CN115463568B - 一种化妆品原材料混合平衡设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化妆品原材料混合平衡设备，包括外架单元；混合单元，用于对化妆品原料进行混合的所述混合单元设置在所述外架单元的内侧；稳定单元，用于对混合单元进行引导变径的所述稳定单元设置在所述混合单元的内部。通过乳化搅动块在牵引腔和底夹仓的引导下变径，使乳化搅动块在向外变径时，推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒表面的过滤孔，使混合卡波姆内部的气泡被处理过滤，而分散穿过内筒表面的过滤孔后的卡波姆会成小股的流入到混合单元和内筒之间的间隙中，在抽风单元的吸力下，使小股卡波姆内部的残余气泡刚流入到混合单元和内筒之间的间隙时，就会被抽风单元进行抽取清除，提高了生产中消泡的效率和全面性。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品原材料混合平衡设备及方法。
背景技术
化妆品随着生活水平的提高逐渐和人们的生活密不可分，化妆品按照其产品特性，可分为粉末状、乳液状以及啫喱状等，其中啫喱的生产需要将卡波姆分散到水中，并将其他添加剂放置到卡波中，从而得到啫喱类化妆品。
中国专利CN201821365645.5公开了一种护肤啫喱生产设备，包括机体，机体上设有电动机B，电动机B的输出轴与固定轴的一端连接，固定轴的另一端通过轴承与机体底壁连接，固定轴上设有转动框，转动框上设有刮杆，转动框顶部设有平移装置，平移装置与搅拌装置的一端连接，搅拌装置的另一端与导向装置连接。该装置可以通过刮杆将机体侧壁上附着的啫喱组份刮下，提高机体侧壁与机体内部的啫喱组分的均一性，提高搅拌效果。该装置通过电动机D带动多个搅动装置同时搅动，搅动效果好，搅动机构A和搅动机构B中的搅拌杆在随固定板转动的同时上下摆动，扩大了搅拌的范围，提高了搅拌效果，进一步提高了护肤啫喱产品组分的均一性和产品品质。
但是该技术方案和现有技术中存在如下缺陷：
1.上述方案和现有技术中，对于生产的啫喱化妆品进行混合搅拌时，易导致空气随着搅拌混入到胶状卡波姆中，使设备在生产完一段时间后需要静止除气泡，导致生产效率低下，气泡处理不彻底；
2.上述方案和现有技术中，当卡波姆在生产中需要添加其他原料时，易使空气混合到设备中，且添加的设备需要长时间的混合搅拌才能和底侧搅拌罐的卡波姆进行混合，导致定量混合的效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化妆品原材料混合平衡设备，通过乳化搅动块在牵引腔和底夹仓的引导下变径，使乳化搅动块在向外变径时，推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒表面的过滤孔，使混合卡波姆内部的气泡被处理过滤，而分散穿过内筒表面的过滤孔后的卡波姆会成小股的流入到混合单元和内筒之间的间隙中，在抽风单元的吸力下，使小股卡波姆内部的残余气泡刚流入到混合单元和内筒之间的间隙时，就会被抽风单元进行抽取清除，提高了生产中消泡的效率和全面性，解决了气泡处理不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化妆品原材料混合平衡设备，包括
外架单元；
混合单元，用于对化妆品原料进行混合的所述混合单元设置在所述外架单元的内侧；
稳定单元，用于对混合单元进行引导变径的所述稳定单元设置在所述混合单元的内部；
所述混合单元包括内筒，所述内筒的内部设有乳化搅动块，所述内筒表面开设有过滤孔，所述乳化搅动块在内筒内部旋转被牵引腔引导变径，所述内筒和混合单元之间通过引风管和抽风单元导通连接。
优选的，所述混合单元和所述内筒之间设有间隙，所述内筒的顶部设有输料口，所述内筒中下部的表面均分有过滤孔，所述混合单元的底部设有下料口；
所述内筒的中心旋转设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面沿其高度侧依次固定分布有行星差速单元、同步伸缩板，所述行星差速单元的顶部设有引导板。
优选的，所述内筒的内部设有夹层，所述夹层的内部活动设有插板；
