CN210385861U - 一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，包括底座、真空机、减速齿轮和传动齿轮，所述底座上方设有釜体，且釜体底部设有滤网，所述真空机通过导管与釜体上端连接，且釜体顶部设有密封槽，并且密封槽上部螺栓固定有电机，所述减速齿轮通过限位轴与固定盘连接，且减速齿轮表面焊接有传动柱，所述传动齿轮通过传动轴与固定盘连接，且固定盘表面设有入料孔和排气孔，并且入料孔通过导料管与加料口连接。该可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜通过减速齿轮转动带动搅拌叶转动，使得原料与助剂在慢速搅拌的同时可以搅拌充分，同时，通过真空机对搅拌完全的混合液进行真空操作，有效减少了混合液中气泡的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜。
背景技术
聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿汽固化半硬质聚氨酯体系，因其优良的防水隔热特性，被广泛应用于建筑窗缝的填充，聚氨酯泡沫填缝剂通过将聚醚多元醇、氯化石蜡和助剂按一定比例混合生产，在混合时往往需要使用专门的反应釜进行搅拌操作。
现有的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜在搅拌混合原料时搅拌叶转速过快，容易产生大量气泡，且原料与助剂搅拌不充分，同时，搅拌产生的气泡在混合液中无法排出，极大降低了混合液的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌叶转速过快，容易产生大朗气泡，原料搅拌不充分，气泡在混合液中无法除去，混合液精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，包括底座、真空机、减速齿轮和传动齿轮，所述底座上方设有釜体，且釜体底部设有滤网，并且滤网下端设有出料口，所述真空机通过导管与釜体上端连接，且釜体顶部设有密封槽，并且密封槽上部螺栓固定有电机，所述减速齿轮通过限位轴与固定盘连接，且减速齿轮表面焊接有传动柱，并且传动柱下端设有搅拌叶，所述传动齿轮通过传动轴与固定盘连接，且固定盘表面设有入料孔和排气孔，并且入料孔通过导料管与加料口连接。
优选的，所述减速齿轮等距分布在传动齿轮的圆周，且减速齿轮的直径小于固定盘的直径，并且减速齿轮关于传动轴中心线对称。
优选的，所述传动齿轮的直径小于减速齿轮的直径，且传动齿轮的厚度大于减速齿轮的厚度，并且传动齿轮与减速齿轮相互平行。
优选的，所述固定盘的直径与釜体的宽度相同，且固定盘表面入料孔的直径与导料管的直径相同，并且固定盘垂直于传动轴。
优选的，所述传动柱的长度与釜体的长度相同，且传动柱垂直于减速齿轮，并且传动柱关于传动轴中心线对称。
优选的，所述搅拌叶为梯形结构，且搅拌叶的宽度小于减速齿轮的半径，并且搅拌叶垂直于传动柱在减速齿轮圆周上的切线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜通过减速齿轮转动带动搅拌叶转动，使得原料与助剂在慢速搅拌的同时可以搅拌充分，同时，通过真空机对搅拌完全的混合液进行真空操作，有效减少了混合液中气泡的含量；
1.通过电机带动传动齿轮转动，从而使得贴合传动齿轮的3个减速齿轮同时转动，最终带动下方的3个搅拌叶同向转动，在降低装置搅拌速度的同时提高了原料的混合程度，减少了气泡的大量产生；
2.通过真空机对釜体内部的混合液进行抽真空操作，使得混合液中的气泡在压强的作用下破裂消失，有效除去了混合液中产生的气泡，同时，在滤网的二次筛除下，极大降低了混合液中气泡的含量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定盘的仰视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A点的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、釜体；3、真空机；4、减速齿轮；5、导管；6、限位轴；7、传动齿轮；8、密封槽；9、电机；10、传动轴；11、加料口；12、导料管；13、固定盘；14、传动柱；15、搅拌叶；16、滤网；17、出料口；18、入料孔；19、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，包括底座1、釜体2、真空机3、减速齿轮4、导管5、限位轴6、传动齿轮7、密封槽8、电机9、传动轴10、加料口11、导料管12、固定盘13、传动柱14、搅拌叶15、滤网16、出料口17、入料孔18和排气孔19，底座1上方设有釜体2，且釜体2底部设有滤网16，并且滤网16下端设有出料口17，真空机3通过导管5与釜体2上端连接，且釜体2顶部设有密封槽8，并且密封槽8上部螺栓固定有电机9，减速齿轮4通过限位轴6与固定盘13连接，且减速齿轮4表面焊接有传动柱14，并且传动柱14下端设有搅拌叶15，传动齿轮7通过传动轴10与固定盘13连接，且固定盘13表面设有入料孔18和排气孔19，并且入料孔18通过导料管12与加料口11连接。
