CN218249632U - 一种混合减水剂用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合减水剂用搅拌釜，涉及减水剂搅拌技术领域，包括箱体，箱体的一侧通过螺栓固定有第一电机，且位于第一电机的输出端贯穿箱体的一侧并通过点焊固定有转盘，转盘的一侧通过点焊均匀固定有连接柱，箱体内通过螺栓固定有搅拌壳；本实用新型中第一电机带动转盘上的连接柱转动，使得整个转轴上的旋柱架在连接柱的带动下不断顺时针和逆时针转动，使得转轴上的搅拌扇叶不断对搅拌壳中的减水剂进行搅拌，转轴不断地变向转动，使得减水剂中的药剂融合更加充分，同时位于转轴上的切割叶片将减水剂搅拌时结块的药剂打散，防止单向转动时，使得减水剂药剂混合不均，并带有部分结块药剂的问题。

Description

一种混合减水剂用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂搅拌技术领域，具体为一种混合减水剂用搅拌釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂作为提高混凝土拌合物的流动性，使得混凝土拥有良好的坍落度，在进行搅拌时，很容易因为搅拌设备的搅拌效果不足，导致部分掺和药剂存在结块、上下分层和带有较多气泡的问题。

为此，我们提出一种混合减水剂用搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合减水剂用搅拌釜以解决搅拌设备的搅拌效果低和搅拌结束后减水剂中带有较多气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合减水剂用搅拌釜，包括箱体，所述箱体的一侧通过螺栓固定有第一电机，且位于第一电机的输出端贯穿箱体的一侧并通过点焊固定有转盘，所述转盘的一侧通过点焊均匀固定有连接柱，所述箱体内通过螺栓固定有搅拌壳；

所述搅拌壳内安装有循环搅拌机构，所述循环搅拌机构包括转轴、旋柱架、搅拌扇叶、切割叶片和破碎孔，所述箱体的顶部通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴的一端延伸至搅拌壳内，所述转轴位于搅拌壳内的一端对称安装有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与转轴为固定连接，两个所述搅拌扇叶的相对面且位于转轴上对称套设有旋柱架，所述转轴位于搅拌壳内的一端对称安装有切割叶片，且位于切割叶片上均匀开设有破碎孔；

所述搅拌壳的内壁通过点焊固定有支撑架，所述转轴的一端通过轴承与支撑架的顶部一侧活动连接。

进一步的，所述箱体的底部通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端贯穿箱体的底部并通过点焊固定有密封板，所述密封板的两侧与搅拌壳的内壁相抵触。

进一步的，所述密封板的外侧均匀开设有卡接槽，且位于卡接槽内滑动连接有圆弧抵板，所述圆弧抵板上均匀开设有下料孔，所述密封板内通过点焊均匀固定有弹簧，且位于弹簧的一端与圆弧抵板的一侧相连接。

进一步的，所述箱体的顶部两侧通过螺栓对称固定有第二电机，且位于第二电机的输出端通过点焊固定有转动扇，所述转动扇上通过点焊固定有筛板。

进一步的，所述转轴的两侧且位于箱体的顶部对称开设有进料口，所述箱体的一侧内壁通过点焊对称固定有导流板，所述箱体的底部两侧对称连通有出料管，且位于出料管上安装有出料阀，所述箱体的两侧通过螺栓固定有固定柱，所述箱体的一侧通过螺栓固定有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机带动转盘上的连接柱转动，使得整个转轴上的旋柱架在连接柱的带动下不断顺时针和逆时针转动，使得转轴上的搅拌扇叶不断对搅拌壳中的减水剂进行搅拌，转轴不断地变向转动，使得减水剂中的药剂融合更加充分，同时位于转轴上的切割叶片将减水剂搅拌时结块的药剂打散，使得药剂之间充分混合，防止单向转动时，使得减水剂药剂混合不均，并带有部分结块药剂的问题；

