CN211514163U - 一种高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速分散机，涉及涂料制备设备领域，解决了现有技术中分散机生产效率比较低的问题。其包括底座、横梁、立柱、液压油站、电机和搅拌轴，还包括旋转盘、多个分散桶和用于驱动旋转盘转动的驱动结构，立柱设置在旋转盘上，旋转盘上设置有用于固定立柱的固定件。本实用新型具有生产效率高的效果。

Description

一种高速分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料制备设备领域，尤其是涉及一种高速分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以这类高速搅拌机又称为分散机或高速分散机。高速分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

现有技术中，授权公告号为CN205323592U的专利公开了一种高速分散机，包括横梁、立柱、底座、液压油站、电机、分散桶和搅拌轴，所述横梁设置在所述立柱上，所述立柱设置在所述底座上，所述底座上还设置有控制所述立柱升降的液压油站，所述电机通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给所述搅拌轴，所述搅拌轴的最下端可拆卸地连接有剪切盘，所述电机可采用调速电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一个搅拌轴只能适配于一个分散桶，而分散桶一般比较大，但是分散桶上并没有设置出料口，因此，要将分散桶内分散好的物料弄出去时，只能人工将分散好的物料舀出去，而这个过程一般花费的时间比较久，工厂在大批量生产的涂料时，需要将分散好的物料舀出去，再放入待分散的物料，才能进行下一次分散，等待舀出物料和进料的时间比较久，浪费了时间，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高速分散机，其具有生产效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速分散机，包括横梁、立柱、液压油站、电机和搅拌轴，还包括旋转盘、多个分散桶和用于驱动旋转盘转动的驱动结构，所述立柱设置在旋转盘上，所述旋转盘上设置有用于固定立柱的固定件。

通过采用上述技术方案，分散桶设置有多个，当一个分散桶内的物料搅拌好后，启动液压油站，使立柱伸长，此时横梁往远离分散桶方向运动，从而带动搅拌轴与该分散桶脱离，然后启动驱动结构，驱动结构驱动旋转盘转动，从而带动横梁和搅拌轴旋转，使搅拌轴对着另一个分散桶的中心，然后使立柱下降，横梁往靠近分散桶方向运动，此时，可将搅拌轴插入分散桶内，启动搅拌轴，即可对另一个分散桶内的物料进行搅拌，在将搅拌好的物料从从分散桶内取出时，搅拌轴可以对另一个分散桶内的物料进行搅拌，一个搅拌轴与对多个分散桶配合搅拌，从而可提高生产效率。一个搅拌轴与多个分散桶适配，不用一个分散桶配置一个搅拌轴，可节约成本，节约资源。固定件的设置可阻止旋转盘与立柱之间发生相对移动，便于立柱的稳定连接，从而在一定程度上可提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转盘包括基座和转盘，所述基座与转盘转动连接，所述驱动结构包括驱动电机、齿轮和齿环，所述齿环与转盘同轴设置且齿环的内壁与转盘的周边固定连接，所述齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述齿轮与齿环啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，齿轮发生转动，此时，与齿轮啮合的齿环发生转动，从而带动转盘与基座发生相对转动，转盘转动带动立柱发生转动，即可将搅拌轴从一个分散桶上端旋转到另一个分散桶上端。驱动结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为设置在转盘上的固定座，所述固定座上开设有用于供立柱插入的插槽。

通过采用上述技术方案，将立柱插入插槽内，即可将立柱连接在转盘上；将立柱从插槽内取出，即可将立柱与转盘分离，立柱与转盘之间可拆卸连接，便于立柱或转盘的检修或更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的内壁上沿着插槽的深度方向开设有限位凹槽，所述立柱上设置有用于与限位凹槽相配合的限位凸缘。

通过采用上述技术方案，将立柱插入插槽内时，限位凸缘插入到限位凹槽内，限位凸缘与限位凹槽之间相互配合，可阻止立柱与插槽在周向上发生相对转动，从而可稳定的分散物料，一定程度上可提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上可拆卸设置有保护套。

通过采用上述技术方案，要旋转转盘前，将保护套里连接在搅拌轴上，保护套的设置可以将搅拌叶片包裹住，避免转盘旋转过程中搅拌叶片划伤工作人员。在旋转过程中，搅拌轴上的粘附的物料滴落在保护套里，避免物料滴落在地面上，有利于保持车间的干净整洁；要搅拌时，将保护套取下，即可使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的外壁上同轴设置有铁环，所述保护套包括直筒和设置在直筒一端的底板，所述直筒远离底板的一端设置有磁环。