所述行星差速单元包括齿套，所述齿套套接在搅拌轴的表面，所述齿套通过差速齿轮和延伸板内壁的齿牙活动啮合连接，所述延伸板转动连接在行星差速单元的侧部，所述差速齿轮转动安装在行星差速单元的内部，所述差速齿轮的顶部安装有联动环板。
优选的，所述延伸板的外侧设有对冲板，所述引导板的底面开设有牵引腔，所述牵引腔的内部通过牵引插柱和横板活动连接；
所述横板的底部通过承接柱和乳化搅动块连接，所述承接柱的表面设有振动块，所述振动块和对冲板共面设置。
优选的，所述乳化搅动块包括底挡板，所述底挡板设置在乳化搅动块的底部，所述底挡板的底部设有底插柱，所述底挡板的外侧设有分散板；
所述乳化搅动块的侧表面开设有横槽，所述乳化搅动块的侧部设有乳化仓。
优选的，所述乳化仓的顶部向内倾斜设置有斜板，所述乳化仓以乳化搅动块的中线对称分布；
所述乳化搅动块通过同步伸缩板和搅拌轴的表面同步活动连接，所述乳化搅动块的内部设有活动腔，所述活动腔的内部活动连接有下压杆，所述下压杆的表面活动连接有限位板，所述限位板的外侧和活动腔的内壁固定连接，所述下压杆的底部设有复位板，所述限位板通过弹性件和复位板弹性连接，所述复位板的中部固接有下压杆，所述下压杆的底部设有压板。
优选的，所述压板的底部设有挤压件，所述挤压件包括外接管，所述外接管导通连接在挤压件的顶部，所述挤压件的顶部活动设有压板，所述挤压件通过单向管和乳化仓导通连接；
所述稳定单元包括底夹仓，所述搅拌轴的底部转动设有稳定单元，所述底插柱活动连接在底夹仓的内部，所述底夹仓通过底台和内筒固接。
优选的，所述外架单元包括支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述支撑架的中部设有中板，所述中板的表面通过抽风单元和引风管连接；
所述支撑架通过套环和混合单元固接，所述顶板的表面对称设有推动单元，所述顶板通过推动单元和半圆板活动连接。
优选的，所述支撑架的顶部设有主柱，所述主柱的表面活动连接有移动杆，所述主柱的侧部设有侧柱，所述侧柱的顶部设有收卷单元；
所述移动杆包括移动套口，所述移动套口活动连接在主柱的表面，所述移动套口通过移动杆和收缩控制台固接，所述收缩控制台通过推动单元和插板活动连接，所述收缩控制台通过混合台和混合驱动单元转动连接，所述混合驱动单元的输出轴和搅拌轴转动连接。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化妆品原材料混合平衡方法，通过步骤一配合步骤五，实现对化妆品生产中的消泡处理，提高了混合乳化的质量和效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化妆品原材料混合平衡设备方法，包括以下步骤：
步骤一、进料：将需要处理的卡波姆和热水通过输料口输入到内筒的内部；
步骤二、初步搅拌：通过搅拌轴带动乳化搅动块在内筒的内部旋转，使卡波姆在热水中搅拌；
步骤三、包覆乳化：挤压件在乳化搅动块的旋转中，使挤压件内部的添加剂被旋转分散到卡波姆的内部；
步骤四、挤压滤泡：乳化搅动块在牵引腔和底夹仓的引导下变径，使乳化搅动块推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒表面的过滤孔；
步骤五、全面消泡：分散穿过内筒表面过滤孔后的卡波姆内部的气泡被抽风单元抽取消除。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过将需要处理的卡波姆和热水通过输料口输入到内筒的内部，并使推动单元推动半圆板闭合，从而减少内筒外的空气进入，使混合驱动单元通过同步伸缩板带动乳化搅动块旋转，进而使卡波姆在热水中搅拌混合，使乳化搅动块在旋转中，会在牵引腔和底夹仓的牵引下，使乳化搅动块在内筒的内部旋转变径，使卡波姆在热水中旋转搅拌混合时，受到内外变径产生剪切力的作用下，使卡波姆在热水中搅拌混合的更加彻底。
2.本发明通过搅拌轴配合行星差速单元带动延伸板差速旋转，使延伸板旋转间歇挤压下压杆向下运动，使挤压件内部的添加剂被挤压通过单向管输送到乳化仓的内部，而横槽和斜板会在旋转中，推动卡波姆进入到乳化仓的内部并从乳化仓底部流出，从而使挤压件内部的添加剂可以和乳化仓内部卡波姆进行包覆混合，从而使卡波姆对添加剂进行充分包覆，从而便于化妆品混合乳化的效果更加的彻底。