2、本实用新型中，通过电动推杆不断上下运动，使得搅拌混合后的减水剂成功从下料孔中进入到箱体中，再通过箱体顶部安装的转动扇不断对箱体中的减水剂进行搅动，提高箱体内减水剂的流动性，使得减水剂中夹杂的气泡成功地被带到箱体两侧，再通过筛板的不断筛选过滤，降低整个搅拌充分的减水剂中气泡的含量，防止带有气泡的减水剂影响后期与混凝土的混合。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床用冷却液回收装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二箱体箱门展开结构示意图；

图3为本实用新型的数控机床用冷却液回收装置主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的挡料盒剖面结构示意图；

图5为本实用新型的圆弧抵板与密封板连接结构示意图；

图6为本实用新型的转盘与旋柱架连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、搅拌壳；4、循环搅拌机构；401、转轴；402、旋柱架；403、搅拌扇叶；404、切割叶片；405、破碎孔；5、第一电机；6、转盘；7、连接柱；8、支撑架；9、电动推杆；10、密封板；11、卡接槽；12、圆弧抵板；13、下料孔；14、弹簧；15、出料管；16、出料阀；17、第二电机；18、转动扇；19、筛板；20、导流板；21、固定柱；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

减水剂作为提高混凝土拌合物的流动性，使得混凝土拥有良好的坍落度，在进行搅拌时，很容易因为搅拌设备的搅拌效果不足，导致部分掺和药剂存在结块、上下分层和带有较多气泡的问题；

本实用新型中的减水剂用搅拌釜为了提高搅拌效果，缩小整个减水剂搅拌的空间，分批次的对减水剂原料进行搅拌，针对少量的减水剂使用，当大量使用减水剂时，就会存在延长整体减水剂制作时间，但是可以提高整体减水剂搅拌的效果；

具体操作时，工作人员先将减水剂原料从箱体1的进料口2中放入，此时的原料顺着搅拌壳3来到密封板10的顶部，再将液体加入到搅拌壳3中，开始搅拌工作，位于箱体1外侧的第一电机5开始工作，第一电机5带动箱体1内的转盘6转动，同时整个转盘6上安装有半面连接柱7，整个搅拌壳3中安装有循环搅拌机构4，整个转轴401上安装有两个旋柱架402，同时旋柱架402上两个柱子之间的距离略大于转盘6上两个连接柱7之间的距离，此时当转盘6顺时针转动时，连接柱7先与底部的旋柱架402接触，带动底部的旋柱架402逆时针转动，此时整个转轴401也开始逆时针转动，转轴401的底部与搅拌壳3上的支撑架8活动连接，转轴401上安装有搅拌扇叶403和切割叶片404，两种扇叶开始逆时针对搅拌壳3中的减水剂原料进行搅拌，整个切割叶片404上开设有破碎孔405，当切割叶片404旋转起来时破碎孔405就会对减水剂中的结块的药剂进行破碎打散，使得原料之间混合更加均匀；

当转盘6上的连接柱7与顶部的旋柱架402接触后，此时连接柱7带动整个顶部的旋柱架402进行顺时针转动，整个转轴401也开始顺时针转动，转轴401上的搅拌扇叶403和切割叶片404也开始顺时针转动，整个转盘6转动一圈，转轴401顺时针和逆时针各转动半圈，从而使得整个搅拌壳3中的减水剂不断在循环搅拌，相比较一个方向不断搅拌，搅拌效果低的同时，减水剂中的结块率较高；

当整个搅拌壳3内的减水剂搅拌完成后，此时位于箱体1底部的电动推杆9开始工作，如图2所示，整个搅拌壳3的底部受到密封板10的抵接，同时密封板10连接着电动推杆9，当电动推杆9收缩时，密封板10慢慢在搅拌壳3内壁向上运动，由于整个搅拌壳3底部的内壁直径自上而下不断增大，同时多组圆弧抵板12位于密封板10上不同水平位置均与密封板10滑动连接，密封板10上卡接槽11中的圆弧抵板12不再受到搅拌壳3内壁的阻挡，位于密封板10内的弹簧14将卡接槽11中的圆弧抵板12从卡接槽11中推出，由于整个圆弧抵板12上开设有下料孔13，位于搅拌壳3中搅拌完全的减水剂顺着圆弧抵板12上的下料孔13进入到箱体1的底部，由于大气压强的存在，整个减水剂在箱体1的高度和减水剂在搅拌壳3内的高度相同，此时也可以将箱体1底部的出料管15打开，将搅拌好的减水剂进行收集，再将出料管15上的出料阀16关闭，再进行第二批减水剂的搅拌操作；