通过采用上述技术方案，将保护套套在搅拌轴外，此时磁环与铁环相互吸附，即可将套护套套在搅拌轴上，将搅拌轴往远离横梁的方向拉，此时，磁环与铁环相离，即可将保护套从搅拌轴上取下，不需要借助其它工具就可实现搅拌轴与保护套之间的拆卸连接，且拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直筒外侧壁上对称设置有握环。

通过采用上述技术方案，握环的设置便于保护套的拆卸安装，减少工作人员双手与搅搅拌叶片接触的可能，从而在一定程度避免工作人员被划伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散桶底部设置有支架，所述支架与分散桶固定连接，所述分散桶底部设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，取出分散桶内搅拌好的物料时，打开开关阀，此时，物料从出料管中出来，不用人工舀来，节约劳动力；物料排放完毕，关上阀门，此时，即可向分散桶内倾倒待搅拌的物料，准备下一次搅拌。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动结构驱动旋转盘转动，可将搅拌轴从一个分散桶上边旋转到另一个分散桶上边，搅拌轴可一直运动，对不同的分散桶内的物料进行搅拌，从而可提高生产效率；

2.限位凸缘与限位凹槽相互配合，可阻止立柱与插槽在周向上发生相对转动，从而可稳定的分散物料，一定程度上可提高生产效率；

3.保护套与搅拌轴可拆卸连接，可减少叶片划伤工作人员的同时可阻止搅拌轴上粘附的物料滴落在地上或设备上，有利于保持生产车间的干净整洁。

附图说明

图1是整体结构的结构示意图。

图2是部分结构的结构示意图。

图3是部分结构的爆炸图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是部分结构的剖视图。

图中，11、横梁；12、立柱；13、液压油站；14、电机；15、搅拌轴；2、旋转盘；21、基座；22、转盘；3、分散桶；31、出料管；311、开关阀；4、驱动结构；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿环；5、固定件；51、插槽；6、限位凹槽；61、限位凸缘；7、保护套；71、直筒；711、握环；72、底板；8、铁环；81、磁环；9、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高速分散机，包括横梁11、立柱12、液压油站13、电机14、搅拌轴15、旋转盘2、多个分散桶3和用于驱动旋转盘2转动的驱动结构4。旋转盘2包括基座21和转盘22，基座21与转盘22转动连接，立柱12设置在转盘22上，转盘22上设置有用于固定立柱12的固定件5，横梁11设置在立柱12上远离转盘22的一端，液压油站13与立柱12连接并控制立柱12升降，横梁11一端设置搅拌轴15，另一端设置电机14，电机14通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给搅拌轴15，搅拌轴15的最下端可拆卸地连接有剪切盘，电机14可采用调速电机。本实施例中，为展示方便，将分散桶3设置两个，在其它实施例中，分散桶3可以是三个或四个等。分散桶3底部设置有支架9，支架9与分散桶3固定连接，分散桶3底部设置有出料管31，出料管31上设置有开关阀311。

当一个分散桶3内的物料搅拌好后，启动液压油站13，使立柱12伸长，带动搅拌轴15与该分散桶3脱离，然后启动驱动结构4，驱动结构4驱动转盘22转动，从而带动横梁11和搅拌轴15旋转，使搅拌轴15对着另一个分散桶3的中心，然后使立柱12下降并插入分散桶3内，此时，启动搅拌轴15，即可对另一个分散桶3内的物料进行搅拌。在将搅拌好的物料从一个分散桶3的出料管31排出的时候，搅拌轴15可以对另一个分散桶3内的物料进行搅拌，不用等待排出物料的时间，从而可提高生产效率。一个搅拌轴15与多个分散桶3适配，不用一个分散桶3配置一个搅拌轴15，可节约成本，节约资源。固定件5的设置可阻止旋转盘2与立柱12之间发生相对移动，便于立柱12的稳定连接，从而在一定程度上可提高生产效率。

参照图2和图3，驱动结构4包括驱动电机14、齿轮42和齿环43，齿环43与转盘22同轴设置且齿环43的内壁与转盘22的周边固定连接，齿轮42与驱动电机14的输出轴固定连接，齿轮42与齿环43啮合。启动驱动电机14，齿轮42发生转动，此时，与齿轮42啮合的齿环43发生转动，从而带动转盘22与基座21发生相对转动，转盘22转动带动立柱12发生转动，从而将搅拌轴15从一个分散桶3上端旋转到另一个分散桶3上端，驱动结构4简单，操作方便，易于实施。

