CN210045111U - 一种涂料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，公开了一种涂料生产用搅拌装置，包括，基座；分散机，设置于所述基座上，包括横梁、连接所述横梁与所述基座的升降转角机构以及设于所述横梁上的搅拌机构，所述升降转角机构用于控制横梁与所述搅拌机构的升降与转角；所述基座上设有至少两个搅拌筒，所述搅拌筒与所述分散机位于所述基座的同一侧，至少两个所述搅拌筒以所述升降转角机构的中心为圆心呈圆弧排列路径设置于所述基座上，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒内的搅拌液进行搅拌。本实用新型具有通过在分散机上设置至少两个搅拌筒来交替搅拌来提高工作效率的效果。

Description

一种涂料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种涂料生产用搅拌装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆在制作过程中，通常会采用分散机与搅拌器配合使用生产，保证乳胶漆的生产质量，现有技术中也有一种分散机。

如授权公告号为CN208526456U的一项中国专利，公开了一种带有显示结构的高效分散机，该技术方案中，通过在套筒内设置升降机构，使装置适用于不同体积的搅拌液，利用显示结构，使刻度杆实时显示溶液刻度，同时利用标识的荧光性，使刻度显示不受光线以及溶液浓度影响，令显示清晰化。

但是该技术方案中，搅拌机构在将一个搅拌筒内的涂料搅拌结束后，搅拌机构需要停止工作，并对搅拌结束后的搅拌筒搅进行清洗后才能再接着进行下一次的涂料搅拌，这样的工作过程大大降低了涂料搅拌的工作效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有的搅拌机构上的搅拌与清洗需逐步进行而延长工作时长导致工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种涂料生产用搅拌装置，其具有通过在分散机上设置至少两个搅拌筒来交替搅拌来提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂料生产用搅拌装置，包括，

基座；

分散机，设置于所述基座上，包括横梁、连接所述横梁与所述基座的升降转角机构以及设于所述横梁上的搅拌机构，所述升降转角机构用于控制横梁与所述搅拌机构的升降与转角；

所述基座上设有至少两个搅拌筒，所述搅拌筒与所述分散机位于所述基座的同一侧，至少两个所述搅拌筒以所述升降转角机构的中心为圆心呈圆弧排列路径设置于所述基座上，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒内的搅拌液进行搅拌。

通过上述技术方案，设置至少两个搅拌筒，转角升降机构带动搅拌机构从一个搅拌筒转移到另一个搅拌筒进行来回转换搅拌，使得当一个搅拌筒在进行搅拌液的搅拌的同时，另一个搅拌筒能同时进行清洗和上料，大大缩短了工作时长，从而提高工作效率，基座的设置限制了分散机与搅拌筒的排列位置，从而使得分散机上的搅拌机构在从一个搅拌筒转移到另一个搅拌筒的内部进行搅拌时，能使得多个搅拌筒能始终保持在搅拌机构的转移路径上，有助于避免后期使用时手动还需将搅拌筒对准其转移，方便使用。

进一步的，所述升降转角机构包括套筒，所述套筒固定连接于基座上，所述套筒的内部靠近基座的一端设有转角液压缸，所述转角液压缸由设置于基座上的第一驱动电机驱动，所述转角液压缸的液压杆远离所述基座的一端与所述横梁朝向所述基座的一侧中心位置处连接。

通过上述技术方案，第一驱动电机驱动转角液压缸工作，转角液压缸的液压杆将横梁向远离基座的方向推动，从而使得横梁实现升降和转角，操作方便。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设置于横梁上朝向所述基座一侧的一端，所述搅拌轴远离所述横梁的一端外侧壁上等角度设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴由第二驱动电机驱动；

所述第二驱动电机设置于横梁上朝向所述基座一侧的另一端，所述第二驱动电机通过传送带与搅拌轴传动连接，所述传送带位于所述横梁的内部；

所述第二驱动电机设置于横梁上朝向所述基座一侧的另一端，所述第二驱动电机通过传送带与搅拌轴传动连接，所述传送带位于所述横梁的内部。

通过上述技术方案，第二驱动电机通过皮带传动带动搅拌轴转动，从而实现对搅拌筒内搅拌液的搅拌，当升降转角机构驱动横梁进行升降和转角时，搅拌轴随之进行时升降转角，直至搅拌叶片伸进搅拌筒的内部，进行正常的搅拌工作，方便搅拌。