电动推杆9推动密封板10向上运动，此时圆弧抵板12在搅拌壳3内壁阻挡之下慢慢进入到卡接槽11中，并将整个搅拌壳3的底部进行密封。

实施例2：

当所有的减水剂搅拌结束后，此时将所有的减水剂倒入到箱体1中进行去泡处理，防止带有气泡的减水剂影响后期混凝土的使用，控制箱体1一侧的控制面板22，启动第二电机17，整个第二电机17转动带动转动扇18转动，整个转动扇18的一侧安装有筛板19，转动扇18的一端延伸到箱体1内并与减水剂液面接触，当转动扇18转动时，此时不断带动箱体1内减水剂流动，同时整个导流板20的安装使得箱体1内减水剂流动更加顺畅，并将位于底部液体中气泡导向顶部，并通过筛板19进行过滤捞取，减少整个搅拌完全的减水剂中气泡的含量，整个箱体1通过固定柱21支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混合减水剂用搅拌釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过螺栓固定有第一电机(5)，且位于第一电机(5)的输出端贯穿箱体(1)的一侧并通过点焊固定有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧通过点焊均匀固定有连接柱(7)，所述箱体(1)内通过螺栓固定有搅拌壳(3)；

所述搅拌壳(3)内安装有循环搅拌机构(4)，所述循环搅拌机构(4)包括转轴(401)、旋柱架(402)、搅拌扇叶(403)、切割叶片(404)和破碎孔(405)，所述箱体(1)的顶部通过轴承活动连接有转轴(401)，且位于转轴(401)的一端延伸至搅拌壳(3)内，所述转轴(401)位于搅拌壳(3)内的一端对称安装有搅拌扇叶(403)，且搅拌扇叶(403)与转轴(401)为固定连接，两个所述搅拌扇叶(403)的相对面且位于转轴(401)上对称套设有旋柱架(402)，所述转轴(401)位于搅拌壳(3)内的一端对称安装有切割叶片(404)，且位于切割叶片(404)上均匀开设有破碎孔(405)；

所述搅拌壳(3)的内壁通过点焊固定有支撑架(8)，所述转轴(401)的一端通过轴承与支撑架(8)的顶部一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合减水剂用搅拌釜，其特征在于：所述箱体(1)的底部通过螺栓固定有电动推杆(9)，且位于电动推杆(9)的一端贯穿箱体(1)的底部并通过点焊固定有密封板(10)，所述密封板(10)的两侧与搅拌壳(3)的内壁相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种混合减水剂用搅拌釜，其特征在于：所述密封板(10)的外侧均匀开设有卡接槽(11)，且位于卡接槽(11)内滑动连接有圆弧抵板(12)，所述圆弧抵板(12)上均匀开设有下料孔(13)，所述密封板(10)内通过点焊均匀固定有弹簧(14)，且位于弹簧(14)的一端与圆弧抵板(12)的一侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合减水剂用搅拌釜，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两侧通过螺栓对称固定有第二电机(17)，且位于第二电机(17)的输出端通过点焊固定有转动扇(18)，所述转动扇(18)上通过点焊固定有筛板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种混合减水剂用搅拌釜，其特征在于：所述转轴(401)的两侧且位于箱体(1)的顶部对称开设有进料口(2)，所述箱体(1)的一侧内壁通过点焊对称固定有导流板(20)，所述箱体(1)的底部两侧对称连通有出料管(15)，且位于出料管(15)上安装有出料阀(16)，所述箱体(1)的两侧通过螺栓固定有固定柱(21)，所述箱体(1)的一侧通过螺栓固定有控制面板(22)。

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