封套圈8的一侧与分隔板6固定连接,分隔板6能完全活动套接在让位箱体4的内侧,推移部件7为分隔板6的往复移动提供自动化动力,完善装置的自动化性能,分隔板6的外侧卡接有密封套圈8,且密封套圈8的一侧为开口结构,密封套圈8固定套接在搅拌箱3中部的内侧,密封套圈8对分隔板6与搅拌箱3之间的连接密封性进行提升。
请参阅图1、图5,搅拌箱3底部的内侧贯通套装有排料管件9,排料管件9由输液方管和输液方管前后端贯通套装的导液管组成,且导液管底部的一端螺纹连接有密封盖,且排料管件9中部的内侧套设有封堵部件10,封堵部件10的内部设置有锥形封堵块101、辅助液压推杆102,且锥形封堵块101卡接在搅拌箱3底部的内侧,锥形封堵块101的顶面与搅拌箱3底部的内壁齐平,辅助液压推杆102壳体的一端固定套接有支座,且支座的顶部与输液方管底部的表面固定连接,辅助液压推杆102的输出端贯穿输液方管底部的内壁并与锥形封堵块101底部的表面固定连接,且辅助液压推杆102的输出端与输液方管底部的内壁的贯穿处也设置有轴用密封圈,封堵部件10对搅拌箱3底部的出料缺口进行活动填补,在不干涉搅拌结构的同时消除搅拌死角问题,搅拌箱3的顶部套装有进料管件12,进料管件12由进料管以及进料管顶部一端的表面螺纹连接的防尘盖组成。
使用时,物料通过进料管件12加入到搅拌箱3的内部,而利用两个搅拌部件5对物料进行搅拌,而后对于搅拌好的物料,关闭封堵部件10内部的辅助液压推杆102,继而由辅助液压推杆102带动锥形封堵块101下移,让位出搅拌箱3底部的空间,接着拧转排料管件9内部设置的密封盖,继而通过排料管件9内部的导液管进行释放,待搅拌好的物料释放至低于分隔板6位置后,推移部件7传动分隔板6,使分隔板6移动至搅拌箱3的内壁进行空间分隔,搅拌好的物料继续释放,而对分隔板6与搅拌箱3顶部之间形成空间,则通过进料管件12继续加料并利用搅拌箱3顶部内侧设置的搅拌部件5进行预搅拌作业,由此在出料的同时实现物料的预搅拌。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种侧向混合机,包括底座(1),所述底座(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)的顶部分别安装有搅拌箱(3)和让位箱体(4),且搅拌箱(3)、让位箱体(4)两者内部空间贯通,所述搅拌箱(3)顶部的内侧和底部的内侧均套装有搅拌部件(5),且搅拌箱(3)中部的内侧套装有对半分隔搅拌箱(3)内部空间的分隔板(6),所述让位箱体(4)的一侧套装有推移部件(7),所述推移部件(7)的输出端贯穿让位箱体(4)内部空间与分隔板(6)一侧的侧面固定连接;
所述搅拌箱(3)底部的内侧贯通套装有排料管件(9),且排料管件(9)中部的内侧套设有封堵部件(10),所述搅拌箱(3)的顶部套装有进料管件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述搅拌部件(5)的内侧设置有搅拌板,且搅拌杆的一端贯穿搅拌箱(3)后端结构的内壁并凸出,所述搅拌杆一端的端头传动安装有抱闸伺服电机,且搅拌杆一端与搅拌箱(3)后端结构的贯穿处设置有轴用密封圈,所述抱闸伺服电机的壳体与搅拌箱(3)后端结构的表面之间固定连接有支撑座,所述搅拌杆另一端的表面固定连接有搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述搅拌叶的外侧设置有定搅拌杆(11),且定搅拌杆(11)与搅拌叶相互交叉设置,所述定搅拌杆(11)的一端与搅拌箱(3)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述分隔板(6)的外侧卡接有密封套圈(8),且密封套圈(8)的一侧为开口结构,所述密封套圈(8)固定套接在搅拌箱(3)中部的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述推移部件(7)的内部设置有电动推杆,且电动推杆一端的壳体与底座(1)的顶面之间固定安装有固定座,所述电动推杆的输出端贯穿让位箱体(4)的内侧、密封套圈(8)的一侧与分隔板(6)固定连接,所述分隔板(6)能完全活动套接在让位箱体(4)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述排料管件(9)由输液方管和输液方管前后端贯通套装的导液管组成,且导液管底部的一端螺纹连接有密封盖。
7.根据权利要求6所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述封堵部件(10)的内部设置有锥形封堵块(101)、辅助液压推杆(102),且锥形封堵块(101)卡接在搅拌箱(3)底部的内侧,所述锥形封堵块(101)的顶面与搅拌箱(3)底部的内壁齐平,所述辅助液压推杆(102)壳体的一端固定套接有支座,且支座的顶部与输液方管底部的表面固定连接,所述辅助液压推杆(102)的输出端贯穿输液方管底部的内壁并与锥形封堵块(101)底部的表面固定连接,且辅助液压推杆(102)的输出端与输液方管底部的内壁的贯穿处也设置有轴用密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种侧向混合机,其特征在于:所述进料管件(12)由进料管以及进料管顶部一端的表面螺纹连接的防尘盖组成。
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