3.本发明通过乳化搅动块在牵引腔和底夹仓的引导下变径，使乳化搅动块在向外变径时，推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒表面的过滤孔，使混合卡波姆内部的气泡被处理过滤，而分散穿过内筒表面的过滤孔后的卡波姆会成小股的流入到混合单元和内筒之间的间隙中，在抽风单元的吸力下，使小股卡波姆内部的残余气泡刚流入到混合单元和内筒之间的间隙时，就会被抽风单元进行抽取清除，提高了生产中消泡的效率和全面性。
综上所述，本发明具有消泡效率高、乳化效果好的优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明背面整体结构连接示意图；
图3为本发明内筒连接结构连接示意图；
图4为本发明内筒内部结构连接示意图；
图5为本发明乳化搅动块结构连接示意图；
图6为图5中A部分的放大结构示意图；
图7为本发明引导板结构连接示意图；
图8为本发明行星差速单元结构连接示意图；
图9为本发明乳化搅动块内部结构连接示意图；
图10为图5中B部分的放大结构示意图；
图11为图9中C部分的放大结构示意图；
图12为图9中D部分的放大结构示意图；
图13为图9中E部分的放大结构示意图；
图14为本发明单向管结构连接示意图；
图15为本发明单向管内部结构连接示意图；
图16为本发明工艺流程图。
图中：1、外架单元；101、支撑架；102、中板；1021、抽风单元；1022、引风管；103、顶板；1031、推动单元；1032、半圆板；104、侧柱；1041、收卷单元；105、主柱；1051、滚轮；1052、套环；106、移动杆；1061、移动套口；1062、收缩控制台；1063、混合台；1064、混合驱动单元；
2、混合单元；201、内筒；2011、输料口；2012、下料口；2013、夹层；2014、插板；202、搅拌轴；2021、行星差速单元；2022、齿套；2023、差速齿轮；2024、联动环板；2025、延伸板；2026、对冲板；203、引导板；2031、加固杆；2032、牵引腔；204、横板；2041、牵引插柱；2042、承接柱；20421、振动块；205、乳化搅动块；2051、底挡板；20511、底插柱；20512、分散板；2052、乳化仓；2053、横槽；2054、斜板；2055、同步伸缩板；206、下压杆；2061、压板；2062、限位板；2063、复位板；2064、弹性件；207、活动腔；208、挤压件；2081、外接管；2082、单向管；20821、输入端；20822、输出端；20823、密封腔；20824、密封球；20825、排放孔；20826、限制块；
3、稳定单元；301、底夹仓；302、底台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2所示，一种化妆品原材料混合平衡设备，包括
外架单元1；
混合单元2，用于对化妆品原料进行混合的所述混合单元2设置在所述外架单元1的内侧；
稳定单元3，用于对混合单元2进行引导变径的所述稳定单元3设置在所述混合单元2的内部；
所述混合单元2包括内筒201，所述内筒201的内部设有乳化搅动块205，所述内筒201表面开设有过滤孔，所述乳化搅动块205在内筒201内部旋转被牵引腔2032引导变径，所述内筒201和混合单元2之间通过引风管1022和抽风单元1021导通连接，抽风单元1021优选为全风CX-75离心式风机。
如图3-4以及图8所示，所述混合单元2和所述内筒201之间设有间隙，所述内筒201的顶部设有输料口2011，所述内筒201的底部被密封，所述内筒201中下部的表面均分有过滤孔，所述混合单元2的底部设有下料口2012；
所述内筒201的中心旋转设有搅拌轴202，所述搅拌轴202的表面沿其高度侧依次固定分布有行星差速单元2021、同步伸缩板2055，所述行星差速单元2021的顶部设有引导板203，所述引导板203的中部转动连接有搅拌轴202。
