CN212732026U - 一种全自动中药制丸机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动中药制丸机用进料装置，涉及制药设备技术领域，其包括制丸机壳体以及设置在制丸机壳体上的进料口，所述制丸机壳体设置有固定架，所述固定架上转动设置有搅拌桶，所述固定架上升降设置有搅拌组件。本实用新型具有自动化程度高、便于上料、稳定性高的优点。

Description

一种全自动中药制丸机用进料装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种全自动中药制丸机用进料装置。

背景技术

中药，即是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，全自动中药制丸机已经受到广泛关注，全自动中药制丸机高自动化，不但减少了人工成本，而且提高了制丸工作的卫生条件。

现有公告号为CN209204086U的中国专利，其公开了一种中药丸制丸机，包括用于将中药粉末制成条状的制条箱以及将制条箱制成的圆条状的药条切割成丸的切丸机构，制条箱包括出料端，出料端上设置有多个出料管，切丸机构设置于制条箱出料方向前端的下方，切丸机构的驱动部分外侧设置有固定于地面的支撑箱，支撑箱上固定有将制条箱制得的药条引导至切丸机构上的导轨，出料端与导轨之间设有与药条抵触部分位置可调节的支撑机构，支撑机构固定于支撑箱上，切丸机构下方设有倾斜放置的引导轨道。

采用上述方案，实际工作中，工作人员往往需要手工向混料机内填料，填料过程中，中药容易发生掉落，影响中药制丸的正常工作，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种全自动中药制丸机用进料装置，通过在制丸机壳体上设置搅拌桶和搅拌组件，有助于机器代替人工进行混料工作，降低了人工工作强度，并有助于减少中药掉落的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动中药制丸机用进料装置，包括制丸机壳体以及设置在制丸机壳体上的进料口，所述制丸机壳体上设置有固定架，所述固定架上转动设置有搅拌桶，所述固定架上升降设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员可以将中药、水液以及黏合剂置入搅拌桶，再降落搅拌组件，使得搅拌组件进入搅拌桶对搅拌料进行混合；完成混料工作后，工作人员可以抬升搅拌组件，使得搅拌组件退出搅拌桶；再翻转搅拌桶将搅拌桶内的药材倒出至进料口；有助于方便工作人员进行混料和向制丸机进料口的上料工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有驱动气缸，所述固定架上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆呈竖直向上设置，所述驱动气缸的伸缩杆上端固定有安装板，所述搅拌组件设置在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，运用中，由驱动气缸驱动安装板和安装板上的搅拌组件升降，有助于提高搅拌药材的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆以及驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述搅拌杆固定在所述搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员使用电机驱动搅拌轴和搅拌杆对搅拌桶内的药材进行搅拌，通过电机驱动搅拌轴和搅拌杆进行搅拌作业，有助于自动化搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆通过固定螺栓可拆卸固定在所述搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌杆对药材进行搅拌作业时，药材会粘连在搅拌杆上，需要对搅拌杆进行清理，搅拌杆通过螺栓固定在搅拌轴上，有助于方便工作人员对搅拌杆的装卸和清理作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有转动架，所述转动架上固定有减速电机，所述转动架上设置有转动轴，所述转动轴呈水平设置，所述转动轴一端固定在所述搅拌桶上，所述转动轴背离所述搅拌桶的一端与所述减速电机同轴固定。

通过采用上述技术方案，运用中，搅拌完成的药材需要上料到制丸机进料口，工作人员使用减速电机驱动搅拌桶进行转动，有助于方便工作人员的上料作业，并有助于减少人工工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上设置有用于固定搅拌桶的固定弧板。

通过采用上述技术方案，运用中，搅拌桶内的药材在进行搅拌作业时，搅拌桶易发生晃动，使用固定弧板对搅拌桶进行支撑固定，有助于提高搅拌桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架靠近所述进料口的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板与所述搅拌桶的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将搅拌桶的侧壁与阻挡板抵接，完成搅拌作业后朝进料口进料时，使用阻挡板支撑搅拌桶，有助于进一步提高搅拌桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料口开口的侧壁上均设置有进料斗，所述进料斗底部设置有下料口，所述进料斗下料口与所述进料口对应。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员使用减速电机搅拌完成的药材自搅拌桶倒入进料口，使用进料斗有助于减少药材掉落的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在全自动中药制丸机上设置搅拌桶和搅拌组件，有助于机器代替人工进行进料工作，减少了人工工作强度，并有助于减少中药发生掉落的情况发生；

（2）通过限位槽和阻挡板对搅拌桶进行固定，有助于提高搅拌桶的稳定性；

（3）综合利用可拆卸的搅拌杆，有助于方便搅拌杆的装卸工作。

附图说明

图1为本实施例主要体现全自动中药制丸机用进料装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现搅拌轴、搅拌杆和电机结构的爆炸示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现搅动轴与搅动杆螺栓固定结构。