进一步的，所述搅拌轴上靠近所述搅拌叶片的一端外侧壁上设有防溅罩，所述防溅罩的开口端朝向所述搅拌叶片靠近所述横梁的一侧。

通过上述技术方案，当搅拌轴上下升降，伸进或伸出搅拌筒，并与搅拌液接触和分离时，或者当搅拌叶片在对搅拌液进行搅拌时，搅拌液存在向外飞溅的情况，在防溅罩的作用下，可有助于防止搅拌液出现飞溅的情况，从而进一步起到保证工作环境的作用。

进一步的，所述每两个所述搅拌筒之间设有集渣器，所述集渣器设于所述基座靠近所述分散机的一侧，所述集渣器设为沿所述搅拌轴的转角路径延伸并开口向上的箱体机构，所述集渣器用于收集搅拌机构在转角时滴落的搅拌液；

所述集渣器可拆卸连接于两个所述搅拌筒的中间位置处。

通过上述技术方案，集渣器的设置，能使得分散机进行升降转角时，从搅拌机构上滴落的搅拌液可由集渣器盛载，起到保护生产环境的作用，当转角液压缸带动横梁，同时带动搅拌轴进行升降转角时，由于集渣器始终位于搅拌轴经过路径的竖直上方，保证搅拌轴上滴落的搅拌液能始终被集渣器所盛载，保证集渣器集液的准确性，同时集渣器便于拆卸清洗，方便使用。

进一步的，所述集渣器的内底板设为沿其宽度方向中心线向远离所述集渣器的方向弯折的V型结构，所述集渣器上位于V型结构中心位置处的一侧开设有出料口。

通过上述技术方案，集渣器内部收集的搅拌液可聚拢于V型结构的凹陷处，方便对搅拌液从出料口导出并进行集中处理。

进一步的，所述集渣器的内底板上设有缓冲垫，所述缓冲垫用于缓冲滴落的搅拌液。

通过上述技术方案，可对搅拌轴和搅拌叶片上滴落的搅拌液起到缓冲的作用，有助于防止搅拌液滴进集渣器时出现溅出的情况，再次起到保护工作环境的作用。

进一步的，所述搅拌筒贯穿所述底座，所述搅拌筒的进料端位于所述底座上靠近分散机的一侧，所述搅拌筒的出料端位于所述底座上远离所述分散机的一侧。

通过上述技术方案，方便将搅拌筒内部的搅拌液导出，提高工作效率。

进一步的，所述搅拌筒的外部等角度可拆卸连接有多个限位件，所述限位件用于限制所述搅拌筒与所述基座之间的相对位置；

其中，所述限位件包括挂件以及与其相配合使用的固定板，所述挂件用于连接所述搅拌筒与所述基座，所述固定板上远离所述搅拌筒的一侧等距开设有多个与挂件相配合使用的卡槽，所述固定块可拆卸连接于所述搅拌筒的外侧壁上。

通过上述技术方案，通过改变限位件相对于搅拌筒的位置，来改变搅拌筒相对于基座的位置，从而方便适应不同的生产环境，扩大其适用范围。

进一步的，所述搅拌筒的顶部设有防护罩，所述防护罩设为由其中心线等分为两部分的板状结构。

通过上述技术方案，可对搅拌筒内的搅拌液起到防尘和防飞溅的作用，保证搅拌液的纯度和起到保护工作环境的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置至少两个搅拌筒，转角升降机构带动搅拌机构从一个搅拌筒转移到另一个搅拌筒进行来回转换搅拌，使得当一个搅拌筒在进行搅拌液的搅拌的同时，另一个搅拌筒能同时进行清洗和上料，大大缩短了工作时长，从而提高工作效率；