其中，所述内筒201的内部设有夹层2013，所述夹层2013的内部活动设有插板2014，所述夹层2013的底部设有向外倾斜的斜坡，且斜坡的左右两侧平行设置有过滤孔，进而便于夹层2013和内筒201底部混合原料的排出；
所述行星差速单元2021包括齿套2022，所述齿套2022套接在搅拌轴202的表面，所述齿套2022通过差速齿轮2023和延伸板2025内壁的齿牙活动啮合连接，所述延伸板2025转动连接在行星差速单元2021的侧部，所述差速齿轮2023转动安装在行星差速单元2021的内部，所述差速齿轮2023的顶部安装有联动环板2024，差速齿轮2023和齿套2022齿轮比不同。
如图5-7所示，所述延伸板2025的外侧设有对冲板2026，所述引导板203的底面开设有牵引腔2032，所述牵引腔2032的内部通过牵引插柱2041和横板204活动连接；
所述横板204的底部通过承接柱2042和乳化搅动块205连接，所述承接柱2042的表面设有振动块20421，所述振动块20421和对冲板2026共面设置，振动块20421会和对冲板2026间歇性的接触，使振动块20421底部连接的内筒201进行振动，从而减少内筒201表面过滤孔的堵塞便于滤泡，所述振动块20421和对冲板2026的表面设有橡胶层。
其中，所述乳化搅动块205包括底挡板2051，所述底挡板2051设置在乳化搅动块205的底部，所述底挡板2051的底部设有底插柱20511，所述底挡板2051的外侧设有分散板20512；
所述乳化搅动块205的侧表面开设有横槽2053，所述乳化搅动块205的侧部设有乳化仓2052，所述乳化仓2052的底部开设有通口。
其中，所述乳化仓2052的顶部向内倾斜设置有斜板2054，所述乳化仓2052以乳化搅动块205的中线对称分布；
所述乳化搅动块205通过同步伸缩板2055和搅拌轴202的表面同步活动连接，同步伸缩板2055会随着乳化搅动块205的旋转而展开或者缩小，所述乳化搅动块205的内部设有活动腔207，所述活动腔207的内部活动连接有下压杆206，所述下压杆206的表面活动连接有限位板2062，所述限位板2062的外侧和活动腔207的内壁固定连接，所述下压杆206的底部设有复位板2063，所述限位板2062通过弹性件2064和复位板2063弹性连接，所述复位板2063的中部固接有下压杆206，所述弹性件2064优选为弹簧，所述下压杆206的底部设有压板2061。
如图12-15所示，所述压板2061的底部设有挤压件208，所述挤压件208包括外接管2081，所述外接管2081导通连接在挤压件208的顶部，所述挤压件208的顶部活动设有压板2061，所述挤压件208优选为橡胶中空结构，所述挤压件208的内部设有添加剂，所述挤压件208通过单向管2082和乳化仓2052导通连接；
所述稳定单元3包括底夹仓301，所述搅拌轴202的底部转动设有稳定单元3，所述底插柱20511活动连接在底夹仓301的内部，所述底夹仓301通过底台302和内筒201固接，牵引腔2032和底夹仓301的形状相同且上下对应，所述底夹仓301的底部为贯通设置，所述单向管2082向上倾斜设置在乳化仓2052和挤压件208之间；
所述单向管2082包括输入端20821和输出端20822，所述输入端20821靠近乳化仓2052，所述输出端20822靠近挤压件208，所述输入端20821和输出端20822之间设有密封腔20823，所述密封腔20823的左右两侧均设有限制块20826，所述限制块20826的内侧设有密封球20824，所述靠近输入端20821一侧的限制块20826表面开设有排放孔20825，便于对单向管2082进行单向控制。
如图1-2所示，所述外架单元1包括支撑架101，所述支撑架101的顶部设有顶板103，所述支撑架101的中部设有中板102，所述中板102的表面通过抽风单元1021和引风管1022连接；
所述支撑架101通过套环1052和混合单元2固接，所述顶板103的表面对称设有推动单元1031，所述顶板103通过推动单元1031和半圆板1032活动连接，所述半圆板1032的内侧设有配适搅拌轴202、推动单元1031输出轴以及加固杆2031直径的槽口，所述推动单元1031优选为AIRTAC SC63标准气缸SC63X200。