参照图3和图4，固定件5为设置在转盘22上的固定座，固定座上开设有用于供立柱12插入的插槽51，插槽51的内壁上沿着插槽51的深度方向开设有限位凹槽6，立柱12上设置有用于与限位凹槽6相配合的限位凸缘61。将立柱12插入插槽51内，限位凸缘61插入到限位凹槽6内，即可将立柱12连接在转盘22上；将立柱12从插槽51内取出，即可将立柱12与转盘22分离，立柱12与转盘22之间可拆卸连接，便于立柱12或转盘22的检修或更换。限位凸缘61与限位凹槽6之间相互配合，可阻止立柱12与插槽51在周向上发生相对转动，从而可稳定的分散物料，一定程度上可提高生产效率。

参照图2和图5，搅拌轴15上可拆卸设置有保护套7，保护套7包括直筒71和设置在直筒71一端的底板72，搅拌轴15的外壁上同轴设置有铁环8，铁环8与搅拌轴15固定连接，且当搅拌轴15在分散桶3内搅拌时，分散桶3内的物料与铁环8不接触，直筒71远离底板72的一端设置有磁环81。要旋转转盘22前，将保护套7套在搅拌轴15外，此时磁环81与铁环8相互吸附，即可将套护套套在搅拌轴15上，避免转盘22旋转过程中搅拌叶片划伤工作人员；将搅拌轴15往远离横梁11的方向拉，此时，磁环81与铁环8相离，即可将保护套7从搅拌轴15上取下，不需要借助其它工具就可实现搅拌轴15与保护套7之间的拆卸连接。且在旋转过程中，搅拌轴15上的粘附的物料滴落在保护套7里，避免物料滴落在地面上，有利于保持车间的干净整洁。直筒71外侧壁上对称设置有握环711，握环711上设置有防滑橡胶套，握环711的设置便于保护套7的拆卸安装，减少工作人员双手与搅搅拌叶片接触的可能，从而在一定程度避免工作人员被划伤，也能减少工作人员粘上物料的概率，可减少工作人员的衣服被弄脏。

本实施例的实施原理为：当一个分散桶3内的物料搅拌好后，启动液压油站13，使立柱12伸长，带动搅拌轴15与该分散桶3脱离；然后启动驱动电机14，驱动电机14驱动齿轮42发生转动，此时，与齿轮42啮合的齿环43发生转动，从而带动转盘22与基座21发生相对转动，转盘22转动带动立柱12发生转动，从而将搅拌轴15从一个分散桶3上端旋转到另一个分散桶3上端，此时，搅拌轴15对着另一个分散桶3的中心；然后使立柱12下降并插入分散桶3内，此时，启动搅拌轴15，即可对另一个分散桶3内的物料进行搅拌。在将搅拌好的物料从一个分散桶3的出料管31排出的时候，搅拌轴15可以对另一个分散桶3内的物料进行搅拌，不用等待排出物料的时间，从而可提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速分散机，包括横梁(11)、立柱(12)、液压油站(13)、电机(14)和搅拌轴(15)，其特征在于：还包括旋转盘(2)、多个分散桶(3)和用于驱动旋转盘(2)转动的驱动结构(4)，所述立柱(12)设置在旋转盘(2)上，所述旋转盘(2)上设置有用于固定立柱(12)的固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述旋转盘(2)包括基座(21)和转盘(22)，所述基座(21)与转盘(22)转动连接，所述驱动结构(4)包括驱动电机(41)、齿轮(42)和齿环(43)，所述齿环(43)与转盘(22)同轴设置且齿环(43)的内壁与转盘(22)的周边固定连接，所述齿轮(42)与驱动电机(41)的输出轴固定连接，所述齿轮(42)与齿环(43)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高速分散机，其特征在于：所述固定件(5)为设置在转盘(22)上的固定座，所述固定座上开设有用于供立柱(12)插入的插槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种高速分散机，其特征在于：所述插槽(51)的内壁上沿着插槽(51)的深度方向开设有限位凹槽(6)，所述立柱(12)上设置有用于与限位凹槽(6)相配合的限位凸缘(61)。

5.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述搅拌轴(15)上可拆卸设置有保护套(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高速分散机，其特征在于：所述搅拌轴(15)的外壁上同轴设置有铁环(8)，所述保护套(7)包括直筒(71)和设置在直筒(71)一端的底板(72)，所述直筒(71)远离底板(72)的一端设置有磁环(81)。

7.根据权利要求6所述的一种高速分散机，其特征在于：所述直筒(71)外侧壁上对称设置有握环(711)。

8.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述分散桶(3)底部设置有支架(9)，所述支架(9)与分散桶(3)固定连接，所述分散桶(3)底部设置有出料管(31)，所述出料管(31)上设置有开关阀(311)。

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