(2)通过在搅拌筒之间设置集渣器，可将搅拌机构上滴落的搅拌液盛载，从而有助于防止搅拌液滴落至基座上难以清理，起到保护工作环境的作用，同时集渣器始终位于搅拌轴经过的路径竖直上方位置处，有助于保证集渣器的正常收集功能；

(3)通过将基座上设置的至少一个搅拌筒设置成贯穿基座的方式，并将搅拌筒的出料端设于基座上远离分散机的一侧，从而方便搅拌筒出料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型中升降转角机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型中集渣器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体示意图；

图5为本实用新型图4中A部分的局部放大图。

附图标记：1、基座；2、分散机；21、升降转角机构；211、套筒；212、转角液压缸；213、第一驱动电机；22、搅拌机构；221、搅拌轴；222、搅拌叶片；223、第二驱动电机；224、传送带；225、防溅罩；3、搅拌筒；4、横梁；5、集渣器；51、出料口；52、缓冲垫；6、限位件；61、挂件；62、固定板；63、卡槽；7、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

参照图1，一种涂料生产用搅拌装置，包括基座1、分散机2与搅拌筒3，分散机2与搅拌筒3均设于基座1的同一表面，搅拌筒3设有至少两个，至少两个搅拌筒3以升降转角机构21的中心为圆心呈圆弧排列路径设置于基座1上。其中分散机2包括横梁4、升降转角机构21与搅拌机构22。基座1与横梁4之间通过升降转角机构21连接，搅拌机构22设于横梁4上，且搅拌机构22用于对搅拌筒3内的搅拌液进行搅拌。

将搅拌液倒入搅拌筒3的内部，启动分散机2，利用搅拌机构22对搅拌液进行搅拌，利用分散机2上的升降转角装置将分散机2进行升降转角，使得分散机2上的搅拌机构22从一个搅拌筒3转移到另一个搅拌筒3进行搅拌，从而当一个搅拌筒3在搅拌进行时，另一个搅拌筒3可同时进行清洗再上料的过程，提高工作效率，基座1的设置限制了分散机2与搅拌筒3的排列位置，从而使得分散机2上的搅拌机构22在从一个搅拌筒3转移到另一个搅拌筒3的内部进行搅拌时，能使得多个搅拌筒3能始终保持在搅拌机构22的转移路径上，有助于避免后期使用时手动还需将搅拌筒3对准其转移，方便使用。

优选的，搅拌筒3设为圆筒状结构。

其中，参照图1-2，升降转角机构21包括套筒211，套筒211固定连接于基座1上，套筒211的内部靠近基座1的一端设有转角液压缸212，转角液压缸212由设置于基座1上的第一驱动电机213驱动，转角液压缸212的液压杆远离基座1的一端与横梁4朝向基座1的一侧中心位置处连接。这样，第一驱动电机213驱动转角液压缸212工作，转角液压缸212的液压杆将横梁4向远离基座1的方向推动，从而使得横梁4实现升降和转角，操作方便。

由于搅拌机构22设于横梁4上，横梁4的升降与转角带动搅拌机构22随之升降与转角，参照图2，搅拌机构22包括搅拌轴221，搅拌轴221设置于横梁4上朝向基座1一侧的一端，搅拌轴221远离横梁4的一端外侧壁上等角度设有多个搅拌叶片222，搅拌轴221由第二驱动电机223驱动。第二驱动电机223设置于横梁4上朝向基座1一侧的另一端，第二驱动电机223通过传送带224与搅拌轴221传动连接，传送带224位于横梁4的内部。其中，优选的，搅拌轴221设为圆柱形结构。这样，第二驱动电机223驱动传送带224转动，带动搅拌轴221和搅拌叶片222转动，搅拌轴221在转角液压缸212的作用下，伸进搅拌筒3的内部，搅拌叶片222对搅拌筒3内的搅拌液进行搅拌，搅拌方便。

为了防止搅拌过程中搅拌筒3内的搅拌液出现飞溅的情况，参照图1，搅拌轴221上靠近搅拌叶片222的一端外侧壁上设有防溅罩225，防溅罩225的开口端朝向搅拌叶片222靠近横梁4的一侧。优选的，将防溅罩225设为中空的圆台形结构。这样，当搅拌轴221上下升降，伸进或伸出搅拌筒3，并与搅拌液接触和分离时，或者当搅拌叶片222在对搅拌液进行搅拌时，搅拌液存在向外飞溅的情况，在防溅罩225的作用下，可有助于防止搅拌液出现飞溅的情况，从而进一步起到保证工作环境的作用。