其中，所述支撑架101的顶部设有主柱105，所述主柱105的顶部设有滚轮1051，所述主柱105的表面活动连接有移动杆106，所述主柱105的侧部设有侧柱104，所述侧柱104的顶部设有收卷单元1041，所述收卷单元1041优选为伺服电机和线轮构成，所述收卷单元1041通过绳索在滚轮1051的约束下和移动杆106活动连接，便于控制移动杆106活动上下移动；
所述移动杆106包括移动套口1061，所述移动套口1061活动连接在主柱105的表面，所述移动套口1061通过移动杆106和收缩控制台1062固接，所述收缩控制台1062通过推动单元1031和插板2014活动连接，所述收缩控制台1062通过混合台1063和混合驱动单元1064转动连接，所述混合驱动单元1064的输出轴和搅拌轴202转动连接，所述混合驱动单元1064优选为三相交流异步电机。
工作原理：通过将需要处理的卡波姆和热水通过输料口2011输入到内筒201的内部，并使推动单元1031推动半圆板1032闭合，从而减少内筒201外的空气进入，使混合驱动单元1064通过同步伸缩板2055带动乳化搅动块205旋转，进而使卡波姆在热水中搅拌混合，使乳化搅动块205在旋转中，会在牵引腔2032和底夹仓301的牵引下，使乳化搅动块205在内筒201的内部旋转变径，使卡波姆在热水中旋转搅拌混合时，受到内外变径产生剪切力的作用下，使卡波姆在热水中搅拌混合的更加彻底，且在搅拌轴202的旋转中，使搅拌轴202通过行星差速单元2021带动延伸板2025差速旋转，使延伸板2025旋转间歇挤压下压杆206向下运动，使挤压件208内部的添加剂被挤压通过单向管2082输送到乳化仓2052的内部，而横槽2053和斜板2054会在旋转中，推动卡波姆进入到乳化仓2052的内部并从乳化仓2052底部流出，从而使挤压件208内部的添加剂可以和乳化仓2052内部卡波姆进行包覆混合，从而使卡波姆对添加剂进行充分包覆，从而便于化妆品混合乳化的效果更加的彻底，其中单向管2082的斜向设计和单向设计，可以避免内筒201内部的原料流入到挤压件208的内部；
当需要对内筒201的内部进行消泡时，可以通过控制收缩控制台1062表面的推动单元1031，使其带动插板2014从内筒201中提升，使内筒201中下部滤孔被露出，再配合乳化搅动块205在牵引腔2032和底夹仓301的引导下变径，使乳化搅动块205在向外变径时，推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒201表面的过滤孔，使混合卡波姆内部的气泡被处理过滤，而分散穿过内筒201表面的过滤孔后的卡波姆会成小股的流入到混合单元2和内筒201之间的间隙中，在抽风单元1021的吸力下，使小股卡波姆内部的残余气泡刚流入到混合单元2和内筒201之间的间隙时，就会被抽风单元1021进行抽取清除，提高了生产中消泡的效率和全面性，为了防止原料被误吸到抽风单元1021中，可以将引风管1022连接在混合单元2的顶部，并在引风管1022的内部设置较内筒201表面过滤孔直径更小的滤孔。
实施例二
如图16所示，本实施例提供一种化妆品原材料混合平衡设备方法，
包括以下步骤：
步骤一、进料：将需要处理的卡波姆和热水通过输料口2011输入到内筒201的内部；
步骤二、初步搅拌：通过搅拌轴202带动乳化搅动块205在内筒201的内部旋转，使卡波姆在热水中搅拌；
步骤三、包覆乳化：挤压件208在乳化搅动块205的旋转中，使挤压件208内部的添加剂被旋转分散到卡波姆的内部；
步骤四、挤压滤泡：乳化搅动块205在牵引腔2032和底夹仓301的引导下变径，使乳化搅动块205推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒201表面的过滤孔；
步骤五、全面消泡：分散穿过内筒201表面过滤孔后的卡波姆内部的气泡被抽风单元1021抽取消除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化妆品原材料混合平衡设备，其特征在于，包括
外架单元；
混合单元，用于对化妆品原料进行混合的所述混合单元设置在所述外架单元的内侧；
稳定单元，用于对混合单元进行引导变径的所述稳定单元设置在所述混合单元的内部；