减速齿轮4等距分布在传动齿轮7的圆周，且减速齿轮4的直径小于固定盘13的直径，并且减速齿轮4关于传动轴10中心线对称，使得传动齿轮7可以贴合减速齿轮4转动，从而带动减速齿轮4沿着限位轴6旋转。
传动齿轮7的直径小于减速齿轮4的直径，且传动齿轮7的厚度大于减速齿轮4的厚度，并且传动齿轮7与减速齿轮4相互平行，使得减速齿轮4可以有效降低传动齿轮7的转速，从而减小搅拌过程中气泡的产生。
固定盘13的直径与釜体2的宽度相同，且固定盘13表面入料孔18的直径与导料管12的直径相同，并且固定盘13垂直于传动轴10，使得导料管12可以贴合入料孔18将原料和助剂添加进釜体2中。
传动柱14的长度与釜体2的长度相同，且传动柱14垂直于减速齿轮4，并且传动柱14关于传动轴10中心线对称，使得传动柱14可以有效带动搅拌叶15对混合液进行搅拌。
搅拌叶15为梯形结构，且搅拌叶15的宽度小于减速齿轮4的半径，并且搅拌叶15垂直于传动柱14在减速齿轮4圆周上的切线，使得搅拌叶15可以将原料和助剂搅拌混合充分。
工作原理：在使用该可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜时，先将需要混合的原料和助剂加入反应釜中，参见图1、图2和图3，将生产聚氨酯泡沫填缝剂用的聚醚多元醇、氯化石蜡和助剂沿着釜体2上端的加料口11依次加入，原料沿着导料管12进入釜体2内部，再启动电机9，电机9带动传动轴10转动，传动轴10带动下方的传动齿轮7旋转，从而带动贴合传动齿轮7的减速齿轮4沿着限位轴6旋转，此时，减速齿轮4表面的传动柱14围绕限位轴6做圆周运动，最终带动传动柱14下端的搅拌叶15对原料和助剂进行搅拌混合操作，最终的到混合完全的混合液。
参见图1，当原料和助剂搅拌完全后，启动真空机3，釜体2内部的空气在真空机3的作用下沿着固定盘13表面的排气孔19溢出，顺着导管5被真空机3抽出，使得混合液中的大料气泡在压强的作用下破裂，从而达到消除气泡的效果，此时，将收集装置放置在出料口17下端，打开出料口17，釜体2中的混合液体从滤网16穿过，沿着出料口17流入收集装置中，混合液中残留的气泡被滤网16筛下，最终完成装置的除气泡操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，包括底座(1)、真空机(3)、减速齿轮(4)和传动齿轮(7)，其特征在于：所述底座(1)上方设有釜体(2)，且釜体(2)底部设有滤网(16)，并且滤网(16)下端设有出料口(17)，所述真空机(3)通过导管(5)与釜体(2)上端连接，且釜体(2)顶部设有密封槽(8)，并且密封槽(8)上部螺栓固定有电机(9)，所述减速齿轮(4)通过限位轴(6)与固定盘(13)连接，且减速齿轮(4)表面焊接有传动柱(14)，并且传动柱(14)下端设有搅拌叶(15)，所述传动齿轮(7)通过传动轴(10)与固定盘(13)连接，且固定盘(13)表面设有入料孔(18)和排气孔(19)，并且入料孔(18)通过导料管(12)与加料口(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，其特征在于：所述减速齿轮(4)等距分布在传动齿轮(7)的圆周，且减速齿轮(4)的直径小于固定盘(13)的直径，并且减速齿轮(4)关于传动轴(10)中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，其特征在于：所述传动齿轮(7)的直径小于减速齿轮(4)的直径，且传动齿轮(7)的厚度大于减速齿轮(4)的厚度，并且传动齿轮(7)与减速齿轮(4)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，其特征在于：所述固定盘(13)的直径与釜体(2)的宽度相同，且固定盘(13)表面入料孔(18)的直径与导料管(12)的直径相同，并且固定盘(13)垂直于传动轴(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，其特征在于：所述传动柱(14)的长度与釜体(2)的长度相同，且传动柱(14)垂直于减速齿轮(4)，并且传动柱(14)关于传动轴(10)中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种可除气泡的聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(15)为梯形结构，且搅拌叶(15)的宽度小于减速齿轮(4)的半径，并且搅拌叶(15)垂直于传动柱(14)在减速齿轮(4)圆周上的切线。
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| CN111686673A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-22 | 金溪斯普瑞药业有限公司 | 一种乙酰卡托普利的制备用的装置及改进型工艺 |
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