参照图1-2，每两个搅拌筒3的中间位置处设有集渣器5，集渣器5设于基座1靠近分散机2的一侧，集渣器5用于收集搅拌机构22在转角时滴落的搅拌液。这样，当分散机2上的搅拌机构22从一个搅拌筒3转移到另一个搅拌筒3进行搅拌时，从搅拌机构22上滴落的搅拌液由集渣器5盛载，有助于防止生产环境变得脏乱，起到保护生产环境的作用。

集渣器5设为沿搅拌轴221的转角路径延伸并开口向上的箱体机构。这样，可保证搅拌轴221上滴落的搅拌液能始终被集渣器5所盛载，保证集渣器5集液的准确性。

同时，集渣器5可拆卸连接于两个搅拌筒3的中间位置处。这样，方便将集渣器5拆卸清洗，方便使用。

并且，参照图3，集渣器5内底板设为沿其宽度方向中心线向远离集渣器5的方向弯折的V型结构，集渣器5上位于V型结构中心位置处的一侧开设有出料口51。这样，使得集渣器5内部收集的搅拌液可聚拢于V型结构的凹陷处，方便对搅拌液从出料口51导出并进行集中处理。

进一步的，参照图3，集渣器5内底板上设有缓冲垫52，缓冲垫52用于缓冲滴落的搅拌液。这样，可对搅拌轴221和搅拌叶片222上滴落的搅拌液起到缓冲的作用，有助于防止搅拌液滴进集渣器5时出现溅出的情况，再次起到保护工作环境的作用。

参照图3，搅拌筒3的顶部设有防护罩7，防护罩7设为由其中心线等分为两部分的板状结构。优选的，将防护罩7设为圆盘形结构且沿其直径方向将其等分为两段式结构。这样，可对搅拌筒3内的搅拌液起到防尘和防飞溅的作用，保证搅拌液的纯度和起到保护工作环境的作用，同时方便拿取，方便使用。

实施例二

一种涂料生产用搅拌装置，与实施例一的区别在于，参照图4，搅拌筒3贯穿基座1设置。并且，搅拌筒3的进料端位于基座1上靠近分散机2的一侧，搅拌筒3的出料端位于基座1上远离分散机2的一侧。这样，可适应不同的工作环境安装搅拌筒3，方便出料，方便使用，提高工作效率。

参照图4，搅拌筒3的外部等角度可拆卸连接有多个限位件6，限位件6用于限制搅拌筒3与基座1之间的相对位置。这样，通过拆卸限位件6，可改变搅拌筒3与基座1之间的相对位置，从而方便调节搅拌筒3的位置以适应不同的工作位置。

进一步的，参照图5，限位件6包括挂件61以及与其相配合使用的固定板62，挂件61用于连接搅拌筒3与基座1，固定板62上远离搅拌筒3的一侧等距开设有多个与挂件61相配合使用的卡槽63，固定板62可拆卸连接于搅拌筒3的外侧壁上。优选的，挂件61呈截面为L型结构的板状结构，固定板62呈与搅拌筒3的表面相配合的弧形面结构。这样，当需要调节搅拌筒3与基座1之间的相对位置时，将挂件61卡合于固定板62上的不同位置处，从而可方便的改变搅拌筒3与基座1的相对位置，可适应不同的工作环境，扩大了整体使用性。