附图标记：1、制丸机壳体；11、进料口；111、进料斗；2、固定架；21、搅拌桶； 22、安装板；23、转动架；231、减速电机；232、转动轴；24、固定弧板；25、驱动气缸；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、驱动电机；34、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图，一种全自动中药制丸机用进料装置，包括制丸机壳体1以及设置在制丸机壳体1上的进料口11，制丸机壳体1设置有固定架2，固定架2上转动设置有搅拌桶21，固定架2上升降设置有安装板22，安装板22上设置有搅拌组件3。进料口11开口的侧壁上均设置有进料斗111。

运用中，工作人员先将安装板22上的搅拌组件3降落至搅拌桶21内，然后使用搅拌组件3对搅拌桶21内的药材进行搅拌；然后转动搅拌桶21将搅拌完成的药材通过进料口11上设置的进料斗111倒入进料口11内。

参见图，固定架2上设置有转动架23，转动架23上固定有减速电机231。转动架23上设置有转动轴232，转动轴232呈水平设置，转动轴232一端固定在搅拌桶21上，转动轴232背离搅拌桶21的一端与减速电机231同轴固定。转动架23上设置有固定弧板24，固定架2上设置有阻挡板，阻挡板与搅拌桶21的侧壁抵接。

运用中，工作人员将搅拌桶21与固定弧板24固定，并使用阻挡板对搅拌桶21进行阻挡；然后工作人员将搅拌桶21通过减速电机231驱动搅拌桶21，将搅拌桶21内完成搅拌作业的药材倒入进料口11。

参见图和图，固定架2上设置有驱动气缸25，驱动气缸25的伸缩杆呈竖直向上设置，驱动气缸25的伸缩杆背离缸体的一端与安装板22固定。搅拌组件3包括搅拌轴31、搅拌杆32和驱动电机33，驱动电机33固定在安装板22上，驱动电机33的输出轴呈竖直向下设置，搅拌轴31的一端与驱动电机33的输出轴同轴固定，搅拌杆32通过螺栓可拆卸固定在搅拌轴31上。

运用中，工作人员使用驱动气缸25将搅拌轴31和搅拌杆32降落至搅拌桶21内，使用驱动电机33驱动搅拌轴31和搅拌杆32进行搅拌作业；搅拌作业完成后，工作人员使用驱动气缸25将搅拌轴31和搅拌杆32抬升并远离搅拌桶21；然后，工作人员旋松搅拌轴31上的螺栓，对搅拌杆32进行拆卸和清洗。

上述实施例的实施原理为：工作人员先将搅拌桶21与固定弧板24固定，并使用阻挡板对搅拌桶21进行阻挡；然后工作人员使用驱动气缸25将搅拌轴31和搅拌杆32降落至搅拌桶21内，使用驱动电机33驱动搅拌轴31和搅拌杆32进行搅拌作业；搅拌作业完成后，工作人员使用驱动气缸25将搅拌轴31和搅拌杆32抬升并远离搅拌桶21；工作人员将搅拌桶21通过减速电机231驱动搅拌桶21，将搅拌桶21内完成搅拌作业的药材倒入进料口11；最后工作人员旋松搅拌轴31上的固定螺栓34，对搅拌杆32进行拆卸和清洗，清洗完成后工作人员旋紧固定螺栓34，将搅拌杆32固定在搅拌轴31上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动中药制丸机用进料装置，包括制丸机壳体（1）以及设置在制丸机壳体（1）上的进料口（11），其特征在于，所述制丸机壳体（1）设置有固定架（2），所述固定架（2）上转动设置有搅拌桶（21），所述固定架（2）上升降设置有搅拌组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述固定架（2）上固定有驱动气缸（25），所述驱动气缸（25）的伸缩杆呈竖直向上设置，所述驱动气缸（25）的伸缩杆上端固定有安装板（22），所述搅拌组件（3）设置在所述安装板（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括搅拌轴（31）、搅拌杆（32）以及驱动电机（33），所述驱动电机（33）固定在所述安装板（22）上，所述驱动电机（33）的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌轴（31）的一端与所述驱动电机（33）的输出轴同轴固定，所述搅拌杆（32）固定在所述搅拌轴（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述搅拌杆（32）通过固定螺栓（34）可拆卸固定在所述搅拌轴（31）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述固定架（2）上设置有转动架（23），所述转动架（23）上固定有减速电机（231），所述转动架（23）上设置有转动轴（232），所述转动轴（232）呈水平设置，所述转动轴（232）一端固定在所述搅拌桶（21）上，所述转动轴（232）背离所述搅拌桶（21）的一端与所述减速电机（231）同轴固定。

6.根据权利要求5所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述转动架（23）上设置有用于固定搅拌桶（21）的固定弧板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述固定架（2）靠近所述进料口（11）的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板与所述搅拌桶（21）的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动中药制丸机用进料装置，其特征在于，所述进料口（11）开口的侧壁上均设置有进料斗（111），所述进料斗（111）底部设置有下料口，所述进料斗（111）下料口与所述进料口（11）对应。

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