所述混合单元的内部设有内筒，所述内筒的内部设有乳化搅动块，所述内筒表面开设有过滤孔，所述乳化搅动块在内筒的内部旋转时被牵引腔引导变径，所述内筒和混合单元之间通过引风管和抽风单元导通连接；
所述混合单元和所述内筒之间设有间隙，所述内筒的顶部设有输料口，所述内筒中下部的表面均分有过滤孔，所述混合单元的底部设有下料口；
所述内筒的中心旋转设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面沿其高度侧依次固定分布有行星差速单元、同步伸缩板，所述行星差速单元的顶部设有引导板；
所述内筒的内部设有夹层，所述夹层的内部活动设有插板；
所述行星差速单元包括齿套，所述齿套套接在搅拌轴的表面，所述齿套通过差速齿轮和延伸板内壁的齿牙活动啮合连接，所述延伸板转动连接在行星差速单元的侧部，所述差速齿轮转动安装在行星差速单元的内部，所述差速齿轮的顶部安装有联动环板；
所述延伸板的外侧设有对冲板，所述引导板的底面开设有牵引腔，所述牵引腔的内部通过牵引插柱和横板活动连接；
所述横板的底部通过承接柱和乳化搅动块连接，所述承接柱的表面设有振动块，所述振动块和对冲板共面设置。
2.根据权利要求1所述的化妆品原材料混合平衡设备，其特征在于，
所述乳化搅动块包括底挡板，所述底挡板设置在乳化搅动块的底部，所述底挡板的底部设有底插柱，所述底挡板的外侧设有分散板；
所述乳化搅动块的侧表面开设有横槽，所述乳化搅动块的侧部设有乳化仓。
3.根据权利要求2所述的化妆品原材料混合平衡设备，其特征在于，
所述乳化仓的顶部向内倾斜设置有斜板，所述乳化仓以乳化搅动块的中线对称分布；
所述乳化搅动块通过同步伸缩板和搅拌轴的表面同步活动连接，所述乳化搅动块的内部设有活动腔，所述活动腔的内部活动连接有下压杆，所述下压杆的表面活动连接有限位板，所述限位板的外侧和活动腔的内壁固定连接，所述下压杆的底部设有复位板，所述限位板通过弹性件和复位板弹性连接，所述复位板的中部固接有下压杆，所述下压杆的底部设有压板。
4.根据权利要求3所述的化妆品原材料混合平衡设备，其特征在于，
所述压板的底部设有挤压件，所述挤压件包括外接管，所述外接管导通连接在挤压件的顶部，所述挤压件的顶部活动设有压板，所述挤压件通过单向管和乳化仓导通连接；
所述稳定单元包括底夹仓，所述搅拌轴的底部转动设有稳定单元，所述底插柱活动连接在底夹仓的内部，所述底夹仓通过底台和内筒固接。
5.根据权利要求4所述的化妆品原材料混合平衡设备，其特征在于，
所述外架单元包括支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述支撑架的中部设有中板，所述中板的表面通过抽风单元和引风管连接；
所述支撑架通过套环和混合单元固接，所述顶板的表面对称设有推动单元，所述顶板通过推动单元和半圆板活动连接。
6.根据权利要求5所述的化妆品原材料混合平衡设备，其特征在于，
所述支撑架的顶部设有主柱，所述主柱的表面活动连接有移动杆，所述主柱的侧部设有侧柱，所述侧柱的顶部设有收卷单元；
所述移动杆包括移动套口，所述移动套口活动连接在主柱的表面，所述移动套口通过移动杆和收缩控制台固接，所述收缩控制台通过推动单元和插板活动连接，所述收缩控制台通过混合台和混合驱动单元转动连接，所述混合驱动单元的输出轴和搅拌轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的化妆品原材料混合平衡设备用于混合化妆品原材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、进料：将需要处理的卡波姆和热水通过输料口输入到内筒的内部；
步骤二、初步搅拌：通过搅拌轴带动乳化搅动块在内筒的内部旋转，使卡波姆在热水中搅拌；
步骤三、包覆乳化：挤压件在乳化搅动块的旋转中，使挤压件内部的添加剂被旋转分散到卡波姆的内部；
步骤四、挤压滤泡：乳化搅动块在牵引腔和底夹仓的引导下变径，使乳化搅动块推动搅拌混合后的卡波姆穿过内筒表面的过滤孔；
步骤五、全面消泡：分散穿过内筒表面过滤孔后的卡波姆内部的气泡被抽风单元抽取消除。
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