本实用新型的具体实施原理是：将搅拌液导进搅拌筒3的内部，启动第二驱动电机223，第二驱动电机223驱动传送带224转动，带动搅拌轴221和搅拌叶片222转动，搅拌轴221在转角液压缸212的作用下，伸进搅拌筒3的内部，搅拌叶片222对搅拌筒3内的搅拌液进行搅拌，一个搅拌筒3内的搅拌液搅拌结束后，启动分散机2，第一驱动电机213驱动转角液压缸212工作，转角液压缸212的液压杆将横梁4向远离基座1的方向推动，从而使得横梁4实现升降和转角，从而带动搅拌机构22从一个搅拌筒3的内部转移到另一个搅拌筒3的内部，从而当一个搅拌筒3在搅拌进行时，另一个搅拌筒3可同时进行清洗再上料的过程，提高工作效率，在转移的过程中，集渣器5可对搅拌机构22上滴落的废渣进行收集，从而保证工作环境的卫生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂料生产用搅拌装置，其特征在于，包括，

基座（1）；

分散机（2），设置于所述基座（1）上，包括横梁（4）、连接所述横梁（4）与所述基座（1）的升降转角机构（21）以及设于所述横梁（4）上的搅拌机构（22），所述升降转角机构（21）用于控制横梁（4）与所述搅拌机构（22）的升降与转角；

所述基座（1）上设有至少两个搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）与所述分散机（2）位于所述基座（1）的同一侧，至少两个所述搅拌筒（3）以所述升降转角机构（21）的中心为圆心呈圆弧排列路径设置于所述基座（1）上，所述搅拌机构（22）用于对所述搅拌筒（3）内的搅拌液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述升降转角机构（21）包括套筒（211），所述套筒（211）固定连接于基座（1）上，所述套筒（211）的内部靠近基座（1）的一端设有转角液压缸（212），所述转角液压缸（212）由设置于基座（1）上的第一驱动电机（213）驱动，所述转角液压缸（212）的液压杆远离所述基座（1）的一端与所述横梁（4）朝向所述基座（1）的一侧中心位置处连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（22）包括搅拌轴（221），所述搅拌轴（221）设置于横梁（4）上朝向所述基座（1）一侧的一端，所述搅拌轴（221）远离所述横梁（4）的一端外侧壁上等角度设有多个搅拌叶片（222），所述搅拌轴（221）由第二驱动电机（223）驱动；

所述第二驱动电机（223）设置于横梁（4）上朝向所述基座（1）一侧的另一端，所述第二驱动电机（223）通过传送带（224）与搅拌轴（221）传动连接，所述传送带（224）位于所述横梁（4）的内部。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（221）上靠近所述搅拌叶片（222）的一端外侧壁上设有防溅罩（225），所述防溅罩（225）的开口端朝向所述搅拌叶片（222）靠近所述横梁（4）的一侧。

5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，每两个所述搅拌筒（3）之间设有集渣器（5），所述集渣器（5）设于所述基座（1）靠近所述分散机（2）的一侧，所述集渣器（5）设为沿所述搅拌轴（221）的转角路径延伸并开口向上的箱体机构，所述集渣器（5）用于收集搅拌机构（22）在转角时滴落的搅拌液；

所述集渣器（5）可拆卸连接于两个所述搅拌筒（3）的中间位置处。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述集渣器（5）的内底板设为沿其宽度方向中心线向远离所述集渣器（5）的方向弯折的V型结构，所述集渣器（5）上位于V型结构中心位置处的一侧开设有出料口（51）。

7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述集渣器（5）的内底板上设有缓冲垫（52），所述缓冲垫（52）用于缓冲滴落的搅拌液。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒（3）贯穿所述基座（1），所述搅拌筒（3）的进料端位于所述基座（1）上靠近分散机（2）的一侧，所述搅拌筒（3）的出料端位于所述基座（1）上远离所述分散机（2）的一侧。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒（3）的外部等角度可拆卸连接有多个限位件（6），所述限位件（6）用于限制所述搅拌筒（3）与所述基座（1）之间的相对位置；

其中，所述限位件（6）包括挂件（61）以及与其相配合使用的固定板（62），所述挂件（61）用于连接所述搅拌筒（3）与所述基座（1），所述固定板（62）上远离所述搅拌筒（3）的一侧等距开设有多个与挂件（61）相配合使用的卡槽（63），所述固定板（62）可拆卸连接于所述搅拌筒（3）的外侧壁上。

10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒（3）的顶部设有防护罩（7），所述防护罩（7）设为由其中心线等分为两部分的板状结构。

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